一种表面亮雾度不同的地板的制备方法

技术领域

本发明属于地板技术领域，具体涉及表面亮雾度不同的地板的制备方法。

背景技术

现有的塑胶地板表面一般将印刷膜和耐磨层与基材贴合，再用UV涂层作保护，普遍追求整体的亮雾度一致，常规工艺是将贴合后的产品以滚涂的方式将UV漆全涂布在表面，再经UV灯固化后达成全面一致的亮雾度。但如果要在一片地板上实现表面不同的亮雾效果，传统工艺是无法达到的。另外，一般的耐磨层是采用PVC粉压延成膜，再将PVC膜贴附于基材上作为耐磨层，但这种耐磨层的耐磨耐刮效果一般。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种表面亮雾度不同的地板的制备方法，包括以下步骤：

S1：通过数码打印机在基材表面打印图案层，在图案层表面涂布耐磨层；

S2：在耐磨层表面涂布UV面漆，经UV固化；

其中，通过以下一种或两种的处理方法可获得表面亮雾度不同的地板：(1)步骤S1采用刻有不同深浅纹路的滚筒，搭配不同亮雾度的耐磨漆进行多道涂布，获得耐磨层；(2)步骤S2在所述UV面漆半干后进入膜压机，通过模压膜和压纹辊对半干的UV面漆进行压纹处理，再经UV固化。

在本发明一些实施方式中，步骤S1之前，所述基材经过砂光处理，并在表面涂布底漆或已贴白膜处理。

在本发明一些实施方式中，所述耐磨层的涂布量为50-250g/m

在本发明一些实施方式中，所述耐磨层包含亚克力树脂和耐磨粉体，所述耐磨粉体为三氧化二铝粉、陶瓷粉、尼龙粉或氟化物粉中的一种或几种。

在本发明一些实施方式中，所述模压膜为PET材质，厚度为0.03-0.3mm。进一步地，模压膜的光泽度为3-90。模压膜根据产品的亮雾度要求进行设计，将UV漆与模压膜搭配使用，可以做出不同的亮雾效果。

在本发明一些实施方式中，所述模压膜上设有细压纹。

在本发明一些实施方式中，所述膜压机内设有UV固化灯。

在本发明一些实施方式中，所述基材为单一基材或复合基材。

在本发明一些实施方式中，所述基材的材质为高分子或硅酸钙板或玻镁板。

在本发明一些实施方式中，所述压纹辊上雕刻有图案。

根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：

本发明可以根据不同压纹的深浅使用不同厚度的模压膜，在压纹辊上雕刻设计图案，当半干的UV面漆进入膜压机时，经压纹辊压纹后，因UV尚未固化，滚压造成UV漆挤压，使表面层深浅不同，压纹深的地方UV变薄变亮，压纹浅的地方维持雾度，由此产生亮雾度偏差，经UV固化后在地板的表面形成不同的亮雾光泽，提升设计感；还可以利用刻有不同深浅纹路的滚筒，搭配不同亮雾度的耐磨漆进行多道涂布获得耐磨层，也可以在表面形成不同的亮雾光泽。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例制备了一种表面亮雾度不同的地板，具体过程为：

S1：PVC基材经过砂光处理，并在表面涂布底漆，再通过数码打印机在基材表面打印图案层，在图案层表面涂布耐磨层，耐磨层包含亚克力树脂和三氧化二铝粉，耐磨层的涂布量为60g/m

S2：在耐磨层表面涂布UV面漆，半干后进入膜压机，膜压机内设有UV固化灯，通过PET模压膜和雕刻有设计图案的压纹辊对半干的UV面漆进行压纹处理，PET模压膜的厚度为0.03mm，光泽度为10，压纹处理后经UV固化，即得表面亮雾度不同的地板。

实施例2

本实施例制备了一种表面亮雾度不同的地板，具体过程为：

S1：PVC基材经过砂光处理，并在表面涂布底漆，再通过数码打印机在基材表面打印图案层，在图案层表面涂布耐磨层，涂布的过程为，先采用刻有不同深浅纹路的硅胶辊在板材上涂布亮光漆，再经第二道刻有不同深浅纹路的硅胶辊涂布哑光漆，获得亮雾度不同的耐磨层，耐磨层的涂布量为105g/m

S2：在耐磨层表面涂布UV面漆，经UV固化，即得表面亮雾度不同的地板。

上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。