一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺

技术领域

本发明属于植物油脂脱蜡技术领域，具体涉及一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺。

背景技术

植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如菜籽油和葵花油等。

植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽

在菜籽油和葵花油的生产过程中，要将中和菜籽油和葵花油进行脱蜡处理，以清除其中含有的蜡质，目前生产工艺是按照如下步骤进行的:将中和玉米油经过一个板式换热器从35℃快速冷却至8℃，通过泵打入单个结晶罐并在其中进行降温养晶，同时手工加入油量0.5％的助滤剂作为助晶剂，当玉米油在6℃保持8小时养晶时间后，进行过滤，完成脱蜡。

经过检索，公开号为CN104403792B的授权专利，公开了一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统，所述方法包括以下步骤：A、玉米油中加入预定比例的助滤剂后混合均匀；B、将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式依次进入多个结晶罐进行逐级降温养晶；C、对养好晶的多个结晶罐中的玉米油过滤脱出蜡质，完成脱蜡。本发明的油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统。通过设置多个结晶罐并采取溢流方式实现了逐步降温养晶，较好地控制结晶速度，所形成的晶粒大，采用逐罐过滤，过滤速度快，提高了生产效率，实现了连续生产。并且设置助滤剂自动添加装置，实现了助滤剂与油脂哦精确配比，保证了产品质量的稳定。

但是上述生产工艺中，在对油脂和蜡的过滤分离过程中，由于结晶蜡容易粘附在滤网上，容易造成与滤网孔洞的堵塞，而且常见的层层过滤的效果差，而且难以快速分离油脂和蜡，过滤效果差，因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺，包括进料泵，所述进料泵的出口处设有结晶罐，所述结晶罐上设有用于定量添加助滤剂的第一添加阀和第二添加阀，所述结晶罐的内部设有搅拌机构，所述结晶罐外部还设有制冷机，所述结晶罐的底部出料口处设有静置箱，所述静置箱的入料端上设有用于添加饼粉的第三添加阀，所述静置箱的出料端上设有螺杆泵，所述螺杆泵的出料端设有过滤设备，所述过滤设备的出蜡端设有脱蜡油箱，所述过滤设备的内部设有若干组底板，若干组所述底板形成阶梯状结构，所述底板上设有若干组过滤板，所述过滤板的内部孔洞孔径按照过滤设备的进料端至出料端逐渐减小。

作为本发明的进一步优化方案，所述底板的中心位置上设有凹槽，沿着所述凹槽的长边方向上设有限位块和驱动电机，其中限位块固定设于过滤设备上，所述驱动电机的输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿于限位块内，所述限位块内设有与驱动转轴相平行的滑杆，所述滑杆上设有固定块，所述固定块的自由端设有滚珠，所述所述驱动转轴的中部外侧设有用于驱动滑杆滑动的转盘，所述转盘的表面开设有供滚珠穿过的限位槽，所述滑杆上设有清理板，所述清理板内设有条状孔洞，所述清理板上设有防堵纤维。

作为本发明的进一步优化方案，所述转盘的盘面与驱动转轴的中心轴线之间存在夹角，所述夹角范围为30°-45°。

作为本发明的进一步优化方案，所述清理板的板面与过滤板的板面相互平行，所述防堵纤维位于清理板和过滤板之间。

作为本发明的进一步优化方案，所述防堵纤维的材质为硅胶，且其自由端呈尖刺状结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述助滤剂为饼粉或硅藻。

作为本发明的进一步优化方案，如上述的一种植物油脂脱蜡设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1：准备工作；

在进油前2小时启动制冷机对设备管路进行预冷；

S2：进油；

经过水化脱胶工艺后的植物油，通过进料泵以一定的流量经过制冷机冷却，然后送入结晶罐，当植物油注入结晶罐时，并将定量的助滤剂通过第一添加阀和第二添加阀随植物油一起加入；同时利用搅拌机构低速搅拌助滤剂和植物油形成的混合物，并控制其析晶温度，以确保腊质从植物油中析出。

S3：过滤；

将助滤剂和植物油形成的混合物通入到静置箱内，并打开第三添加阀，向着混合物内添加0.5％的饼粉，静置10分钟后，检查管线进出口阀门状态，按顺序运行各设备，检查确认压紧后等待进植物油过滤，检查螺杆泵进出口阀门，设定运行好频率，利用螺杆泵，将静置箱内的混合物通入到过滤设备内，并逐步提高进油量和调整进油压力；

