超薄浮法玻璃条纹检验装置及方法

技术领域

本公开涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种超薄浮法玻璃条纹检验装置及方法。

背景技术

当前，超薄浮法玻璃生产工艺，易产生间歇性条纹不良品，当前的条纹检测方法为：检验员抽取玻璃样品，搬运至检验室使用高光强点光源检验判定，操作不便，检验效率低。同时，此方法存在极大的漏检风险，条纹不合格品出现频次断断续续，导致产线条纹质量可控性差。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有的超薄浮法玻璃生产工艺中，玻璃样品检验的效率低下，另一个需要解决的技术问题是玻璃条纹检测产线的质量可控性差。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种超薄浮法玻璃条纹检验装置，包括：

日光灯桥、支撑架、图像检测装置和产线辊道；

日光灯桥和支撑架横跨设置在产线辊道的两侧；

日光灯桥的下端面设置有若干盏日光灯，支撑架上安装有若干角度可调的图像检测装置，图像检测装置包括电脑，电脑上存储有设定标准；

产线辊道上传输若干块玻璃原片，若干盏日光灯照射若干玻璃原片，图像检测装置对若干玻璃原片拍照并检测玻璃原片的条纹的不良，将拍摄到的照片传输到电脑上并和设定标准进行对比，通过连接产线排次、堆垛系统，判定玻璃条纹的等级，实现不同等级产品分类堆垛和不良品的挑次。

在一些实施例中，日光灯桥还包括：桥面、倾斜支撑柱、楼梯、竖直支撑杆、扶手和第一底座；

桥面横跨在产线辊道上方，倾斜支撑柱有两组，每一组分设在产线辊道的两侧；

倾斜支撑柱的两端分别与桥面和竖直支撑杆固定连接；

桥面的两侧长边和倾斜支撑柱上均固定连接有若干竖直支撑杆；

若干盏日光灯可拆卸连接在桥面的下端；

竖直支撑杆与扶手固定连接；

第一底座的下端与地面可拆卸连接，上端与倾斜支撑柱固定连接。

在一些实施例中,每一盏日光灯均可拆卸连接有灯罩。

在一些实施例中，支撑架包括：两根竖直支撑柱、V型横杆和两个第二底座，V型横杆横跨在产线辊道上方，两个第二底座及两根竖直支撑柱分别设置在产线辊道的两侧，两个第二底座的底端可拆卸连接在地面上，上端与竖直支撑柱的下端固定连接，竖直支撑柱与V型横杆固定连接，V型横杆上表面可放置多个图像检测装置。

在一些实施例中，图像检测装置还包括：图像检测机构、承载板、限位块、高度调节模块和活动连接块；

限位块设置在承载板一端的上表面，用于对安装在承载板上的图像检测机构定位，承载板的安装有限位块的一端的下表面通过活动连接块连接在V型横杆上，高度调节模块的上端连接在承载板上，下端连接在V型横杆上，当转动高度调节模块时，承载板带动限位块和图像检测检测机构以活动连接块为转动中心转动，以使得图像检测机构的拍摄角度可调。

在一些实施例中，图像检测机构为CCD相机。

在一些实施例中，高度调节模块为升降螺丝。

在一些实施例中，活动连接块为合页。

本发明还公开了一种超薄浮法玻璃条纹检验方法，包括如下步骤：

步骤1：利用超薄浮法玻璃条纹检验装置对若干玻璃原片拍照并检测玻璃原片的条纹的不良；

步骤2：将拍摄到的照片传输到电脑上并和存储在电脑中的设定标准进行对比，通过连接产线排次、堆垛系统，判定玻璃条纹的等级，实现不同等级产品分类堆垛和不良品的挑次。

在一些实施例中，步骤1中，玻璃原片的块数和图像检测装置的个数相同，图像检测装置的角度可调。

通过上述技术方案，本公开提供的一种超薄浮法玻璃条纹检验装置及方法，具有如下技术效果：

1、玻璃经过待测区域，日光灯照射使条纹明显，利用图像检测机构进行拍照、存图，从而实现产线全检。根据电脑录入的检验标准设定对玻璃条纹品质进行判定，识别的不同条纹等级产品可以通过连接产线堆垛、排次系统，进行分等级堆垛，不合格品进行挑次落板，检出率较人工抽检显著提升。同时，还可以实现对条纹不良品的信息追溯。

2、本超薄浮法玻璃条纹检验装置安装在产线辊道之上，使用图像检测装置拍照判定的方式代替检验员作业，能显著增加检验效率，释放人工操作，节约人工成本。

3、图像检测装置的数量、检测角度可调，适用于多种检验环境检验。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的超薄浮法玻璃条纹检验装置的整体结构示意图；

图2是本公开实施例公开的图像检测装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-日光灯桥、1-1-带灯罩的日光灯、1-2-桥面、1-3-倾斜支撑柱、1-4-楼梯、1-5-竖直支撑杆、1-6-扶手、1-7-第一底座、2-支撑架、2-1-竖直支撑柱、2-2-V型横杆、2-3-第二底座、3-图像检测装置、3-1-图像检测机构、3-2-承载板、3-3-限位块、3-4-高度调节模块、3-5-活动连接块、4-玻璃原片、5-产线辊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

