一种具有柔顺功能的洗衣液及其制备方法

技术领域

本发明涉及洗衣液技术领域，特别涉及一种具有柔顺功能的洗衣液及其制备方法。

背景技术

近年来，同时具有洗涤和柔顺护理功能的洗护二合一衣物洗涤剂越来越受到消费者的喜爱。传统洗涤剂和柔顺剂是分时操作的，利用洗涤剂将衣物洗涤干净后，在最后一次漂洗时才加入柔顺剂，起到织物柔顺的效果。但这种操作额外增加一道工序，尤其对于手洗或洗衣机没有配置柔顺剂盒的情况更为繁琐。但是简单地将洗涤剂和柔顺剂混合作为二合一洗涤剂是不合理的，因为洗涤剂大多是阴离子+非离子表面活性剂体系，柔顺剂大多是阳离子表面活性剂体系，若将二者直接混合则会发生阴阳离子反应而失活，导致洗涤性能和柔顺性能均下降，同时体系出现浑浊、沉淀等相容问题，稳定性受到影响。因此，如何在一瓶洗涤剂中实现洗护二合一的效果成为研究的热点和难点。

目前一种解决方案是，采用非离子表面活性剂体系作为洗涤成分，阳离子表面活性剂体系作为柔顺成分，非离子表面活性剂无正或负电荷，因此能和阳离子表面活性剂稳定共存。但此种方式有一定缺陷：(1)纯非离子表面活性剂体系脱色太强，容易导致织物掉色；(2)纯非离子表面活性剂体系脱脂太强，容易导致皮肤受损，不利于手洗；(3)纯非离子表面活性剂体系很难通过常规无机盐增稠，不利于配置大众习惯粘度的配方；(4)纯非离子表面活性剂体系泡沫较低，不符合大众使用习惯；(5)非离子表面活性剂体系成本普遍高于阴离子表面活性剂体系，只用非离子表面活性剂体系也会限制配方的多样性。另一种替代的解决方案是，体系采用阴离子+非离子表面活性剂体系，添加具有柔顺功能的弱阳离子性聚合物，比如改性阳离子纤维素等。因为柔顺成分为聚合物，且为弱阳离子性，在添加量不大的情况下，确实可以存在于阴离子+非离子表面活性剂体系，但这种配方柔顺功能非常有限。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种具有柔顺功能的洗衣液及其制备方法。本发明提供的洗衣液不仅去污能力强，而且具有明显的柔顺效果，稳定性好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种具有柔顺功能的洗衣液，所述洗衣液为乳液，包括以下质量百分含量的组分：

所述阴离子表面活性剂包括第一阴离子表面活性剂和第二阴离子表面活性剂，所述第一阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸，所述第一阴离子表面活性剂在阴离子表面活性剂中的质量含量为30～60％；所述助剂包括第一助剂，所述第一助剂包括硅酸钠和/或偏硅酸钠；所述保护剂为聚季铵盐-37类高分子。

优选地，所述聚季铵盐-37类高分子包括大千高新科技研究中心有限公司型号为PQ-300和PQ-900的高分子中的一种或两种。

优选地，所述第二阴离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐、烯基磺酸盐、醇醚羧酸盐、油脂乙氧基化物磺酸盐、仲烷基磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐和脂肪酸盐中的一种或几种。

优选地，所述阳离子表面活性剂包括烷基三甲基氯化铵、烷基二甲基苄基氯化铵和双烷基二甲基氯化铵中的一种或几种；

所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物、油脂乙氧基化物、脂肪酸单乙醇酰胺和脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或几种；

所述两性表面活性剂包括脂肪酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酰胺基丙基羟磺基甜菜碱、脂肪酰胺丙基二甲基氧化胺、烷基二甲基氧化胺、脂肪酰两性基乙酸盐、脂肪酰甘氨酸盐、脂肪酰丙氨酸盐、脂肪酰谷氨酸盐和脂肪酰肌氨酸盐中的一种或几种。

优选地，所述第一助剂还包括氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铝、氯化铵、碳酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、氢氧化钠和三乙醇胺中的一种或几种；所述助剂还包括第二助剂，所述第二助剂包括酶、香精、色素、螯合剂和防腐剂中的一种或几种。