混合物沿着呈阶梯状的底板的上表面层层流动，并穿过过滤板，实现对杂质以及油蜡的分离，其中过滤后的蜡堆积在凹槽内，待其凝固，打开过滤设备，实现清理，其中过滤后的脱蜡油进入脱蜡油箱内，并利用高粘度转子泵送至带式过滤器过滤后进入成品罐内，实现植物油脂脱蜡的作用。

作为本发明的进一步优化方案，所述助滤剂的添加量比例为2％。

作为本发明的进一步优化方案，冷媒的温度通过所述制冷机维持在5℃-10℃。

作为本发明的进一步优化方案，所述结晶罐的析晶温度为6～8℃，冷却周期为6～20小时。

本发明的有益效果在于：通过设置有呈阶梯状分布的底板，便于缓慢导送含有杂质的混合物，含有杂质的混合物穿过过滤板，便于在横向上实现植物油与蜡晶体的过滤作用，同时底板的底部开设有凹槽，便于在凹槽的拐角处，起到阻挡的作用，便于沉积大质量的杂质与晶体，通过转动设置驱动转轴，使得转盘发生摆动，会在凹槽的内部存在前后的推力，伴随着植物油的流动，便于将蜡晶体堆积在凹槽的另一侧，同时保证了植物油植物油的液面，易于保证植物油穿过过滤板的内部孔洞，另一方面，转盘的摆动，带动着滑杆在限位块内发生左右滑动，使得防堵纤维与过滤板之间存在相互滑动，能有效避免大颗粒的晶体堵塞过滤板的内部孔洞，起到集中收集的作用。

附图说明

图1是本发明的生产设备主视结构示意图；

图2是本发明的生产设备主视局部剖面结构示意图；

图3是本发明的螺杆泵的主视轴侧结构示意图；

图4是本发明的过滤设备内部主视轴侧结构示意图；

图5是本发明的过滤板安装状轴侧结构示意图；

图6是本发明的清理板的主视轴侧结构示意图；

图7是本发明的清理板的后视轴侧结构示意图。

图中：1、进料泵；2、结晶罐；3、第一添加阀；4、第二添加阀；5、搅拌机构；6、制冷机；7、静置箱；8、第三添加阀；9、螺杆泵；10、过滤设备；11、脱蜡油箱；12、底板；13、过滤板；14、凹槽；15、限位块；16、驱动电机；17、驱动转轴；18、滑杆；19、固定块；20、滚珠；21、转盘；22、限位槽；23、清理板；24、防堵纤维。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺，包括进料泵1，进料泵1的出口处设有结晶罐2，结晶罐2上设有用于定量添加助滤剂的第一添加阀3和第二添加阀4，结晶罐2的内部设有搅拌机构5，结晶罐2外部还设有制冷机6，结晶罐2的底部出料口处设有静置箱7，静置箱7的入料端上设有用于添加饼粉的第三添加阀8，静置箱7的出料端上设有螺杆泵9，螺杆泵9的出料端设有过滤设备10，过滤设备10的出蜡端设有脱蜡油箱11，过滤设备10的内部设有若干组底板12，若干组底板12形成阶梯状结构，底板12上设有若干组过滤板13，过滤板13的内部孔洞孔径按照过滤设备10的进料端至出料端逐渐减小。

如图4-5所示，底板12的中心位置上设有凹槽14，沿着凹槽14的长边方向上设有限位块15和驱动电机16，其中限位块15固定设于过滤设备10上，驱动电机16的输出端设有驱动转轴17，驱动转轴17贯穿于限位块15内，限位块15内设有与驱动转轴17相平行的滑杆18，滑杆18上设有固定块19，固定块19的自由端设有滚珠20，驱动转轴17的中部外侧设有用于驱动滑杆18滑动的转盘21，转盘21的表面开设有供滚珠20穿过的限位槽22，滑杆18上设有清理板23，清理板23内设有条状孔洞，清理板23上设有防堵纤维24。

转盘21的盘面与驱动转轴17的中心轴线之间存在夹角，夹角范围为30°-45°。清理板23的板面与过滤板13的板面相互平行，防堵纤维24位于清理板23和过滤板13之间。防堵纤维24的材质为硅胶，且其自由端呈尖刺状结构。助滤剂为硅藻。其中植物油为菜籽油。

