一种茶油压榨方法

技术领域

本发明涉及一种油脂压榨方法，特别是涉及一种茶油压榨方法。

背景技术

茶油是油茶籽油的俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。传统茶油在加工过程中，需要经山茶油果实挑选、晾干、去皮等过程，获得茶籽，并再经过压榨、过滤、分离、纯化等过程获得茶油，但与大豆、花生等油料作物相比，压榨过程中有茶籽壳的存在，导致茶油中杂质成分多，食用感受差。

发明内容

本发明提供了一种茶油压榨方法，以提高茶油品质。

本发明提供了一种茶油压榨方法，所述茶油压榨方法包括步骤如下：

S101取干燥茶籽进行压榨，获得毛油；

S102对毛油进行沉降、过滤处理；

S103对S102获得产物进行脱酸处理，使皂含量≦50ppm，并水洗；

S104进行脱色、脱臭，至油脂酸值KoH≦1.0mg/g，过氧化值≤6.0mmol/kg，得到成品茶油。

进一步地，所述S101中干燥茶籽的获取方法为：

S201取山油茶果实，进行筛选；

S202对筛选后的山油茶果实进行脱果壳、干燥，获得茶籽；

S203对茶籽进行清理除杂；

S204对除杂后的茶籽进行干燥，得到干燥茶籽。

更进一步地，所述S201取山油茶果实，进行筛选包括：

S2011确定山茶油果实类型

S2012根据山茶油果实类型确定山茶油成熟表征信息；

S2013获取山茶油果实的图像信息，根据山茶油成熟表征信息，对山茶油果实的图像信息进行筛选，确定成熟的山油茶果实，并筛选，得到成熟的山油茶果实。

更进一步地，所述山茶油果实的图像信息至少包括果皮光滑程度、果皮色泽程度、果皮表面绒毛量、果皮表面平整程度、山茶油果实内种壳颜色、种仁颜色中的一种或多种。

更进一步地，所述S2012根据山茶油果实类型确定山茶油成熟表征信息包括：

若山茶油果实类型为红皮类型，则山茶油成熟表征信息至少包括果皮红中带黄、果皮光滑、果皮色泽油亮、果皮表面绒毛脱落、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄；

若山茶油果实类型为青皮类型，则山茶油成熟表征信息为果皮青中带白、果皮光滑、果皮色泽油亮、果皮表面绒毛脱落、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄。

更进一步地，所述S202对筛选后的山油茶果实进行脱果壳、干燥，获得茶籽包括：

S2021对山油茶果实进行干燥；

S2022脱去山油茶果实的果壳，获得茶籽；

S2023将茶籽进行干燥，获得干燥的茶籽。

更进一步地，所述干燥的茶籽水分含量不大于10％、水分不均匀度不大于3.0％、含杂率不大于1％。

更进一步地，所述S203对茶籽进行清理除杂包括：

S2031筛选，分别采用ф20-22mm筛板、ф4-5mm筛板进行过筛；

S2032风选；

S2033磁选。

更进一步地，所述S101取干燥茶籽进行压榨，获得毛油包括：

S1011取干燥茶籽处理，获得仁壳混合料，将仁壳混合料加热到25℃-60℃，并润水使水分含量为4％-8％；

S1012取仁壳混合料在80℃±10℃条件下压榨出茶籽毛油。

进一步地，所述S103对S102获得产物进行脱酸处理，使皂含量≦50ppm包括：

S1031获取毛油酸价，根据酸价选取碱用量与毛油混合，并充分反应；

S1032利用离心分离重相、轻相；

S1033使用水或碱液对轻相的油进行洗涤，并离心分水，获得脱酸后的油脂。

本发明相对于现有技术，通过压榨、过滤、沉降、脱酸、脱色、脱臭，可有效提高茶油品质，确保茶油成品油脂酸值KoH≦1.0mg/g，过氧化值≤6.0mmol/kg。

附图说明

图1为本发明实施例茶油压榨方法流程图；

图2为本发明实施例干燥茶籽的获取方法流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例公开了一种茶油压榨方法，如图1所示，所述茶油压榨方法包括步骤如下：

S101取干燥茶籽进行压榨，获得毛油；

其中，干燥茶籽进行油茶籽壳分离，轧成料坯再进行蒸炒、烘干然后料坯进入冷榨机进行压榨，获得毛油；

S102对毛油进行沉降、过滤处理；

其中，沉降将冷榨的毛油置于毛油罐中，直至杂质、磷脂等沉降在罐底；过滤将榨出的毛油沉淀后经过板框式过滤机过滤，除去毛油中的杂质；

S103对S102获得产物进行脱酸处理，使皂含量≦50ppm，并水洗；

其中，采用碱对毛油进行脱酸处理，除去游离的有机酸；

S104进行脱色、脱臭，至油脂酸值KoH≦1.0mg/g，过氧化值≤6.0mmol/kg，得到成品茶油。

其中，脱色、脱臭可有效除去茶油中色素及有异味的有机酸。双螺旋低温冷榨技术

本发明实施例采用双螺旋低温冷榨技术进行茶油压榨，相比传统热榨获得的山茶油，油的各项品质均明显好于热榨油，而且这样的茶籽油口感柔和细腻、色泽晶莹明亮，且能生吃、凉拌。此外本发明通过压榨、过滤、沉降、脱酸、脱色、脱臭，可有效提高茶油品质，确保茶油成品油脂酸值KoH≦1.0mg/g，过氧化值≤6.0mmol/kg。