优选地，所述洗衣液的pH值为5.5～10.0。

本发明提供了以上技术方案所述具有柔顺功能的洗衣液的制备方法，包括以下步骤：

将阴离子表面活性剂、第一助剂和第一部分水进行第一混合，得到第一混合溶液；

将非离子表面活性剂、第二部分水、阳离子表面活性剂、保护剂和两性表面活性剂进行第二混合，得到第二混合溶液；

将所述第一混合溶液与第二混合溶液进行第三混合，得到第三混合溶液；

将所述第三混合溶液与剩余水进行第四混合，得到所述具有柔顺功能的洗衣液。

优选地，所述第一混合、第二混合和第三混合的温度独立地为45～50℃；所述第四混合的温度为室温。

优选地，所述第二混合的方法为：

将所述第二部分水加热至所述第二混合的温度，然后向加热的第二部分水中依次加入非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、保护剂和两性表面活性剂进行混合，得到所述第二混合溶液。

优选地，所述第三混合溶液与剩余水进行第四混合前，还包括将所述第三混合溶液调节pH值，将调节pH值后的第三混合溶液与第二助剂进行混合。

本发明提供了一种具有柔顺功能的洗衣液，所述洗衣液为乳液，包括以下质量百分含量的组分：阴离子表面活性剂2～15％，阳离子表面活性剂0.5～5％，非离子表面活性剂0.5～10％，两性表面活性剂0.5～10％，保护剂1～10％，助剂0.5～5％，水余量；所述阴离子表面活性剂包括第一阴离子表面活性剂和第二阴离子表面活性剂，所述第一阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸；所述助剂包括第一助剂，所述第一助剂包括硅酸钠和/或偏硅酸钠；所述保护剂为聚季铵盐-37类高分子。在本发明中，所述阳离子表面活性剂能够进入保护剂的内部孔隙，通过保护剂对阳离子表面活性剂进行保护；同时，所述两性表面活性剂能够作为缓冲层对阳离子表面活性剂进行进一步保护，从而阻止阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂过分反应，保证洗衣液体系的稳定性，并使阳离子表面活性剂在洗涤时能充分发挥柔顺作用；所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配，能够使洗衣液具有良好的去污能力；所述阴离子表面活性剂中的直链烷基苯磺酸与助剂中的硅酸钠和/或偏硅酸钠能够反应生成二氧化硅凝胶状，使体系更为稳定。因此，本发明提供的洗衣液不仅去污能力强，而且具有明显的柔顺效果，稳定性好。

实施例结果表明，本发明提供的洗衣液为均一的乳液，具有较好的长流体特性；在高温(40±2℃)、低温(-5±2℃)和常温条件下均具体良好的稳定性；去污力强，且具有明显的柔顺功效，优于普通洗衣液和市面常见的柔顺二合一洗衣液。

本发明提供了以上技术方案所述具有柔顺功能的洗衣液的制备方法，过程简单，易于操作，便于实现规模化生产。

附图说明

图1是实施例1与对比例1的洗衣液的流体效果对比图，图1中左侧图为对比例1的洗衣液，右侧图为实施例1的洗衣液；

图2是实施例1与对比例1的洗衣液的倾倒效果图，图2中左侧图为对比例1的洗衣液，右侧图为实施例1的洗衣液；

图3为实施例1与对比例1的洗衣液高温稳定性测试(40℃、24h加速试验)的流体效果图，图3中的左侧图为对比例1的洗衣液，右侧图为实施例1的洗衣液；

图4是实施例1与对比例2的洗衣液在室温下的稳定效果图，图4中左侧图为对比例2的洗衣液，图4中右侧图为实施例1的洗衣液。

具体实施方式

本发明提供了一种具有柔顺功能的洗衣液，所述洗衣液为乳液，包括以下质量百分含量的组分：

所述阴离子表面活性剂包括第一阴离子表面活性剂和第二阴离子表面活性剂，所述第一阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸，所述第一阴离子表面活性剂在阴离子表面活性剂中的质量含量为30～60％；所述助剂包括第一助剂，所述第一助剂包括硅酸钠和/或偏硅酸钠；所述保护剂为聚季铵盐-37类高分子。

