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一种食用植物油塑化剂去除设备

文献发布时间:2023-06-19 16:09:34



技术领域

本发明涉及食用植物油加工技术领域,具体为一种食用植物油塑化剂去除设备。

背景技术

食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂,包括常见的大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油、橄榄油、玉米油以及食用植物调和油等。在植物油的生产过程中,生产设备中的塑料材质可能将塑化剂引入油液中,塑化剂是一种高分子材料助剂,食用塑化剂对人类健康存在一定危害,因此需用到塑化剂去除设备对食用植物油中的塑化剂进行去除。

现有的食用植物油塑化剂去除设备,在进行蒸馏去除塑化剂时,不便于对食用植物油进行充分的施加外力进而提高其组分活性,导致后续的塑化剂蒸馏去除效果不佳,为此,我们提出一种食用植物油塑化剂去除设备。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种食用植物油塑化剂去除设备,解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种食用植物油塑化剂去除设备,包括蒸馏釜、旋转组件和油液剪切组件,所述蒸馏釜的内部上方固定有外筒体,且外筒体的内侧固定有内筒体,所述外筒体和内筒体的内部均水平设置有隔板,且隔板设置有两层,所述外筒体与内筒体之间安装有排液组件,且排液组件包括下料筛网和排液腔,所述外筒体之间的隔板内部固定有下料筛网,且下料筛网下方靠近内筒体的一侧连接有排液腔,所述旋转组件安装于内筒体的内部,且旋转组件包括旋转轴、伺服电机和旋转叶,所述旋转轴的上方安装有伺服电机,且旋转轴的外侧固定有旋转叶,所述油液剪切组件设置于外筒体和内筒体的内壁,且油液剪切组件包括剪切板、挡流板、固定齿和弧形弯板,所述外筒体的内壁固定有剪切板,所述内筒体的内壁固定有挡流板,且挡流板的两侧均焊接有固定齿,所述挡流板的一侧固定有弧形弯板,且弧形弯板的外壁呈锯齿状结构。

进一步的,所述蒸馏釜的外部两侧固定有支撑杆,且支撑杆的上方安装有过滤箱,所述过滤箱的上方设置有进料口,且过滤箱的下方与蒸馏釜之间连接有送料斗。

进一步的,所述过滤箱的内部安装有预处理组件,且预处理组件包括预热层、上过滤网和下过滤网,所述预热层设置于过滤箱的内壁,且过滤箱的内部由上至下依次安装有上过滤网和下过滤网。

进一步的,所述内筒体的内壁呈镂空状结构,且内筒体的竖直中心线与外筒体的竖直中心线重合,所述外筒体的下方外侧开设有出料口。

进一步的,所述外筒体的底部安装有离心组件,且离心组件包括离心转轴、离心转杆、外杆和除垢刷,所述旋转轴的下方连接有离心转轴,且离心转轴的外侧固定有离心转杆,所述离心转杆的下方外壁固定有外杆,且外杆的末端安装有除垢刷。

进一步的,所述蒸馏釜的内部安装有蒸馏加热组件,且蒸馏加热组件包括内环板和加热层,所述内环板与蒸馏釜之间呈同心圆状结构,且内环板的外壁一侧和蒸馏釜的内壁一侧均设置有加热层。

进一步的,所述蒸馏釜的下方设置有下料口,且蒸馏釜的外部两侧均安装有冷却筒,所述蒸馏釜的上方两侧均连接有蒸馏导管,且蒸馏导管的末端连接有冷凝管,所述冷凝管位于冷却筒的内部,且冷凝管的末端连接有出液管。

进一步的,所述蒸馏釜通过蒸馏导管与冷凝管之间相互连通,且冷凝管关于蒸馏釜的竖直中心线对称设置有两个。

进一步的,所述冷却筒的内部一侧安装有冷凝除垢组件,且冷凝除垢组件包括防水电机、丝杆和螺纹筒,所述防水电机的下侧设置有丝杆,且丝杆的外部安装有螺纹筒。

进一步的,所述冷凝除垢组件还包括连接杆、外环和内刷层,所述螺纹筒的一侧固定有连接杆,且连接杆的一侧固定有外环,所述外环之间通过连接杆相固定,且外环的内壁固定有内刷层,所述外环和内刷层设置于冷凝管的外侧。

本发明提供了一种食用植物油塑化剂去除设备,具备以下有益效果:

该食用植物油塑化剂去除设备,油液剪切组件能够对食用植物油进行反冲击使得食用植物油被充分震荡剪切,并且隔板设置有两层能够将内筒体和外筒体的内部分为上中下三个腔室,以便于经过上中下三个腔室的依次处理后,提高震荡剪切程度,进而提高其组分活性。