可选的，如图2所示，所述S101中干燥茶籽的获取方法为：

S201取山油茶果实，进行筛选；

其中，山油茶果实应从产地环境良好产区进行收购，以确保原料茶籽质量符合要求；山油茶果实可采用人工筛选，也可采用人工智能进行拍照定位，再进行人工剔除；

S202对筛选后的山油茶果实进行脱果壳、干燥，获得茶籽；

S203对茶籽进行清理除杂；

其中，茶籽会有灰尘、颗粒等影响，经清理除杂可有效除去杂质；

S204对除杂后的茶籽进行干燥，得到干燥茶籽。

其中，在干燥时，应根据出油率、品质、种类等对茶籽进行区分，实现对不同品类茶籽的分区及干燥。

本发明实施例通过对山油茶果实进行分类及脱果壳、干燥的过程，可以获得高品质的茶籽。

特别的，所述S201取山油茶果实，进行筛选包括：

S2011确定山茶油果实类型

其中，可采用现有的视觉识别设备，利用拍照，对山茶油果实的具体类型进行视觉识别，获取山茶油果实的具体类型；

S2012根据山茶油果实类型确定山茶油成熟表征信息；

其中，可利用网络爬取或由工作人员输入不同山茶油果实类型对应的山茶油成熟表征信息；在加工时，由设备获取山茶油果实图片，进而确定山茶油果实类型，从而确定山茶油成熟表征信息；

S2013获取山茶油果实的图像信息，根据山茶油成熟表征信息，对山茶油果实的图像信息进行筛选，确定成熟的山油茶果实，并筛选，得到成熟的山油茶果实。

其中，通过视觉识别设备对山茶油果实进行拍照及识别、分析，并与山茶油成熟表征信息进行比对，符合山茶油成熟表征信息，则为成熟的山茶油果实，若不符合，则为未成熟的山茶油果实，可通知工作人员对该未成熟的山茶油果实进行拾取，也可配合多轴机械手等设备进行智能拾取。

本发明实施例S201取山油茶果实，进行筛选的具体过程基于视觉识别设备，利用视觉识别设备实现智能识别过程，达到筛选成熟山油茶果实，筛除未成熟山油茶果实的效果，降低对人工需求，提高茶油压榨过程的智能化。

特别的，所述山茶油果实的图像信息至少包括果皮光滑程度、果皮色泽程度、果皮表面平整程度、山茶油果实内种壳颜色、种仁颜色中的一种或多种。

其中，本发明实施例山茶油果实的图像信息包括果皮光滑程度、果皮色泽程度、果皮表面平整程度、山茶油果实内种壳颜色、种仁颜色，

特别的，所述S2012根据山茶油果实类型确定山茶油成熟表征信息包括：

若山茶油果实类型为红皮类型，则山茶油成熟表征信息至少包括果皮红中带黄、果皮光滑、果皮色泽油亮、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄；

其中，山茶油成熟表征信息包括果皮红中带黄、果皮光滑、果皮色泽油亮、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄，设定成熟果实至少符合果皮红中带黄、果皮光滑、果皮色泽油亮、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄中的两项，若满足，则为成熟山茶油果实，若不满足，则为未成熟山茶油果实，并由设备向工作人员提醒，进行剔除；

若山茶油果实类型为青皮类型，则山茶油成熟表征信息为果皮青中带白、果皮光滑、果皮色泽油亮、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄。

其中，山茶油成熟表征信息包括果皮青中带白、果皮光滑、果皮色泽油亮、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄，设定成熟果实至少符合果皮青中带白、果皮光滑、果皮色泽油亮、果壳微裂、果壳内种壳呈深黑色或褐色、果壳内种壳有光泽、种仁白中带黄中的两项，若满足，则为成熟山茶油果实，若不满足，则为未成熟山茶油果实，并由设备向工作人员提醒，进行剔除。

由于果实本身圆形，若只以果皮颜色作为成熟果实的标准，会有一定概率果实只展现与未成熟果实相近的部分表面，易导致误认。本发明实施例通过设置成熟果实至少符合两项，可从多角度确认果实信息，避免误认。