若无特别说明，本发明所述原材料均为本领域技术人员熟知的市售商品。

以质量百分含量计，本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液包括阴离子表面活性剂2～15％，优选为10～15％。在本发明中，所述阴离子表面活性剂包括第一阴离子表面活性剂和第二阴离子表面活性剂，所述第一阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸，优选为十二烷基苯磺酸，所述第一阴离子表面活性剂在阴离子表面活性剂中的质量含量为30～60％，优选为50％。在本发明中，所述第二阴离子表面活性剂优选包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐、烯基磺酸盐、醇醚羧酸盐、油脂乙氧基化物磺酸盐、仲烷基磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐和脂肪酸盐中的一种或几种，其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐优选为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，所述烷基硫酸盐优选为十二烷基硫酸钠(SDS)，所述烯基磺酸盐优选为α-烯基磺酸钠(AOS)，所述醇醚羧酸盐优选为脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(AEC)，所述油脂乙氧基化物磺酸盐优选为油脂乙氧基化物磺酸钠(SNS-80)，所述仲烷基磺酸盐优选为仲烷基磺酸钠(SAS)，所述脂肪酸甲酯磺酸盐优选为脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)，所述脂肪酸盐优选为椰油酸钠。在本发明实施例中，所述第二阴离子表面活性剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和/或油脂乙氧基化物磺酸钠。

以质量百分含量计，本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液包括阳离子表面活性剂0.5～5％，优选为2～5％。在本发明中，所述阳离子表面活性剂优选包括烷基三甲基氯化铵、烷基二甲基苄基氯化铵和双烷基二甲基氯化铵中的一种或几种，其中，所述烷基三甲基氯化铵优选为十六烷基三甲基氯化铵(1631)，所述烷基二甲基苄基氯化铵优选为十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)，所述双烷基二甲基氯化铵优选为双癸基二甲基氯化铵(D1021)。在本发明实施例中，所述阳离子表面活性剂优选为十六烷基三甲基氯化铵(1631)。在本发明中，所述阳离子表面活性剂具有柔顺功效。

以质量百分含量计，本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液包括非离子表面活性剂0.5～10％，优选为5～10％。在本发明中，所述非离子表面活性剂优选包括脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、异构醇聚氧乙烯醚(TO8)、烷基糖苷(APG)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)、油脂乙氧基化物(SOE)、脂肪酸单乙醇酰胺和脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或几种，其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)优选为脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，所述脂肪酸单乙醇酰胺优选为椰子油单乙醇酰胺(CMEA)，所述脂肪酸二乙醇酰胺优选为椰子油二乙醇酰胺(CDEA)。在本发明实施例中，所述非离子表面活性剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)。在本发明中，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配，能够使洗衣液具有良好的去污能力。

以质量百分含量计，本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液包括两性表面活性剂0.5～10％，优选为2～8％。在本发明中，所述两性表面活性剂优选包括脂肪酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酰胺基丙基羟磺基甜菜碱、脂肪酰胺丙基二甲基氧化胺、烷基二甲基氧化胺、脂肪酰两性基乙酸盐、脂肪酰甘氨酸盐、脂肪酰丙氨酸盐、脂肪酰谷氨酸盐和脂肪酰肌氨酸盐中的一种或几种，其中，所述脂肪酰胺基丙基甜菜碱优选为月桂酰胺基丙基甜菜碱(LAB)和/或椰油酰胺基丙基甜菜碱(CAB)，所述脂肪酰胺基丙基羟磺基甜菜碱优选为椰油酰胺基丙基羟磺基甜菜碱(CSB)，所述脂肪酰胺丙基二甲基氧化胺优选为椰油酰胺丙基二甲基氧化胺(OA)，所述烷基二甲基氧化胺优选为十二烷基二甲基氧化胺(OB)，所述脂肪酰两性基乙酸盐优选为月桂酰两性基乙酸盐(LG-30，俗称咪唑啉)，所述脂肪酰甘氨酸盐优选为椰油酰甘氨酸盐(YCK)，所述脂肪酰丙氨酸盐优选为椰油酰丙氨酸盐(ACS)，所述脂肪酰谷氨酸盐优选为月桂酰谷氨酸盐(ULS)，所述脂肪酰肌氨酸盐优选为月桂酰肌氨酸盐(S-12)。在本发明实施例中，所述两性表面活性剂优选为椰油酰甘氨酸盐。

以质量百分含量计，本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液包括保护剂1～10％，优选为2～8％。在本发明中，所述保护剂为聚季铵盐-37类高分子，优选包括大千高新科技研究中心有限公司型号为PQ-300和PQ-900中的一种或两种。在本发明中，所述保护剂为具有空间空隙结构的聚合物，阳离子表面活性剂能够钻入保护剂的内部，避免了与阴离子表面活性剂直接接触，通过保护剂对阳离子表面活性剂进行保护；同时，两性表面活性剂能够将载有阳离子表面活性剂的保护剂与阴离子表面活性剂再次隔离缓冲(可能形成双分子或多分子层结构)，最终实现阴、阳离子表面活性剂稳定共存；阳离子表面活性剂在洗涤时会吸附至织物表面发挥作用，使得洗衣液具有显著的柔顺效果。

