一种菜籽油生产用原料筛选设备

技术领域

本发明涉及油菜籽筛选技术领域，具体涉及一种菜籽油生产用原料筛选设备。

背景技术

生产菜籽油的原料是油菜籽，油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满。油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％。根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同。是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。

评价油菜籽质量的最主要的标准是油脂含量，而油脂含量的多少往往跟油菜籽的密度存在对应关系。在收购油菜籽时，需要对油菜籽进行筛选，一方面是为了剔除混在油菜籽中的秸秆、石子等杂质，另一方面是为了剔除不符合榨油标准的油菜籽。

现有的设备对油菜籽的筛选只能单独控制粒度或密度，无法在有效剔除杂质的同时将不同密度的油菜籽进行分离。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种菜籽油生产用原料筛选设备，旨在解决现有设备无法在有效剔除杂质的同时将不同密度的油菜籽进行分离的问题。

为实现上述目的，本发明提出的菜籽油生产用原料筛选设备，包括粒度筛选箱、密度筛选箱和连通所述粒度筛选箱和所述密度筛选箱的输送管；所述粒度筛选箱为顶端开口的空心体；所述粒度筛选箱的内部按“之”字形从上至下分别安装有粗分板、细分板和导向板，所述粗分板、所述细分板和所述导向板均倾斜设置且首尾相连；所述粗分板和所述细分板上形成有筛孔；所述粗分板的上端与所述粒度筛选箱的内壁连接，所述粗分板的下端、所述细分板的两端和所述导向板的两端均与所述粒度筛选箱的内壁之间形成有间隙；所述细分板的下端与所述粒度筛选箱的内壁之间形成有第一出料口；所述导向板的下端与所述粒度筛选箱的内壁之间形成有第二出料口；所述密度筛选箱位于所述粒度筛选箱的下方；所述密度筛选箱包括外壳和安装在所述外壳内的芯部；所述外壳为轴线水平的空心圆柱体，所述外壳的一个底面上形成有圆形限位孔，所述限位孔与所述外壳共轴线；所述外壳的侧面朝水平方向形成有第三出料口；所述芯部为空心正多面体，所述芯部内沿侧棱与轴线所在的平面形成有隔板，所述隔板将所述芯部的内部空间分隔成多个腔室；所述芯部的各个侧面上均形成有开孔，且各个所述开孔上均安装有门；所述芯部内沿所述芯部的轴线方向形成有贯通所述芯部的进料筒，所述进料筒套设在所述限位孔中，所述进料筒的筒壁上形成有连通各个所述腔室的通道；所述进料筒与旋转电机连接，所述芯部能够绕所述进料筒的轴线旋转；所述输送管的上端与所述第一出料口连通，所述输送管的下端插入所述进料筒中；所述输送管位于所述进料筒内部的侧壁上形成有漏料孔。

优选地，沿所述第三出料口的朝向设置有收集槽，所述收集槽为顶面开口的槽体，所述收集槽内沿竖直方向安装有分隔板，所述分隔板将所述收集槽的内部空间分隔成多个独立槽体；所述收集槽的顶面不高于所述第三出料口的底端。

优选地，所述收集槽的侧壁上开设有孔，且每个所述独立槽体内分别设置有上端开口的盒体；所述盒体底部安装有滚轮，所述盒体的侧壁上设置有把手。

优选地，所述收集槽的顶面沿竖直方向可拆卸地安装有挡板。

优选地，所述门上安装有位置传感器和启闭装置；所述位置传感器用于检测所述门与所述第三出料口的相对位置；所述启闭装置用于控制所述门的启闭；所述菜籽油生产用原料筛选设备还包括控制器；所述控制器分别与所述位置传感器和所述启闭装置信号连接，所述控制器用于获取所述位置传感器检测到的相对位置信息，并根据所述相对位置信息向所述启闭装置发送控制信号。

优选地，所述电机为调速电机。

优选地，在所述粒度筛选箱的内部安装有承载板，所述承载板位于所述粗分板的上方，且所述承载板靠近所述第一出料口的一端与所述粒度筛选箱的侧壁形成有间隙，所述承载板靠近所述第二出料口的一端与所述粒度筛选箱的侧壁连接。