特别的，所述S202对筛选后的山油茶果实进行脱果壳、干燥，获得茶籽包括：

S2021对山油茶果实进行干燥；

其中，干燥可采用晾晒进行干燥，果实连续堆放时间不应超过7天，不同产地、林分和成熟度油茶果应分开处理干燥；

S2022脱去山油茶果实的果壳，获得茶籽；

其中，可采用人工或机械脱果壳；

S2023将茶籽进行干燥，获得干燥的茶籽。

其中，脱果壳后的油茶籽应及时晒干或采用干燥机干燥。在采用自然干燥时油茶籽可以晒在洁净的水泥晒场、聚乙烯布、帆布或蒲席上，厚度应小于5cm，晾晒期间定时翻搅。不得在柏油路、不洁场地或周围有污染源的地方晒籽。

特别的，所述干燥的茶籽水分含量不大于10％、水分不均匀度不大于3.0％、含杂率不大于1％。

其中，茶籽表面色泽黑色或褐色，且无明显焦化。

特别的，所述S203对茶籽进行清理除杂包括：

S2031筛选，分别采用ф20-22mm筛板、ф4-5mm筛板进行过筛；

其中，油茶籽外壳光滑，散落性好，可选用装有两层筛板的吸风振动平筛。平筛上层筛孔直径选用ф20-22mm(大于油茶籽外形尺寸中最大值15-20mm)，下层筛孔直径选用ф4-5mm(略小于油茶籽外形尺寸中最小值)，既保证了油茶籽的清理效果又降低了清筛次数。

S2032风选；

其中，风选可有效除去茶籽表面的灰尘及细小颗粒；

S2033磁选。

其中，磁选可有效除去茶籽表面的金属杂质。

本发明实施例通过筛选、风选、磁选有效除去油茶籽中的杂质。

特别的，所述S101取干燥茶籽进行压榨，获得毛油包括：

S1011取干燥茶籽处理，获得仁壳混合料，将仁壳混合料加热到25℃-60℃，并润水使水分含量为4％-8％；

其中，茶籽压榨之前，应进行蒸炒，并且要控制水份及温度，蒸气温度90℃-100℃。；

S1012取仁壳混合料在80℃±10℃条件下压榨出茶籽毛油。

其中，经过调质后的混合料通过喂料器采用双螺旋低温冷榨技术进行冷榨，80℃±10℃条件下压榨出茶籽毛油。

可选的，所述S103对S102获得产物进行脱酸处理，使皂含量≦50ppm包括：

S1031获取毛油酸价，根据酸价选取碱用量与毛油混合，并充分反应；

其中，毛油经列管换热器加热后在板框过滤器过滤后暂存在毛油罐中，后经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器；加热至一定温度后进入混合器，经混合后进入水化反应器中充分反应，出反应器后进入第一台离心机进行油脚分离；若不需利用磷脂，则在酸与油混合再加碱快速混合进行中和反应；具体添加方法为一吨油中，一个酸价添加1.2-1.3公斤碱，波比10-14，再根据毛油酸价来配置上体的碱，碱可选为食有碱(碳酸钠、碳酸钾)；

S1032利用离心分离重相、轻相；

其中，将毛油加碱快速中和反应，用离心机分离油和皂脚，反应后用第一台离心机分离油和皂脚；离心机分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐；

S1033使用水或碱液对轻相的油进行洗涤，并离心分水，获得脱酸后的油脂。

其中，轻相油经加热器调节温度后与碱液或热水混合洗涤油中残皂，利用第二台离心机分水，分去皂水后的油经真空干燥后去脱色工段，含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间。

在脱酸处理前，还需对榨出毛油沉淀后进行板框式过滤机过滤，除去毛油中的杂质；并利用沉降，将冷榨的毛油静置，至杂质、磷脂等沉降；再通过水洗脱胶后，进行脱酸处理；

可选的，所述S104进行脱色、脱臭，至油脂酸值KoH≦1.0mg/g，过氧化值≤6.0mmol/kg，得到成品茶油还包括：

S1041对脱酸后的毛油进行脱色；

其中，向脱色锅中加入毛油，脱水，按照一吨油加白土10-20公斤，向毛油中加入白土进行脱色；

S1042对脱色后的毛油进行脱臭处理；

其中，毛油经蒸汽加热，进入板式换热器进行初步加热之后进入析气器进行脱臭，脱臭之后进入换热器中和脱臭进行热交换，换热后的油经过导热油加热后进入脱臭罐进行初步除游脂肪酸，之后再经导热油加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭，脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生。温度保持250℃至270℃，加热4-5小时。获得成品油的酸值(KoH)≦1.0mg/g，过氧化值≤6.0mmol/kg。

本发明实施例脱臭时油从物理精炼塔上部分配器使油均匀分布在塔内不规则不锈钢填料表面均匀流下，油在高温高真空下除去臭味物质和脂肪酸。气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去贮罐。脱臭油经过初步冷却，经抛光过滤后，再经过冷却器冷却至安全温度，计量后出车间去贮罐。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。