一种黑水虻预蛹油脂的提取方法

技术领域

本发明涉及生物提取技术领域，特别涉及一种黑水虻预蛹油脂的提取方法。

背景技术

黑水虻预蛹蛋白质、脂肪含量丰富，分别占干重的40～44％和25～45％，并含有多种糖类(壳聚糖等)、氨基酸、酶、抗菌肽等高附加值活性物质，以及多种维生素和矿物质，营养价值高。

关于黑水虻的综合开发利用，主要集中在动物蛋白饲料方面的开发应用及活性成分的提取等方面，但鲜有关于黑水虻预蛹的油脂提取方面研究。从对黑水虻的成分分析中可以看出，黑水虻预蛹含有丰富的油脂，黑水虻预蛹油脂可用于医药、化工、保健食品等。综上可知，黑水虻的油脂具有很高的开发利用价值。

现有技术公开有对于昆虫油脂的提取方法，如申请号为200610014445.0公开了一种蝇蛆油脂的提取方法，该工艺使用有机溶剂浸提法，利用石油醚浸提、固液相分离、减压蒸馏获得油脂。该工艺工序较多且操作繁琐，且在加工时使用了大量的有机溶剂，对环境造成污染，存在一定的使用风险。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种黑水虻预蛹油脂的提取方法。本发明方法操作简单，不使用有机溶剂。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种黑水虻预蛹油脂的提取方法，不使用有机溶剂，包括以下步骤：

将干黑水虻预蛹与辅料混合，得到混合料，所述干黑水虻预蛹的含水量≤8wt％；所述辅料为植物油和/或农作物种子；

对所述混合料进行压榨，得到毛油。

优选的，所述辅料的质量为黑水虻预蛹预选料质量的1～10％。

优选的，所述农作物种子为玉米、大麦和小麦中的一种或几种。

优选的，所述混合料的粒径为2～4mm。

优选的，所述压榨为冷榨，所述冷榨的温度为30～50℃，压力为10～60MPa，时间为2～10min每千克混合料。

优选的，所述压榨为热榨，所述热榨的温度为60～120℃，压力为10～60MPa，时间为2～10min每千克混合料。

优选的，得到毛油后，还包括对所述毛油进行过滤，得到黑水虻预蛹成品油。

优选的，所述过滤包括：将所述毛油依次进行离心初滤和压滤；

所述离心初滤的离心力为5000～10000g；

所述压滤的压力为0.2～0.5MPa，所述压滤使用的滤膜的孔径为0.25～0.6μm。

优选的，所述压榨后还包括，将压榨后所得剩余物料与干黑水虻预蛹、辅料混合，进行二次压榨。

本发明提供了一种黑水虻预蛹油脂的提取方法，不使用有机溶剂，包括以下步骤：将干黑水虻预蛹与辅料混合，得到混合料，所述干黑水虻预蛹的含水量≤8wt％；所述辅料为植物油和/或农作物种子；对所述混合料进行压榨，得到毛油。本发明的提取方法操作简单，不使用有机溶剂，能够避免有机溶剂对环境的污染。本发明在压榨前将干黑水虻预蛹与辅料混合，能够在压榨时使黑水虻产生团聚，增大榨内压力，减慢滑动速度，从而提高黑水虻预蛹的出油率。实施例结果表明，本发明提取方法黑水虻预蛹的出油率在33～35％。

进一步的，本发明采用冷榨或热榨的方式进行压榨，其中冷榨的温度为30～50℃，热榨的温度为60～120℃，压榨温度保持在较低水平，能够避免黑水虻预蛹中活性物质(如糖类、氨基酸、酶、抗菌肽)的流失，保证压榨后所得剩余物料的使用价值。

附图说明

图1为本发明提取方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种黑水虻预蛹油脂的提取方法，不使用有机溶剂，包括以下步骤：

将干黑水虻预蛹与辅料混合，得到混合料，所述干黑水虻预蛹的含水量≤8wt％；所述辅料为植物油和/或农作物种子；

对所述混合料进行压榨，得到毛油。

本发明将干黑水虻预蛹与辅料混合，得到混合料。在本发明中，所述干黑水虻预蛹的含水量≤8wt％，优选为3～8wt％，更优选为4～6wt％。

在本发明中，所述干黑水虻预蛹的制备方法优选包括以下步骤：

将黑水虻预蛹原料依次进行干燥、筛选，得到干黑水虻预蛹。

在本发明中，本发明对所述黑水虻预蛹的来源没有特殊的要求，使用本领域熟知来源的黑水虻预蛹即可，如自行养殖或市售。

在本发明中，所述干燥的方法优选包括电热干燥、微波干燥和冷冻干燥中的一种或几种。在本发明中，所述电热干燥的温度优选为60～105℃，更优选为80～90℃，时间优选为4～6小时，更优选为5小时。

在本发明中，所述微波干燥的功率优选为500～900W，更优选为600～800W；时间优选为10～20min，更优选为15min。

在本发明中，所述冷冻干燥的温度优选为-20～-10℃，更优选为-15℃；时间优选为3～6h，更优选为4～5h。

在本发明中，所述筛选的方式优选为风选和磁选；在本发明中，所述风选的风速优选为3～8m/s，更优选为4～6m/s；时间优选为1～3s，更优选2s。本发明优选使用磁选机进行所述磁选。本发明通过所述风选和磁选，去除虫体养殖过程残留的食物、粪便、蜕皮。