优选地，位于所述承载板上方的所述粒度筛选箱的侧壁成喇叭口状。

优选地，所述进料筒与所述输送管之间设置有轴承。

优选地，所述粗分板和所述细分板均为可拆卸安装。

在本申请的技术方案中，待筛选的油菜籽进入所述粒度筛选箱中，首先落在所述粗分板上，粒径小于所述粗分板的筛孔的颗粒穿过所述粗分板落在所述细分板上；粒径大于所述粗分板的筛孔的颗粒从所述粗分板的表面滑落，并从所述第二出料口中排出。落在所述细分板上的颗粒中，粒径大于所述细分板的筛孔的颗粒从所述细分板的顶面滑落，并从所述第一出料口进入到所述输送管中；粒径小于所述细分板的筛孔的颗粒穿过所述细分板落在所述导向板上，并从所述导向板的表面滑落至所述第二出料口中被排出。经过所述粒度筛选箱的筛选，不符合粒度要求的油菜籽连同大体积的杂质被剔除。进入所述输送管的颗粒从所述漏料孔进入到所述芯部的各腔室中，并跟随所述芯部旋转。当所述腔室旋转至所述第三出料口处，对应所述腔室的所述门被打开，所述腔室内的颗粒被甩出，由于颗粒的密度不同，被甩出的距离也不相同。根据颗粒的甩出距离，可以区分菜籽油的密度。通过分别设置所述粒度筛选箱和所述密度筛选箱，分别对待筛选的油菜籽从粒度和密度两个方面进行筛选，从而确保了选出的油菜籽符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明菜籽油生产用原料筛选设备的结构示意图；

图2为本发明菜籽油生产用原料筛选设备的爆炸示意图；

图3为粒度筛选箱的剖面示意图；

图4为密度筛选箱的剖面示意图；

图5为密度筛选箱的爆炸示意图；

图6为输送管的剖面示意图；

图7为收集槽的剖面示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种菜籽油生产用原料筛选设备。

请参照图1至图7，该菜籽油生产用原料筛选设备包括粒度筛选箱100、密度筛选箱200和连通所述粒度筛选箱100和所述密度筛选箱200的输送管300；所述粒度筛选箱100为顶端开口的空心体；所述粒度筛选箱100的内部按“之”字形从上至下分别安装有粗分板110、细分板120和导向板130，所述粗分板110、所述细分板120和所述导向板130均倾斜设置且首尾相连；所述粗分板110和所述细分板120上形成有筛孔；所述粗分板110的上端与所述粒度筛选箱100的内壁连接，所述粗分板110的下端、所述细分板120的两端和所述导向板130的两端均与所述粒度筛选箱100的内壁之间形成有间隙；所述细分板120的下端与所述粒度筛选箱100的内壁之间形成有第一出料口141；所述导向板130的下端与所述粒度筛选箱100的内壁之间形成有第二出料口142；所述密度筛选箱200位于所述粒度筛选箱100的下方；所述密度筛选箱200包括外壳210和安装在所述外壳210内的芯部220；所述外壳210为轴线水平的空心圆柱体，所述外壳210的一个底面上形成有圆形限位孔211，所述限位孔与所述外壳210共轴线；所述外壳210的侧面朝水平方向形成有第三出料口212；所述芯部220为空心正多面体，所述芯部220内沿侧棱与轴线所在的平面形成有隔板221，所述隔板221将所述芯部220的内部空间分隔成多个腔室；所述芯部220的各个侧面上均形成有开孔，且各个所述开孔上均安装有门222；所述芯部220内沿所述芯部220的轴线方向形成有贯通所述芯部220的进料筒223，所述进料筒223套设在所述限位孔211中，所述进料筒223的筒壁上形成有连通各个所述腔室的通道；所述进料筒223与旋转电机连接，所述芯部220能够绕所述进料筒223的轴线旋转；所述输送管300的上端与所述第一出料口141连通，所述输送管300的下端插入所述进料筒223中；所述输送管300位于所述进料筒223内部的侧壁上形成有漏料孔310。

在本申请的技术方案中，待筛选的油菜籽进入所述粒度筛选箱110中，首先落在所述粗分板110上，粒径小于所述粗分板110的筛孔的颗粒穿过所述粗分板110落在所述细分板120上；粒径大于所述粗分板110的筛孔的颗粒从所述粗分板110的表面滑落，并从所述第二出料口142中排出。落在所述细分板120上的颗粒中，粒径大于所述细分板110的筛孔的颗粒从所述细分板110的顶面滑落，并从所述第一出料口141进入到所述输送管300中；粒径小于所述细分板110的筛孔的颗粒穿过所述细分板120落在所述导向板130上，并从所述导向板130的表面滑落至所述第二出料口142中被排出。经过所述粒度筛选箱100的筛选，不符合粒度要求的油菜籽连同大体积的杂质被剔除。进入所述输送管300的颗粒从所述漏料孔310进入到所述芯部220的各腔室中，并跟随所述芯部220旋转。当所述腔室旋转至所述第三出料口212处，对应所述腔室的所述门222被打开，所述腔室内的颗粒被甩出，由于颗粒的密度不同，被甩出的距离也不相同。根据颗粒的甩出距离，可以区分菜籽油的密度。通过分别设置所述粒度筛选箱100和所述密度筛选箱200，分别对待筛选的油菜籽从粒度和密度两个方面进行筛选，从而确保了选出的油菜籽符合要求。