1.该食用植物油塑化剂去除设备设置有预处理组件,支撑杆便于对过滤箱进行支撑固定,过滤箱便于对食用植物油进行过滤预处理,预热层的内部为电热棒,通过预热层便于对过滤箱内部的食用植物油进行预热,通过上过滤网和下过滤网便于对食用植物油中的杂质进行过滤,从而实现预处理。

2.该食用植物油塑化剂去除设备设置有外筒体、内筒体和旋转组件,隔板设置有两层能够将内筒体和外筒体的内部分为上中下三个腔室,通过伺服电机便于带动旋转轴和旋转叶的旋转进而对其中的食用植物油进行离心旋转,使得食用植物油能够冲击到内筒体内壁的油液剪切组件位置,内筒体中的食用植物油能够通过镂空状结构的内筒体进入至上侧的外筒体中。

3.该食用植物油塑化剂去除设备设置有油液剪切组件,挡流板、固定齿和弧形弯板能够对内筒体中食用植物油进行反冲击使得食用植物油被充分震荡剪切,外筒体内壁的剪切板能够对旋涡状冲击至外筒体内壁的食用植物油进行进一步的剪切破碎,进而提高其组分活性,上侧的外筒体中食用植物油能够通过下料筛网和排液腔流动至中部的内筒体中,以便于经过上中下三个腔室的依次处理后,提高震荡剪切程度。

4.该食用植物油塑化剂去除设备设置有离心组件,通过伺服电机便于带动旋转轴的旋转,进而可以带动离心转轴和离心转杆的旋转,较为节能,并且使得离心转杆能够进一步对蒸馏釜内部的食用植物油进行离心旋转,进而提高食用植物油的流体内分子组分活性,以便于后续的蒸馏处理,通过外杆和除垢刷的旋转便于对蒸馏釜的下方内壁进行除垢处理。

5.该食用植物油塑化剂去除设备设置有蒸馏加热组件,内环板的设置能够将蒸馏釜的内部分为两个腔室,进而使得外筒体中的油液剪切后经过离心能够流动至内环板(与蒸馏釜之间的腔室中,避免油液未处理情况下被蒸馏,然后内环板外壁一侧和蒸馏釜内壁一侧的加热层能够对两者间的食用植物油进行蒸馏处理,加热层的内部为电热棒便于对食用植物油进行均匀加热提高蒸馏效率。

6.该食用植物油塑化剂去除设备设置有蒸馏导管和冷凝管,蒸馏釜内部的蒸馏气体能够通过蒸馏导管进入至冷却筒内部的冷凝管中,使得冷却筒内部的冷凝液能够对冷凝管中的蒸馏气体进行冷凝,通过防水电机便于带动丝杆的旋转,进而带动螺纹筒的上下移动,使得螺纹筒能够通过连接杆带动外环的上下移动,外环设置于冷凝管的外侧使得外环内壁的内刷层能够对冷凝管的外侧面进行清理除垢,防止冷凝管的外壁出现水垢影响冷凝效果。

附图说明

图1为本发明一种食用植物油塑化剂去除设备的正视内部结构示意图;

图2为本发明一种食用植物油塑化剂去除设备的外筒体内部剖视结构示意图;

图3为本发明一种食用植物油塑化剂去除设备的外筒体内部俯视结构示意图;

图4为本发明一种食用植物油塑化剂去除设备的图1中A处放大结构示意图;

图5为本发明一种食用植物油塑化剂去除设备的图3中B处放大结构示意图。

图中:1、蒸馏釜;2、支撑杆;3、过滤箱;4、进料口;5、送料斗;6、预处理组件;601、预热层;602、上过滤网;603、下过滤网;7、外筒体;8、内筒体;9、隔板;10、排液组件;1001、下料筛网;1002、排液腔;11、旋转组件;1101、旋转轴;1102、伺服电机;1103、旋转叶;12、油液剪切组件;1201、剪切板;1202、挡流板;1203、固定齿;1204、弧形弯板;13、出料口;14、离心组件;1401、离心转轴;1402、离心转杆;1403、外杆;1404、除垢刷;15、下料口;16、蒸馏加热组件;1601、内环板;1602、加热层;17、冷却筒;18、蒸馏导管;19、冷凝管;20、出液管;21、冷凝除垢组件;2101、防水电机;2102、丝杆;2103、螺纹筒;2104、连接杆;2105、外环;2106、内刷层。