以质量百分含量计，本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液包括助剂0.5～5％，优选为0.5～2.5％。在本发明中，所述助剂包括第一助剂，所述第一助剂包括硅酸钠和/或偏硅酸钠；所述硅酸钠和/或偏硅酸钠能够与阴离子表面活性剂中的直链烷基苯磺酸反应形成二氧化硅凝胶，提升体系的稳定性；所述第一助剂优选还包括氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铝、氯化铵、碳酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、氢氧化钠和三乙醇胺中的一种或几种，更优选为氯化钠、柠檬酸钠和氢氧化钠中的一种或几种，起到增稠、稳定或中和的作用。在本发明中，所述助剂优选还包括第二助剂，所述第二助剂优选包括酶、香精、色素、螯合剂和防腐剂中的一种或几种；本发明对所述酶、香精、色素、螯合剂和防腐剂的种类没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的洗衣液用相应助剂即可。

本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液还包括余量的水。在本发明中，所述水优选为去离子水。

在本发明中，所述洗衣液的pH值优选为5.5～10.0，更优选为7.0～9.0。

本发明提供的洗衣液不仅去污能力强，而且具有明显的柔顺效果，稳定性好。

本发明提供了以上技术方案所述具有柔顺功能的洗衣液的制备方法，包括以下步骤：

将阴离子表面活性剂、第一助剂和第一部分水进行第一混合，得到第一混合溶液；

将非离子表面活性剂、第二部分水、阳离子表面活性剂、保护剂和两性表面活性剂进行第二混合，得到第二混合溶液；

将所述第一混合溶液与第二混合溶液进行第三混合，得到第三混合溶液；

将所述第三混合溶液与剩余水进行第四混合，得到所述具有柔顺功能的洗衣液。

本发明将阴离子表面活性剂、第一助剂和第一部分水进行第一混合，得到第一混合溶液。在本发明中，所述第一混合的温度优选为45～50℃；所述第一混合的方法优选为：在所述第一部分水中加入第一助剂，在45～50℃条件下搅拌均匀，得到第一助剂水溶液；在所述第一助剂水溶液中加入阴离子表面活性剂搅拌均匀，得到所述第一混合溶液。本发明对所述第一部分水的具体用量没有特别的要求，能够将所述阴离子表面活性剂和第一助剂充分混合即可。当所述阴离子表面活性剂还包括直链烷基苯磺酸之外的上述其他阴离子表面活性剂时，优选在所述第一助剂水溶液中先加入直链烷基苯磺酸，搅拌均匀后，再加入其他阴离子表面活性剂。

本发明将非离子表面活性剂、第二部分水、阳离子表面活性剂、保护剂和两性表面活性剂进行第二混合，得到第二混合溶液。在本发明中，所述第二混合的温度优选为45～50℃。在本发明中，所述第二混合的方法优选为：将所述第二部分水加热至所述第二混合的温度，然后向加热的第二部分水中依次加入非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、保护剂和两性表面活性剂进行混合，得到所述第二混合溶液。本发明对所述第二部分水的具体用量没有特别的要求，能够将所述非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、保护剂和两性表面活性剂充分混合即可。在本发明中，所述混合优选为搅拌混合，所述搅拌混合的时间以将各组分混合均匀为宜，各组分加入后均优选搅拌均匀后再加入下一组分。本发明在所述加热的第二部分水中先加入非离子表面活性剂，再加入阳离子表面活性剂和保护剂，其中第二部分水和非离子表面活性剂可以起到溶剂的作用，有利于阳离子表面活性剂和保护剂的溶解；最后再加入两性表面活性剂，有利于避免两性表面活性剂对于阳离子表面活性剂和保护剂的相互作用产生干扰。