本发明将干黑水虻预蛹与辅料混合，得到混合料。在本发明中，所述辅料为植物油和/或农作物种子，在本发明中，所述农作物种子为玉米、大麦和小麦中的一种或几种。

在本发明中，所述辅料的质量优选为黑水虻预蛹预选料质量的1～10％，更优选为3～8％，进一步优选为5～6％。本发明在压榨前加入辅料，能够增大压榨时的受力面积，在压榨时使黑水虻产生团聚，增大榨内压力，减慢滑动速度，从而提高黑水虻预蛹的出油率。

所述混合后，本发明优选对黑水虻预蛹与辅料的混合物进行破碎。本发明优选使用破碎机进行所述破碎。本发明对所述破碎的具体操作参数没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的操作参数即可。在本发明中，所述混合料的粒径优选为2～4mm，更优选为3mm。

得到所述混合料后，本发明对所述混合料进行压榨，得到毛油。在所述压榨前，本发明优选对所述混合料进行预热，所述预热的温度优选为30～80℃，更优选为40～50℃。

在本发明中，所述压榨优选为冷榨或热榨。在本发明中，所述压榨的方式优选为螺杆压榨。

在本发明中，所述冷榨的温度优选为30～50℃，更优选为40℃；压力优选为10～60MPa，更优选为20～50MPa；时间优选为2～10min每千克混合料，更优选为4～6min每千克混合料。

在本发明中，所述热榨的温度优选为60～120℃，更优选为80～100℃；压力优选为10～60MPa，更优选为20～50MPa，时间优选为2～10min每千克混合料，更优选为4～6min每千克混合料。

得到所述毛油后，本发明对所述毛油进行过滤，得到黑水虻预蛹成品油。

在本发明中，所述过滤优选包括依次进行的离心初滤和压滤；所述离心初滤的离心力优选为5000～10000g，更优选为6000～80000g；所述压滤的压力优选为0.2～0.5MPa，更优选为0.3～0.4MPa；所述压滤使用的滤膜的孔径优选为0.25～0.6μm，更优选为0.4～0.5μm。

在本发明中，所述压榨后还优选包括，将压榨后所得剩余物料与黑水虻预蛹预选料、辅料混合，进行二次压榨。在本发明中，所述二次压榨的操作方式与上文相同，在此不再赘述。

本发明提取方法的工艺流程图图图1所示。

下面结合实施例对本发明提供的黑水虻预蛹油脂的提取方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

黑水虻预蛹油脂的提取方法，包括以下步骤：

(1)黑水虻预蛹采用电热干燥水分含量至5wt％，含油量35％。

(2)步骤1所得干虫采用风选及磁选系统，风速设置为5m/s，去除烘干过程产生的杂质。

(3)步骤2所得干虫加入大麦混合后进入破碎机，将其破碎成粒径2～4mm的细块。

(4)步骤3所得的干虫，在温度为50℃下预热。

(5)步骤4所得原料，采用螺杆压榨进行热榨，温度为100℃。

(6)步骤5所得毛油，再离心力控制在8000g下离心初滤，所得上清液采用压滤机进行二次过滤，压力为0.3MPa，其中滤膜孔隙控制在0.4μm，得到黑水虻预蛹成品油。

实施例2

黑水虻预蛹油脂的提取方法，包括以下步骤：

(1)黑水虻预蛹采用冷冻干燥水分含量至3％，含油量42％。

(2)步骤1所得干虫采用风选及磁选系统，风速设置为6m/s，去除干燥过程产生的杂质。

(3)步骤2所得干虫加入玉米混合后进入破碎机，将其破碎成粒径2～4mm的细块。

(4)步骤3所得原料，采用螺杆压榨进行冷榨，温度为50℃，所得残渣重新破碎后再次冷榨。

(5)步骤4所得所有毛油，再离心力控制在10000g下离心初滤，所得上清液采用压滤机进行二次过滤，压力为0.25MPa，其中滤膜孔隙控制在0.3μm，得到黑水虻预蛹成品油。

此方法全程温度不超过50℃，能够尽可能保护虫体的活性成分不被破坏。

实施例3

黑水虻预蛹油脂的提取方法，包括以下步骤：

(1)黑水虻采用微波干燥水分含量至8％，含油量40％。

(2)步骤1所得干虫采用风选及磁选系统，风速设置为4m/s，去除烘干过程产生的杂质。

(3)在步骤2所得干虫中添加5％的植物油混合后进入破碎机，将其破碎成粒径2～4mm的细块。

(4)步骤3所得的干虫，在温度为60℃下预热。

(5)步骤4所得原料，采用螺杆压榨进行热榨，温度为110℃。

(6)步骤5所得毛油，再离心力控制在8000g下离心初滤，所得上清液采用压滤机进行二次过滤，压力为0.5MPa，其中滤膜孔隙控制在0.6μm，得到黑水虻预蛹成品油。

实施例1～3所得黑水虻预蛹成品油的出油率见表1，其中出油率＝得油量/虫重×100％。

表1实施例1～3所得黑水虻预蛹成品油的出油率

由表1可以看出，本发明提供的一种黑水虻预蛹油脂的提取方法具有较高的出油率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。