具体实施方式

请参阅图1至图5,本发明提供技术方案:一种食用植物油塑化剂去除设备,包括蒸馏釜1、旋转组件11和油液剪切组件12,蒸馏釜1的内部上方固定有外筒体7,且外筒体7的内侧固定有内筒体8,外筒体7和内筒体8的内部均水平设置有隔板9,且隔板9设置有两层,外筒体7与内筒体8之间安装有排液组件10,且排液组件10包括下料筛网1001和排液腔1002,外筒体7之间的隔板9内部固定有下料筛网1001,且下料筛网1001下方靠近内筒体8的一侧连接有排液腔1002,旋转组件11安装于内筒体8的内部,且旋转组件11包括旋转轴1101、伺服电机1102和旋转叶1103,旋转轴1101的上方安装有伺服电机1102,且旋转轴1101的外侧固定有旋转叶1103,油液剪切组件12设置于外筒体7和内筒体8的内壁,且油液剪切组件12包括剪切板1201、挡流板1202、固定齿1203和弧形弯板1204,外筒体7的内壁固定有剪切板1201,内筒体8的内壁固定有挡流板1202,且挡流板1202的两侧均焊接有固定齿1203,挡流板1202的一侧固定有弧形弯板1204,且弧形弯板1204的外壁呈锯齿状结构。

请参阅图1,蒸馏釜1的外部两侧固定有支撑杆2,且支撑杆2的上方安装有过滤箱3,过滤箱3的上方设置有进料口4,且过滤箱3的下方与蒸馏釜1之间连接有送料斗5;过滤箱3的内部安装有预处理组件6,且预处理组件6包括预热层601、上过滤网602和下过滤网603,预热层601设置于过滤箱3的内壁,且过滤箱3的内部由上至下依次安装有上过滤网602和下过滤网603;

具体操作如下,支撑杆2便于对过滤箱3进行支撑固定,过滤箱3便于对食用植物油进行过滤预处理,预热层601的内部为电热棒,通过预热层601便于对过滤箱3内部的食用植物油进行预热,通过上过滤网602和下过滤网603便于对食用植物油中的杂质进行过滤,从而实现预处。

请参阅图2-3,内筒体8的内壁呈镂空状结构,且内筒体8的竖直中心线与外筒体7的竖直中心线重合,外筒体7的下方外侧开设有出料口13;

隔板9设置有两层能够将内筒体8和外筒体7的内部分为上中下三个腔室,送料斗5内部的食用植物油能够进入到上侧的内筒体8中,通过伺服电机1102便于带动旋转轴1101和旋转叶1103的旋转进而对其中的食用植物油进行离心旋转,使得食用植物油能够冲击到内筒体8内壁的油液剪切组件12位置,此时挡流板1202、固定齿1203和弧形弯板1204能够对这部分食用植物油进行反冲击使得食用植物油被充分震荡剪切,然后食用植物油能够通过镂空状结构的内筒体8进入至上侧的外筒体7中,使得外筒体7内壁的剪切板1201能够对旋涡状冲击至外筒体7内壁的食用植物油进行进一步的剪切破碎,进而提高其组分活性,然后上侧的外筒体7中食用植物油能够通过下料筛网1001和排液腔1002流动至中部的内筒体8中,经过上中下三个腔室的依次处理后,最后通过出料口13排出至蒸馏釜1的内部。

请参阅图1,外筒体7的底部安装有离心组件14,且离心组件14包括离心转轴1401、离心转杆1402、外杆1403和除垢刷1404,旋转轴1101的下方连接有离心转轴1401,且离心转轴1401的外侧固定有离心转杆1402,离心转杆1402的下方外壁固定有外杆1403,且外杆1403的末端安装有除垢刷1404;

具体操作如下,通过伺服电机1102便于带动旋转轴1101的旋转,进而可以带动离心转轴1401和离心转杆1402的旋转,较为节能,并且使得离心转杆1402能够进一步对蒸馏釜1内部的食用植物油进行离心旋转,进而提高食用植物油的流体内分子组分活性,以便于后续的蒸馏处理,通过外杆1403和除垢刷1404的旋转便于对蒸馏釜1的下方内壁进行除垢处理。

请参阅图1,蒸馏釜1的内部安装有蒸馏加热组件16,且蒸馏加热组件16包括内环板1601和加热层1602,内环板1601与蒸馏釜1之间呈同心圆状结构,且内环板1601的外壁一侧和蒸馏釜1的内壁一侧均设置有加热层1602;

具体操作如下,内环板1601的设置能够将蒸馏釜1的内部分为两个腔室,进而使得外筒体7中的油液剪切后经过离心能够流动至内环板1601与蒸馏釜1之间的腔室中,避免油液未处理情况下被蒸馏,然后内环板1601外壁一侧和蒸馏釜1内壁一侧的加热层1602能够对两者间的食用植物油进行蒸馏处理,加热层1602的内部为电热棒便于对食用植物油进行均匀加热提高蒸馏效率。