得到第一混合溶液和第二混合溶液后，本发明将所述第一混合溶液与第二混合溶液进行第三混合，得到第三混合溶液。在本发明中，所述第三混合的温度优选为45～50℃。在本发明中，所述第三混合的方法优选为：在45～50℃和搅拌条件下，向所述第二混合溶液中加入第一混合溶液进行第三混合；所述搅拌的速度优选大于800rpm，所述第一混合溶液优选分批加入；所述第三混合的时间优选为15min，所述第三混合的时间以第一混合溶液加入完毕开始计算。在所述第三混合的过程中，阴离子表面活性剂中的直链烷基苯磺酸与助剂中的硅酸钠和/或偏硅酸钠能够反应生成二氧化硅凝胶。

得到第三混合溶液后，本发明将所述第三混合溶液与剩余水进行第四混合，得到所述具有柔顺功能的洗衣液。在本发明中，所述第一部分水、第二部分水和剩余水共同构成洗衣液体系中的水。在本发明中，所述第四混合的温度优选为室温，即将所述第三混合溶液降至室温后再与剩余水混合；所述第三混合溶液与剩余水进行第四混合前，本发明还优选将所述第三混合溶液调节pH值，将调节pH值后的第三混合溶液与第二助剂进行混合。本发明优选将所述第三混合溶液降温至室温后再调节pH值；本发明优选通过加入酸试剂或碱试剂的方式来调节第三混合溶液的pH值，所述酸试剂优选为20wt％的柠檬酸水溶液，所述碱试剂优选为20wt％氢氧化钠水溶液；所述调节pH值优选为调节pH值至5.5～10.0。

本发明将阴离子表面活性剂、第一助剂和第一部分水进行第一混合，得到第一混合溶液(记为A相)；将非离子表面活性剂、第二部分水、阳离子表面活性剂、保护剂和两性表面活性剂进行第二混合，得到第二混合溶液(记为B相)；再将所述第一混合溶液(A相)第二混合溶液(B相)进行第三混合，这样的操作方法能够使阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂在混合之前分别完成了各自的功能或保护，具体地，在混合之前，阴离子表面活性剂中的直链烷基苯磺酸和第一助剂中的硅酸钠和/或偏硅酸钠形成二氧化硅凝胶，阳离子表面活性剂进入了保护剂并由两性表面活性剂缓冲，然后再将这两个体系混合，这样能够最大程度实现共存。

下面结合实施例对本发明提供的具有柔顺功能的洗衣液及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种具有柔顺功能的洗衣液，制备方法如下：

在容器中加入适量水，加入第一助剂，加热至50℃，搅拌至均匀，加入直链烷基苯磺酸搅拌均匀，再加入其他阴离子表面活性剂，搅拌均匀，得到第一混合溶液，记为A相。

在容器中加入适量水，加热至50℃，加入非离子表面活性剂搅拌均匀，再加入阳离子表面活性剂搅拌均匀，之后加入保护剂搅拌均匀，最后加入两性表面活性剂搅拌均匀，得到第二混合溶液，记为B相。

B相保持较高速搅拌(>800rpm)，向其中缓慢分批加入A相，加完后继续保温搅拌15min，降温，调节pH值至8，加入第二助剂(香精、防腐剂和螯合剂)，补足余量去离子水。

实施例1中各组分及其用量和洗衣液的性质如表1所示。

对比例1

不区分A相、B相，按常规洗衣液制备方法进行，各组分及其用量与实施例1相同。具体制备过程为：在容器中加入适量水，加入第一助剂，加热至50℃，搅拌至均匀，加入直链烷基苯磺酸搅拌均匀，再加入其他阴离子表面活性剂搅拌均匀；然后加入非离子表面活性剂搅拌均匀，再加入保护剂搅拌均匀，之后加入阳离子表面活性剂搅拌均匀，最后加入两性表面活性剂搅拌均匀；降温，调节值至8，加入第二助剂(香精、防腐剂和螯合剂)，补足余量去离子水。

对比例1制备的洗衣液的性质见表1。

表1实施例1和对比例1中各组分及其用量和洗衣液的性质

表1中的，常温稳定性是将洗衣液在室温放置观察，若肉眼观察上下均一无分层，则常温稳定好；高温稳定性是将洗衣液在40±2℃下保持24h，恢复至室温后与实验前无明显变化，则高温稳定性好，高温稳定性代表长期稳定性；低温稳定性是将洗衣液在-5±2℃下保持24h，恢复至室温后与实验前无明显变化，则低温稳定性好。

