一种低溶解性高附着力除胶剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于除胶剂领域，具体涉及一种低溶解性高附着力除胶剂及其制备方法和应用。

背景技术

近些年来，标准展位在会展行业使用量巨大，且为了重复使用，标准展位及展板的清洁维护变得尤其重要，展会结束后需要进行大规模的清洁工作。其中展位中的展板经常被参展商使用各种黏贴材料进行宣传画面的黏贴，包括透明胶、海绵胶或双面胶等，清理起来难度较大，需要用到除胶剂、粘合剂溶解剂等化学产品。因此，对除胶剂、粘合剂溶解剂等产品的开发，也受到人们越来越多的重视与关注。

CN109943417A公开了一种对镀层安全的水性除胶剂，包括pH调节剂、缓蚀剂、促进剂、溶胀剂、渗透剂、增溶剂和乳化剂。所述除胶剂能够通过pH调节剂将体系的pH维持在弱碱性环境，利用电解质水解的阴阳离子促进复合溶剂体系对残胶的渗透溶胀，从而在保证对镀层安全的前提下，环保高效的脱除工件残胶。但该水性除胶剂的成分繁多，不利于实现产业化，同时其溶胀剂和渗透剂为其主要除胶成分，属于中高极性溶剂，对于展板常用的低极性胶类，如透明胶、海绵胶或双面胶溶解性能不佳。

CN105199877A公开了一种除胶剂，包括松节油、松香水、煤油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乌洛托品、草酸、乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙醇等组分。所述除胶剂能高效去除粘胶物体，实现对标识牌、胶带等粘胶物的彻底清除，使用方法简单，且清洗所需时间短。但所述除胶剂成分较多配置复杂，同时其流动性较大，不易与胶粘附，不适合大型垂直展板的除胶工作，在使用过程中会造成除胶剂的浪费，并且该除胶剂无色透明，对使用者没有警示效果，容易造成人身伤害。

基于以上研究，可以看到，针对除胶剂的开发有很多，但存在着成分复杂或流动性较大的问题。另外，传统的除胶剂大多采用某种单一的溶解性强的溶剂，容易造成底板材料被腐蚀。因此，找到一种溶解性低、附着力高以及除胶效果好的除胶剂，对于除胶剂的制备技术领域具有重大的现实意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低溶解性高附着力除胶剂及其制备方法和应用。所述除胶剂可以有效将粘合胶的胶层溶解，同时保证溶解的同时不对胶层粘合的底板造成腐蚀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种低溶解性高附着力除胶剂，所述低溶解性高附着力除胶剂按重量份计包括以下组分：主溶剂20-80份、辅溶剂20-80份、增稠剂0-20份和标识警示剂0-10份；

所述辅溶剂包括中高极性有机溶剂和/或水；

所述中高极性有机溶剂包括醇类溶剂、酮类溶剂、腈类溶剂、亚砜类溶剂或酯类溶剂中的任意一种或至少两种的组合；

所述增稠剂包括表面活性剂、树胶、果胶、聚氨酯、甘油凝胶、纤维素类化合物或丙烯酸类化合物中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明中，所述中高极性有机溶剂指的是中极性有机溶剂和/或高极性有机溶剂。

其中，所述20-80份，可以是20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份等。

所述0-20份，不包括0份，可以是2份、4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份或20份等。

所述0-10份，不包括0份，可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。

上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。

所述主溶剂，可以用于溶解粘合胶的胶层。

所述辅溶剂，主要用于稀释主溶剂，以防止主溶剂对粘合胶粘合的底板的腐蚀作用。

所述增稠剂，主要用于增强除胶剂的粘性，提高除胶剂的附着力。

所述标识警示剂，主要用于增强除胶剂的色彩和味道，从而能够明显区分具有不同除胶强度和应用领域的除胶剂(如：红色臭味标识，除掉背景为KT板上双面胶展画；黄色腥味，除掉背景为涂油漆金属板上的海绵胶等)。

本发明通过将主溶剂、辅溶剂、增稠剂和标识警示剂搭配使用，得到的除胶剂具有高附着力和低溶解性，保证除胶剂与胶层有充分的接触时间以将胶层溶解，同时保证溶解的同时不对胶层粘合的底板造成腐蚀。另外，标识警示剂的添加可以用于区分不同除胶强度和应用领域的除胶剂，为使用者带来方便。