参考图1，本发明公开的一种超薄浮法玻璃条纹检验装置，包括日光灯桥1、支撑架2、图像检测装置3和产线辊道5；日光灯桥1和支撑架2横跨设置在产线辊道5的两侧；在日光灯桥1的下端面设置有若干盏日光灯1-1，若干盏日光灯发出的光线照射产线辊道5上传输的若干块玻璃原片4，图像检测装置3对若干玻璃原片4拍照并检测玻璃原片的条纹的不良，拍摄人员将拍摄到的照片传输到电脑上并和设定标准进行对比，通过连接产线排次、堆垛系统，判定每一块玻璃条纹的等级，实现不同等级产品分类堆垛和不良品的挑次。

参考图1，在一些实施例中，日光灯桥1还包括：桥面1-2、倾斜支撑柱1-3、楼梯1-4、竖直支撑杆1-5、扶手1-6和第一底座1-7。桥面1-2横跨在产线辊道5上方。倾斜支撑柱1-3有两对，分别位于产线辊道5的两端。第一底座1-7的下端与地面可拆卸连接，上端与倾斜支撑柱1-3固定连接。在一些实施例中，第一底座1-7的下端通过螺丝与地面可拆卸连接，上端与倾斜支撑柱1-3通过焊接的方式固定连接。倾斜支撑柱1-3与桥面1-2均和竖直支撑杆1-5固定连接。在一些实施例中，倾斜支撑柱1-3与桥面1-2均和竖直支撑杆1-5焊接连接。前面提到的多组日光灯1-1设置在桥面1-2下面，用于照射若干玻璃原片4。竖直支撑杆1-5与扶手1-6固定连接，在一些实施例中，竖直支撑杆1-5与扶手1-6焊接连接。员工可以在日光灯桥1上通行，同时桥面1-2的两侧边、倾斜支撑柱1-3上均装有若干竖直支撑杆1-5，以防止员工跌到产线辊道5的区域，方便员工更换灯管。

在一些实施例中，日光灯1-1可拆卸连接有灯罩(未图示)，添加灯罩的目的，使得日光灯1-1可以聚光，防止灯光发散。

参考图2，在一些实施例中，支撑架2包括：两根竖直支撑柱2-1、V型横杆2-2和两个第二底座2-3，V型横杆2-2横跨在产线辊道5上方，两个第二底座2-3及两根竖直支撑柱2-1分别设置在产线辊道5的两侧，两个第二底座2-3的底端可拆卸连接在地面上，上端与竖直支撑柱2-1的下端固定连接，竖直支撑柱2-1与V型横杆2-2固定连接，V型横杆2-2上表面可放置多个图像检测装置3。在一些实施例中，两个第二底座2-3的底端通过螺丝可拆卸的连接在地面上，上端与竖直支撑柱2-1的下端焊接连接。支撑架2用于支撑图像检测装置3。

在一些实施例中，图像检测装置3除包括电脑外，还包括：图像检测机构3-1、承载板3-2、限位块3-3、高度调节模块3-4和活动连接块3-5；

限位块3-3设置在承载板3-2一端的上表面，用于对安装在承载板3-2上的图像检测机构3-1定位，承载板3-2的安装有限位块3-3的一端的下表面通过活动连接块3-5连接在V型横杆2-2上，高度调节模块3-4的上端连接在承载板3-2上，下端连接在V型横杆2-2上，当转动高度调节模块3-4时，承载板3-2带动限位块3-3和图像检测检测机构3-1以活动连接块3-5为转动中心转动，以使得图像检测机构3-1的拍摄角度可调。

参考图2，在一些实施例中，活动连接块3-5为合页，合页的一端和承载板3-2下表面一侧连接，另一侧与V型横杆2-2的侧面连接。在一些实施例中，高度调节模块3-4为升降螺丝，通过转动升降螺丝，使得承载板3-2与V型横杆2-2构成的角度可调，从而使得图像检测机构3-1拍摄图1的玻璃原片4时，拍摄角度可调。

在一些实施例中，图像检测机构为CCD相机，CCD相机是电荷耦合器件(chargecoupled device)的简称，它能够将光线变为电荷并将电荷存储及转移，也可将存储之电荷取出使电压发生变化，因此是理想的CCD相机。

本发明还公开了一种超薄浮法玻璃条纹检验方法，包括如下步骤：

步骤1：利用前面的超薄浮法玻璃条纹检验装置对若干玻璃原片拍照并检测玻璃原片的条纹的不良；

步骤2：将拍摄到的照片传输到电脑上并和存储在电脑中的设定标准进行对比，通过连接产线排次、堆垛系统，判定玻璃条纹的等级，实现不同等级产品分类堆垛和不良品的挑次。

在一些实施例中，步骤1中，玻璃原片的块数和图像检测装置的个数相同，图像检测装置的角度可调。每个图像检测装置检测一块玻璃原片，能提高检测效率。

本公开提供的一种超薄浮法玻璃条纹检验装置及方法，具有如下技术效果：

1、玻璃经过待测区域，日光灯照射使条纹明显，利用图像检测机构进行拍照、存图，从而实现产线全检。根据电脑录入的检验标准设定对玻璃条纹品质进行判定，识别的不同条纹等级产品可以通过连接产线堆垛、排次系统，进行分等级堆垛，不合格品进行挑次落板，检出率较人工抽检显著提升。同时，还可以实现对条纹不良品的信息追溯。

2、本超薄浮法玻璃条纹检验装置安装在产线辊道之上，使用图像检测装置拍照判定的方式代替检验员作业，能显著增加检验效率，释放人工操作，节约人工成本。

3、图像检测装置的数量、检测角度可调，适用于多种检验环境检验。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。