在本实施例中，所述漏料孔310的孔径范围为50mm-100mm。通过控制所述漏料孔310的孔径，可以对进入到每个所述腔室中的颗粒的数量进行控制。当每个所述腔室中的颗粒过多时，颗粒在所述腔室中堆叠，当被甩出时，颗粒距所述芯部220的轴线的距离差距较大，因此获得的水平方向的初速度差别较大，从而影响被甩出的距离，也就会影响筛选的准确度。而当每个所述腔室中的颗粒过少时，又将会降低筛选效率。

优选地，沿所述第三出料口212的朝向设置有收集槽400，所述收集槽400为顶面开口的槽体，所述收集槽400内沿竖直方向安装有分隔板410，所述分隔板410将所述收集槽400的内部空间分隔成多个独立槽体；所述收集槽400的顶面不高于所述第三出料口212的底端。

为了更好地区分油菜籽的密度，所述分隔板410为可拆卸安装，操作者可以根据对油菜籽密度的要求改变所述分隔板410的安装位置改变所述独立槽体的大小以及各个所述独立槽体与所述密度筛选箱200之间的距离，不同距离的所述独立槽体能够收集到不同密度的油菜籽。

优选地，所述收集槽400的侧壁上开设有孔，且每个所述独立槽体内分别设置有上端开口的盒体420；所述盒体420底部安装有滚轮，所述盒体的侧壁上设置有把手。

由于所述独立槽体的大小可以根据实际需要变化，为了与所述独立槽体保持一致，所述盒体420的侧壁为伸缩板，通过改变所述盒体420侧壁的长度使所述盒体420与所述独立槽体贴合。

优选地，所述收集槽400的顶面沿竖直方向可拆卸地安装有挡板430。

通过安装所述挡板430，可以有效阻挡油菜籽甩落至地面造成污染。为了更好地使所述挡板430与所述密度筛选箱200贴合，以减少油菜籽从缝隙中漏出，所述挡板430靠近所述密度筛选箱200的一端形成有半圆形槽，所述槽与所述外壳210的侧壁贴合。不仅如此，为了更好地观察所述独立槽体内的填装程度，所述挡板430为透明材质。

优选地，所述门222上安装有位置传感器和启闭装置；所述位置传感器用于检测所述门222与所述第三出料口212的相对位置；所述启闭装置用于控制所述门222的启闭；所述菜籽油生产用原料筛选设备还包括控制器；所述控制器分别与所述位置传感器和所述启闭装置信号连接，所述控制器用于获取所述位置传感器检测到的相对位置信息，并根据所述相对位置信息向所述启闭装置发送控制信号。

当所述位置信息显示所述门222正对所述第三出料口212时，所述控制器向所述启闭装置发送开启信号；当所述位置信息显示所述门222从正对所述第三出料口212的位置旋转5°时，所述控制器向所述启闭装置发送关闭信号。

优选地，所述电机为调速电机。

所述芯部220的转速越快，油菜籽被甩出越远，所需的所述收集槽400越长，此时不同密度的油菜籽越分散，能够更细化地筛分不同密度的油菜籽；所述芯部220的转速越慢，油菜籽被甩出越近，所需的所述收集槽400越短，此时不同密度的油菜籽越集中。操作者可以根据需要通过调节所述电机的转速以改变所述芯部220的转速。为了保证油菜籽的密度能够被区分，同时又不占用过大空间，所述芯部220的转速范围为0.8r/s-3.2r/s。

优选地，在所述粒度筛选箱100的内部安装有承载板150，所述承载板150位于所述粗分板110的上方，且所述承载板150靠近所述第一出料口141的一端与所述粒度筛选箱100的侧壁形成有间隙，所述承载板150靠近所述第二出料口142的一端与所述粒度筛选箱100的侧壁连接。位于所述承载板150上方的所述粒度筛选箱100的侧壁成喇叭口状。

所述承载板150的设置是为了预存更多油菜籽在所述粒度筛选箱100中，以减少上料频率。为了实现自动下料，所述承载板150倾斜设置，且所述承载板150靠近所述第一出料口141的一端高于所述承载板150靠近所述第二出料口142的一端。

优选地，所述进料筒223与所述输送管300之间设置有轴承。

通过设置所述轴承，能够有效减少所述进料筒223与所述输送管310之间的摩擦，以避免损耗。

优选地，所述粗分板110和所述细分板120均为可拆卸安装。

对于有不同粒度要求的，可以通过更换所述粗分板110和所述细分板120实现对粒度的改变。为了能够有效分离秸秆、尘土等杂质，所述粗分板110上筛孔的孔径范围为1.5mm-2.5mm，所述细分板120上筛孔的孔径范围为0.1mm-0.3mm。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。