所述主溶剂的添加质量不能过低或过高，过低无法达到除胶效果，过高则会造成底板的腐蚀。

优选地，所述低溶解性高附着力除胶剂按重量份计包括以下组分：主溶剂30-70份、辅溶剂30-70份、增稠剂0-15份和标识警示剂0-10份。

本发明中，所述主溶剂包括低极性有机溶剂。

优选地，所述低极性溶剂包括苯系溶剂和/或烃类溶剂。

优选地，所述苯系溶剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯或苯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述烃类溶剂包括二氯甲烷、四氯化碳、汽油、柴油或碳酸二甲酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述低极性有机溶剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯、苯、二氯甲烷、四氯化碳、汽油、柴油或碳酸二甲酯等低极性有机溶剂中的任意一种或至少两种的组合。所述至少两种的组合可以是甲苯与二甲苯的组合或二甲苯与三甲苯的组合等，其余任意的组合方式均可选择，在此便不再一一赘述。

本发明中，所述醇类溶剂包括无水乙醇、丙醇或聚乙二醇中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述酮类溶剂包括丙酮。

优选地，所述腈类溶剂包括乙腈。

优选地，所述亚砜类溶剂包括二甲基亚砜。

优选地，所述酯类溶剂包括乙酸乙酯。

所述中高极性有机溶剂包括无水乙醇、乙酸乙酯、丙酮、丙醇、乙腈、聚乙二醇或二甲基亚砜中的任意一种或至少两种的组合。所述至少两种的组合可以是乙酸乙酯与无水乙醇的组合或无水乙醇与丙醇的组合等，其余任意的组合方式均可选择，在此便不再一一赘述。

在本发明中，所述辅溶剂为无水乙醇与聚乙二醇的组合。

上述辅溶剂均能够实现稀释主溶剂的作用，优选无水乙醇与聚乙二醇的组合，原因在于无水乙醇极性中等，可以很好地和主溶剂任意比例互溶，调节出不同除胶能力的除胶剂，聚乙二醇有多种型号可选，型号不同粘度不同，具有调节除胶能力和增稠的双重效果。

优选地，所述无水乙醇与聚乙二醇的质量比为1:(0.1-3)，优选为1:(0.5-1.5)。

所述无水乙醇与聚乙二醇的质量比为1:(0.1-3)，可以保证二者互相混溶，有一定粘稠度，对胶有微弱的溶解性能，同时对底板不会有腐蚀作用，优选为1:(0.5-1.5)，可以进一步使得二者互相混溶，粘稠度温和，对胶有一定的溶胀、渗透性能，底板无影响。

所述1:(0.1-3)，可以是1:0.1、1:0.3、1:0.5、1:0.7、1:0.9、1:1、1:1.3、1:1.5、1:1.7、1:1.9、1:2、1:2.3、1:2.5、1:2.7、1:2.9或1:3等。

上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。

在本发明中，所述增稠剂为聚氨酯与甘油凝胶的组合；

优选地，所述甘油凝胶的制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇和甘油混合，加热，得到所述甘油凝胶；

优选地，所述聚乙烯醇和甘油的重量比1:(50-100)。

所述1:(50-100)，可以是1:50、1:60、1:70、1:80、1:90、1:100等。

上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。

上述增稠剂的添加均能够使得除胶剂的附着力提高，优选聚氨酯与甘油凝胶的组合，原因在于聚氨酯和甘油凝胶有不同规格型号，可以选择适宜的型号被主溶剂溶解，增加除胶剂的粘稠度，以达到增加附着力的效果。

优选地，所述聚氨酯与甘油凝胶的质量比为1:(0.1-5)，优选为1:(1-2)。

所述聚氨酯与甘油凝胶的质量比为1:(0.1-5)，可以混溶，有一定粘稠度，可以供主溶剂溶解调节除胶剂附着力，优选为1:(1-2)，可以进一步使得主溶剂的溶解粘度适宜，增加除胶剂附着力。

所述1:(0.1-5)，可以是1:0.1、1:0.3、1:0.5、1:1、1:2、1:3、1:4或1:5等。

上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。

优选地，所述主溶剂与辅溶剂的质量比为1:(0.5-3)。

所述1:(0.5-3)，可以是1:0.5、1:0.7、1:0.9、1:1.1、1:1.3、1:1.5、1:1.7、1:1.9、1:2、1:2.2、1:2.4、1:2.6、1:2.8或1:3等。

上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。

优选地，所述标识警示剂包括色素、香精或香料中的任意一种或至少两种的组合。所述至少两种的组合可以是色素与香精的组合或香精与香料的组合等，其余任意的组合方式均可选择，在此便不再一一赘述。

在本申请中香精可以是茴香油、桂花油、薄荷油、柠檬油等。

第二方面，本发明提供一种根据第一方面所述的低溶解性高附着力除胶剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将主溶剂、辅溶剂、增稠剂和标识警示剂混合，得到所述低溶解性高附着力除胶剂。