请参阅图1,蒸馏釜1的下方设置有下料口15,且蒸馏釜1的外部两侧均安装有冷却筒17,蒸馏釜1的上方两侧均连接有蒸馏导管18,且蒸馏导管18的末端连接有冷凝管19,冷凝管19位于冷却筒17的内部,且冷凝管19的末端连接有出液管20;蒸馏釜1通过蒸馏导管18与冷凝管19之间相互连通,且冷凝管19关于蒸馏釜1的竖直中心线对称设置有两个;

具体操作如下,蒸馏釜1内部的蒸馏气体能够通过蒸馏导管18进入至冷却筒17内部的冷凝管19中,使得冷却筒17内部的冷凝液能够对冷凝管19中的蒸馏气体进行冷凝。

请参阅图1和图4,冷却筒17的内部一侧安装有冷凝除垢组件21,且冷凝除垢组件21包括防水电机2101、丝杆2102和螺纹筒2103,防水电机2101的下侧设置有丝杆2102,且丝杆2102的外部安装有螺纹筒2103;冷凝除垢组件21还包括连接杆2104、外环2105和内刷层2106,螺纹筒2103的一侧固定有连接杆2104,且连接杆2104的一侧固定有外环2105,外环2105之间通过连接杆2104相固定,且外环2105的内壁固定有内刷层2106,外环2105和内刷层2106设置于冷凝管19的外侧;

具体操作如下,通过防水电机2101便于带动丝杆2102的旋转,进而带动螺纹筒2103的上下移动,使得螺纹筒2103能够通过连接杆2104带动外环2105的上下移动,外环2105设置于冷凝管19的外侧使得外环2105内壁的内刷层2106能够对冷凝管19的外侧面进行清理除垢,防止冷凝管19的外壁出现水垢影响冷凝效果。

综上,该食用植物油塑化剂去除设备,使用时,首先可将食用植物油塑化剂通过进料口4送入至过滤箱3的内部,然后通过上过滤网602和下过滤网603对食用植物油中的杂质进行过滤,还可以通过预热层601对过滤箱3内部的食用植物油进行预热,其中预热层601的内部为电热棒,然后过滤箱3内部的食用植物油能够通过送料斗5进入到上侧的内筒体8中,而隔板9设置有两层能够将内筒体8和外筒体7的内部分为上中下三个腔室;

然后通过伺服电机1102带动旋转轴1101和旋转叶1103的旋转进而对上层内筒体8中的食用植物油进行离心旋转,使得食用植物油能够冲击到内筒体8内壁的油液剪切组件12位置,此时挡流板1202、固定齿1203和弧形弯板1204能够对这部分食用植物油进行反冲击使得食用植物油被充分震荡剪切,然后食用植物油能够通过镂空状结构的内筒体8进入至上侧的外筒体7中,使得外筒体7内壁的剪切板1201能够对旋涡状冲击至外筒体7内壁的食用植物油进行进一步的剪切破碎,进而提高其组分活性,然后上侧的外筒体7中食用植物油能够通过下料筛网1001和排液腔1002流动至中部的内筒体8中并再次进行油液的旋转剪切,经过上中下三个腔室的依次处理后,最后通过出料口13排出至蒸馏釜1的内部;

然后可以通过伺服电机1102和旋转轴1101的旋转带动离心转轴1401和离心转杆1402的旋转,使得离心转杆1402能够进一步对蒸馏釜1内部的食用植物油进行离心旋转,进而提高食用植物油的流体内分子组分活性,同时可以通过外杆1403和除垢刷1404的旋转对蒸馏釜1的下方内壁进行除垢处理;

内环板1601的设置能够将蒸馏釜1的内部分为两个腔室,进而使得外筒体7中的油液剪切后经过离心能够流动至内环板1601与蒸馏釜1之间的腔室中,避免油液未处理情况下被蒸馏,然后内环板1601外壁一侧和蒸馏釜1内壁一侧的加热层1602能够对两者间的食用植物油进行蒸馏处理,加热层1602的内部为电热棒可对食用植物油进行均匀加热提高蒸馏效率,实现该食用植物油中塑化剂的分离去除;

最后蒸馏釜1内部的蒸馏气体能够通过蒸馏导管18进入至冷却筒17内部的冷凝管19中,使得冷却筒17内部的冷凝液能够对冷凝管19中的蒸馏气体进行冷凝,此时可以通过防水电机2101带动丝杆2102的旋转,进而带动螺纹筒2103的上下移动,使得螺纹筒2103能够通过连接杆2104带动外环2105的上下移动,外环2105设置于冷凝管19的外侧使得外环2105内壁的内刷层2106能够对冷凝管19的外侧面进行清理除垢,防止冷凝管19的外壁出现水垢影响冷凝效果,然后通过出液管20排出冷凝后的食用植物油,就这样完成整个食用植物油塑化剂去除设备的使用过程。

技术分类

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