如上述菜籽油脱蜡设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1：准备工作；

检查冷冻水泵及与制冷机循环管路是否畅通，启动制冷机保证冷冻水正常循环；打开冷却水至制冷机的阀门，开启冷却水泵，保证冷却水路的畅通；打开制冷机控制盘的电源开关，检查各控制参数是否在设定范围内，确定后将启动模式放在手动控制程序；具体参照冷冻机厂家说明书；启动制冷机运行自动模式开始给冰水降温，待温度降至设定温度后，仍然要保证制冷机的运行，在进油前2小时提前制冷；

S2：进油；

经过水化脱胶工艺后的菜籽油，通过进料泵1以一定的流量经过制冷机6冷却，然后送入结晶罐2，当菜籽油注入结晶罐2时，并将定量的助滤剂通过第一添加阀3和第二添加阀4随菜籽油一起加入；同时利用搅拌机构5低速搅拌助滤剂和菜籽油形成的混合物，并控制其析晶温度，以确保腊质从菜籽油中析出。

S3：过滤；

将助滤剂和菜籽油形成的混合物通入到静置箱7内，并打开第三添加阀8，向着混合物内添加0.5％的饼粉，静置10分钟后，检查管线进出口阀门状态，按顺序运行各设备，检查确认压紧后等待进菜籽油过滤，检查螺杆泵进出口阀门，设定运行好频率，利用螺杆泵9，将静置箱7内的混合物通入到过滤设备10内，并逐步提高进油量和调整进油压力；

混合物沿着呈阶梯状的底板12的上表面层层流动，并穿过过滤板13，实现对杂质以及油蜡的分离；

由于常见的过滤设备10的底部为平状结构，在过滤时，流动性液体会一股脑冲击底部，只能凭借重力，杂质等密度较大的物质堆积在过滤设备10的底部，上层漂浮液体，在竖直方向上实现分层过滤，通过设置有呈阶梯状分布的底板12，并控制着螺杆泵9的出料量，便于缓慢导送液体，并穿过过滤板13，由于过滤板13拆卸安装在底板12一侧，且过滤板13的内部孔洞逐渐减小，便于在横向上实现植物油与蜡晶体的过滤作用，同时底板12的底部开设有凹槽14，便于在凹槽14的拐角处，起到阻挡的作用，便于沉积大质量的杂质与晶体，相比较常见的过滤设备而言，过滤效果更好，且易于实现，一方面便于快速分离大颗粒直径的杂质，另一方面，微小颗粒的杂质搭配过滤板13使用，起到良好过滤的作用。

其中过滤后的蜡堆积在凹槽14内，通过打开驱动电机16，在驱动电机16的作用下，使得驱动转轴17发生转动，利用驱动转轴17的转动，使得转盘21发生摆动，由于转盘21与驱动转轴17的轴线方向存在夹角，会带动着转盘21发生摆动，一方面，在凹槽14的内部存在前后的推力，当推动凹槽14的内部的植物油与蜡晶体的混合物时，便于将植物油中的蜡晶体推送到凹槽14的另一侧，避免大颗粒的晶体进入到过滤板13的内部孔洞，避免晶体阻挡孔洞，影响植物油的通过，造成植物油的油位上涨，影响过滤效果，此时的蜡晶体伴随着植物油的流动，堆积在凹槽14的另一侧，在蜡晶体逐渐堆积作用下，会在凹槽14内形成坡面，便于蜡晶体的持续附着，为了方便理解，通过仿“海浪冲击着沙滩，沙滩上的杂质通过海水的流动带动到沙滩上，去除海水中杂质的作用”的行为，起到集中收集植物油中的蜡晶体，当后吸凹槽14的内部的植物油与蜡晶体的混合物时，便于将植物油抽回，保证植物油的液面，易于保证植物油穿过过滤板13的内部孔洞；

另一方面，转盘21的摆动，带动着滑杆18在限位块15内发生左右滑动，需要解释的是，滑杆18上固定的固定块19通过滚珠20限位在限位槽22的内部，结构易于实现，且联动性强，伴随着清理板23的左右滑动，使得防堵纤维24与过滤板13之间存在相互滑动，能有效避免大颗粒的晶体堵塞过滤板13的内部孔洞，其中清理板23的条状孔洞，便于颗粒穿过，便于将大颗粒杂质重新返回到凹槽14内，起到集中收集的作用；