第三方面，本发明提供一种根据第一方面所述的低溶解性高附着力除胶剂在清除胶层过程中的应用。

所述胶层包括透明胶的胶层、海绵胶的胶层或双面胶的胶层中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过将主溶剂、辅溶剂、增稠剂和标识警示剂搭配使用，得到的除胶剂具有高附着力和低溶解性，保证除胶剂与胶层有充分的接触时间以将胶层溶解，同时保证溶解的同时不对胶层粘合的底板造成腐蚀。另外，标识警示剂的添加可以用于区分不同除胶强度和应用领域的除胶剂，为使用者带来方便。同时，所述除胶剂的制备方法简便，便于实现产业化和工业化。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下述实施例和对比例用到的材料和原料的来源如下：

聚氨酯均购自无锡雨卫士防水建材有限公司，型号为301型单组分聚氨酯。

聚乙二醇购买自天津化学试剂三厂，型号为分析纯。

其他材料和原料，无特殊说明，均可从其他商业途径获得。

制备例1

本实施例提供一种甘油凝胶，所述甘油凝胶的制备方法包括以下步骤：将质量比为1:90的聚乙烯醇和甘油混合加热，形成粘稠液体，即得到所述甘油凝胶。

以下实施例中所采用的甘油凝胶均由制备例1制备得到。

实施例1

本实施例提供一种除胶剂，所述除胶剂包括以下组分：

其制备方法如下：

按配方量，称取上述组分，混合均匀即可。

实施例2

本实施例提供一种除胶剂，所述除胶剂包括以下组分：

其制备方法如下：

按配方量，称取上述组分，混合均匀即可。

实施例3

本实施例提供一种除胶剂，所述除胶剂包括以下组分：

其制备方法如下：

按配方量，称取上述组分，混合均匀即可。

实施例4

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述除胶剂不包括无水乙醇，将其减少的重量份数由聚乙二醇2000补足，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

实施例5

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述除胶剂不包括聚乙二醇2000，将其减少的重量份数由无水乙醇补足，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

实施例6

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述除胶剂不包括聚氨酯，将其减少的重量份数由甘油凝胶补足，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

实施例7

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述除胶剂不包括甘油凝胶，将其减少的重量份数由聚氨酯补足，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

实施例8

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述甲苯的重量份数为10份，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

实施例9

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述甲苯的重量份数为95份，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

实施例10

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述聚氨酯与甘油凝胶的质量比为1:0.5，所述聚氨酯与甘油凝胶的总质量保持不变，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

实施例11

本实施例提供一种除胶剂，与实施例1的区别仅在于，所述聚氨酯与甘油凝胶的质量比为1:3.5，所述聚氨酯与甘油凝胶的总质量保持不变，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

对比例1

本对比例提供一种除胶剂，与实施例1的区别在于，不包括无水乙醇和聚乙二醇2000，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

对比例2

本对比例提供一种除胶剂，与实施例1的区别在于，不包括聚氨酯和甘油凝胶，其余参数与实施例1保持一致。制备方法参考实施例1。

测试例1

本测试例采用实施例和对比例得到的除胶剂进行性能测试。测试方法如下：

在25℃下，将除胶剂均匀涂抹在竖直展板带有粘合胶胶层的表面，保持20min，随后擦去溶胀的胶层，并用清水冲洗干净，观察展板的腐蚀情况并计算除胶率。计算公式如下：

除胶率(％)＝(胶层总面积-剩余胶层面积)/胶层总面积×100％；

测试结果如下表1所示：

表1

由上表数据可知：与对比例1-2相比，本申请提供的除胶剂具有优异的除胶效果，且对展板基本无腐蚀。由实施例4-5的数据可知：辅溶剂的种类选择，会对除胶效果造成影响。由实施例6-7的数据可知：增稠剂的种类选择，会对除胶效果造成影响。由实施例8-9的数据可知：主溶剂主要起到除胶作用但比例过大会腐蚀背景板。由实施例10-11的数据可知：聚氨酯与甘油凝胶的质量比会对除胶效果造成影响。

综上所述，本发明通过将主溶剂、辅溶剂、增稠剂和标识警示剂搭配使用，得到的除胶剂具有高附着力和低溶解性，保证除胶剂与胶层有充分的接触时间以将胶层溶解，同时保证溶解的同时不对胶层粘合的底板造成腐蚀。另外，标识警示剂的添加可以用于区分不同除胶强度和应用领域的除胶剂，为使用者带来方便。同时，所述除胶剂的制备方法简便，便于实现产业化和工业化。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。