图1是实施例1与对比例1的洗衣液的流体效果对比图，图1中左侧图为对比例1的洗衣液，右侧图为实施例1的洗衣液。由图1可以看出，对比例1的洗衣液流体差，在搅拌时料液出现爬杆现象，表明料液是膏状团聚，分散不均匀；实施例1的洗衣液的流体好，在搅拌时料液被甩出去形成漩涡，表明料液非膏体，分散均匀，属于普通洗衣液流体形式。进一步对实施例1的洗衣液进行粘度测试，其在不同搅拌转速下的粘度数值为：60rpm转速下粘度为431mPa·s，30rpm转速下粘度为729mPa·s，12rpm转速下粘度为1580mPa·s，6rpm转速下粘度为2930mPa·s，该洗衣液在不同转速下测得的粘度值不同，为非牛顿流体。

图2是实施例1与对比例1的洗衣液的倾倒效果图，图2中左侧图为对比例1的洗衣液，右侧图为实施例1的洗衣液。由图2可以看出，对比例1的洗衣液流体差，倾倒时呈一团一团掉下；实施例1的洗衣液流体好，倾倒时呈线状流下。

图3为实施例1与对比例1的洗衣液经高温稳定性测试(40℃、24h加速试验)后的流体效果图，图3中的左侧图为对比例1的洗衣液，右侧图为实施例1的洗衣液。由图3可以看出，对比例1的洗衣液经高温稳定性测试后，发生凝胶化，将实验瓶倒立的瞬间像凝胶般粘在瓶子底部；而实施例1的洗衣液经高温稳定性测试后，像正常液体一直处于水平状态。

由表1以及图1～图3可以看出，实施例1制备的洗衣液的流体形态好，具有优良的稳定性。实施例1中的阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂没有发生剧烈的阴阳离子反应，没有絮凝或成团，因而流体好。

对比例2

制备方法同于实施例1，各组分及其含量见表2。

对比例3

制备方法同于实施例1，各组分及其含量见表2。

对比例4

制备方法同于实施例1，各组分及其含量见表2。

表2实施例1和对比例2～4中各组分及其用量和洗衣液的性质

图4是实施例1与对比例2的洗衣液在室温下放置一个月的稳定效果图，图4中左侧图为对比例2的洗衣液，图4中右侧图为实施例1的洗衣液。由图4可以看出，实施例1的洗衣液放置一个月后仍为均一的白色乳液；而对比例2的洗衣液出现了分层现象。

实施例2

制备方法同于实施例1，各组分及其含量见表3。

对比例5

制备方法同于实施例1，各组分及其含量见表3。

表3实施例2和对比例5中各组分及其用量和洗衣液的性质

由表3可以看出，对比例5以结构非常相近的SOE代替SNS-80(SNS-80是SOE的磺酸盐)，结果洗衣液的流体形态变差，高低温稳定性变差，说明洗衣液配方需要两种阴离子表面活性剂复配才能稳定，单独使用直链烷基苯磺酸效果较差。

对比例6

省略阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵(1631)的加入，其余同于实施例1。

对比例7

某市售普通洗衣液。

对比例8

某市售柔顺二合一洗衣液。

对实施例1～2以及对比例6～8的洗衣液进行去污力和柔顺性的测试，其中柔顺性测试采用人工打分评级法，分值为1～5分，1分最不柔软，5分最柔软；去污力按照QB/T1224-2012《衣料用液体洗涤剂》的规定进行(采用JB-01、JB-02、JB-03三种试验污布，分别代表碳黑、蛋白、皮脂污布，去污力大于等于1就说明该项达标，越大越好说明去污力越强)，测试结果见表4：

表4实施例1～2及对比例6～8的洗衣液的去污力和柔顺性测试结果

由表4可知，实施例1～2的洗衣液去污力达标，柔顺性能非常明显，具有可明显感知的柔顺性能。对比例6表明，不加小分子阳离子表面活性剂，虽然去污力较高，但柔顺性能较差。对比例7表明，某市售普通洗衣液柔顺性能最差，但去污力很高，因为没有阳离子干扰。对比例8表明，某市售柔顺二合一洗衣液虽然比普通洗衣液有一点柔顺性能，但不够明显，因为其中只是添加弱阳离子聚合物，无法像小分子阳离子表面活性剂那样提供突出的柔顺性能。前面对比例2表明，不加保护剂洗衣液常温即会分层，因此没有测试柔顺和去污力的必要。

由以上实施例可以看出，本发明提供的洗衣液不仅去污能力强，而且具有明显的柔顺效果，稳定性好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。