待蜡晶体凝固后，打开过滤设备10，实现清理，其中过滤后的脱蜡油进入脱蜡油箱11内，并利用高粘度转子泵送至带式过滤器过滤后进入成品罐内，实现菜籽油脱蜡的作用。

其中，助滤剂的添加量比例为2％。冷媒的温度通过制冷机6维持在7℃-9℃。结晶罐2的析晶温度为7℃，冷却周期为6～10小时。

实施例2

如图1-3所示，一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺，包括进料泵1，进料泵1的出口处设有结晶罐2，结晶罐2上设有用于定量添加助滤剂的第一添加阀3和第二添加阀4，结晶罐2的内部设有搅拌机构5，结晶罐2外部还设有制冷机6，结晶罐2的底部出料口处设有静置箱7，静置箱7的入料端上设有用于添加饼粉的第三添加阀8，静置箱7的出料端上设有螺杆泵9，螺杆泵9的出料端设有过滤设备10，过滤设备10的出蜡端设有脱蜡油箱11，过滤设备10的内部设有若干组底板12，若干组底板12形成阶梯状结构，底板12上设有若干组过滤板13，过滤板13的内部孔洞由过滤设备10的进料端至出料端，其内部孔径逐渐减小。

底板12的中心位置上设有凹槽14，沿着凹槽14的长边方向上设有限位块15和驱动电机16，其中限位块15固定设于过滤设备10上，驱动电机16的输出端设有驱动转轴17，驱动转轴17贯穿于限位块15内，限位块15内设有与驱动转轴17相平行的滑杆18，滑杆18上设有固定块19，固定块19的自由端设有滚珠20，驱动转轴17的中部外侧设有用于驱动滑杆18滑动的转盘21，转盘21的表面开设有供滚珠20穿过的限位槽22，滑杆18上设有清理板23，清理板23内设有条状孔洞，清理板23上设有防堵纤维24。

转盘21的盘面与驱动转轴17的中心轴线之间存在夹角，夹角范围为30°-45°。清理板23的板面与过滤板13的板面相互平行，防堵纤维24位于清理板23和过滤板13之间。防堵纤维24的材质为硅胶，且其自由端呈尖刺状结构。助滤剂为硅藻。其中植物油为葵花油。

如上述葵花油脱蜡设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1：准备工作；

检查冷冻水泵及与制冷机循环管路是否畅通，启动制冷机保证冷冻水正常循环；打开冷却水至制冷机的阀门，开启冷却水泵，保证冷却水路的畅通；打开制冷机控制盘的电源开关，检查各控制参数是否在设定范围内，确定后将启动模式放在手动控制程序；具体参照冷冻机厂家说明书；启动制冷机运行自动模式开始给冰水降温，待温度降至设定温度后，仍然要保证制冷机的运行，在进油前2小时提前制冷；

S2：进油；

经过水化脱胶工艺后的葵花油，通过进料泵1以一定的流量经过制冷机6冷却，然后送入结晶罐2，当葵花油注入结晶罐2时，并将定量的助滤剂通过第一添加阀3和第二添加阀4随葵花油一起加入；同时利用搅拌机构5低速搅拌助滤剂和葵花油形成的混合物，并控制其析晶温度，以确保腊质从葵花油中析出。

S3：过滤；

将助滤剂和葵花油形成的混合物通入到静置箱7内，并打开第三添加阀8，向着混合物内添加0.5％的饼粉，静置10分钟后，检查管线进出口阀门状态，按顺序运行各设备，检查确认压紧后等待进葵花油过滤，检查螺杆泵进出口阀门，设定运行好频率，利用螺杆泵9，将静置箱7内的混合物通入到过滤设备10内，并逐步提高进油量和调整进油压力；

混合物沿着呈阶梯状的底板12的上表面层层流动，并穿过过滤板13，实现对杂质以及油蜡的分离，其中过滤后的蜡堆积在凹槽14内，待其凝固，打开过滤设备10，实现清理，其中过滤后的脱蜡油进入脱蜡油箱11内，并利用高粘度转子泵送至带式过滤器过滤后进入成品罐内，实现葵花油脱蜡的作用。

其中，助滤剂的添加量比例为2％。冷媒的温度通过制冷机6维持在5℃-8℃。结晶罐2的析晶温度为7℃，冷却周期为14～20小时。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。