一种去除座椅污渍和异味的清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及清洁产品技术领域，具体而言，涉及一种去除座椅污渍和异味的清洗剂及其制备方法。

背景技术

汽车是一个相对密闭的空间，车内的空气不容易与外界流通更换，其中汽车内饰中的地毯、座椅等处很容易积存灰尘沙粒，食物残渣，汗液等污渍等污物，污物可对车座椅等腐蚀，不及时清除清洗座椅、编织物时在潮湿的环境下也很容易滋生出细菌和异味，威胁到车主的健康和乘坐的舒适性。现在对座椅的清洗均为利用清水擦洗，或利用衣物清洗剂进行清洗，可知的，针对普通衣物的清洗剂多以针对织物料为对棉、麻、丝、毛、羽绒、合成纤维、混纺等各种质地的织物清洗，清洗的污渍也主要包括衣领渍、水果渍、蛋白类污渍、油渍尤其是汗液渍的清洗，与汽车座椅污渍和面料成分不同，因此市场上缺少一种针对汽车座椅清洗的专用清洗剂。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，本发明提供一种去除座椅污渍和异味的清洗剂及其制备方法。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的提出了一种去除座椅污渍和异味的清洗剂，按重量份数计，包括：多酶组合物0.5-5份、稳定剂5-15份、消泡剂0.05-1份、祛味剂1-10份、表面活性剂1-8份、其他助剂0.1-3份；所述多酶组合物包括脂肪酶和淀粉酶；其中所述脂肪酶和所述淀粉酶的质量比为1:1-3。

在一些实施例中，按重量份数计，所述稳定剂包括2-8份的1,2丙二醇和3-10份的2-甲基-2,4-戊二醇。

在一些实施例中，所述表面活性剂选自氧化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、异构脂肪醇聚氧乙烯醚TO-10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐AES中的至少一种。

在一些实施例中，所述祛味剂选自蓖麻油酸锌脂、4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉FORESTALL中的至少一种。

在一些实施例中，所述消泡剂选自有机硅消泡剂、eo-po嵌段聚合物中的至少一种。

在一些实施例中，还提出了一种去除座椅污渍和异味的清洗剂的制备方法，制备如上述中任一实施例中所述的清洗剂，包括如下步骤：

1)按比例关系在反应釜中将多酶组合物与1,2丙二醇混合后搅拌10-25min，得到半成品A；

2)按比例关系在另一反应釜将2-甲基-2,4-戊二醇、祛味剂、表面活性剂和消泡剂溶解在水中，搅拌10-25min；其中水的重量份数为80-90份；

3)将所述半成品A加入步骤2)中的反应釜中的搅拌10-25min即可。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

有鉴于此，根据本发明实施例的第一个目的提出了一种去除座椅污渍和异味的清洗剂，按重量份数计，包括：多酶组合物0.5-5份、稳定剂5-15份、消泡剂0.05-1份、祛味剂1-10份、表面活性剂1-8份、其他助剂0.1-3份；多酶组合物包括脂肪酶和淀粉酶；其中脂肪酶和淀粉酶的质量比为1:1-3。

其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，低去除座椅污渍和异味的清洗剂包括0.5-5份的多酶组合物，其中多酶组合物的重量份数为0.5份、1份、2份、3份、4份、5份或其范围内的任一数值，其中多酶组合物在本实施例中的作用为具有高活性催化分解污垢的作用，能将座椅织物上的皮质、头油、方便面油、果汁饮料渍、淀粉等水解成易溶于水的小分子，随洗涤剂清洗掉，当多酶组合物的重量份数过低即低于0.5份时，清洗效率和洁净度不理想，当多酶组合物的重量份数过高即高于5份时，成本过高，清洗效率和洁净度增长幅度很小。

且在一些实施例中，多酶组合物包括脂肪酶和淀粉酶，脂肪酶和淀粉酶的质量比为1:1-3，即脂肪酶和淀粉酶的质量比可以为1:1、1:2、1:3或其范围内的任一数值；其中淀粉酶可选择ECOSTONE A400、DENYCLEAN LIP，主要用于水解油脂，产生单甘油脂、二甘油酯、甘油、游离脂肪酸；脂肪酶可选择诺维信脂肪酶435、DENYCLEAN AMS，主要用于将淀粉切断成长短不一的短链糊精和少量的低分子糖类，从而使淀粉糊的黏度迅速下降，即起到降低稠度和“液化”的作用，能有效去除织物中残留的淀粉多糖，去除衣物中的污垢；本实施例中淀粉酶和脂肪酶的质量比优选为1:1，这样的比例洗涤出来的织物更洁净亮白。

在一些实施例中，按重量份数计，稳定剂包括2-8份的1,2丙二醇和3-10份的2-甲基-2,4-戊二醇。

具体的，按重量份数计，稳定剂包括2-8份的1,2丙二醇，其中1,2丙二醇的重量份数为2、3、4、5、6、7、8或其范围内的任一数值，其中优选的，1,2丙二醇的重量份数为2。其中1,2丙二醇在本实施例中的作用为酶的稳定剂，当1,2丙二醇的重量份数过低即低于2时，长时间放置，酶的活性失活也较高，当1,2丙二醇的重量份数过高即高于8时，酶的活性并没有因丙二醇的量的增加，而保持的更好。而稳定剂还包括3-10份的2-甲基-2,4-戊二醇，可理解为其中2-甲基-2,4-戊二醇的重量份数为3、4、5、6、7、8、9、10或其范围内的任一数值，其中优选的，2-甲基-2,4-戊二醇的重量份数为3。其中2-甲基-2,4-戊二醇在本实施例中的作用为既起到保持酶活性的作用，又能够提高清洗剂的去污力，当2-甲基-2,4-戊二醇的重量份数过低即低于3时，提高清洗剂的洗净力还在随着2-甲基-2,4-戊二醇的添加量的增加而增加，当2-甲基-2,4-戊二醇的重量份数过高即高于10时，配方成本过高，清洗剂的洗净力没有进一步的明显提升。本实施例中将1,2丙二醇控制在2-8份，2-甲基-2,4-戊二醇控制在3-10份是性价比较优的组合。

在一些实施例中，表面活性剂选自氧化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、异构脂肪醇聚氧乙烯醚TO-10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐AES中的至少一种。优选的，表面活性剂选自氧化铵。

在一些实施例中，祛味剂选自蓖麻油酸锌脂、4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉FORESTALL中的至少一种。优选的，祛味剂选自蓖麻油酸锌脂。

在一些实施例中，消泡剂选自有机硅消泡剂、eo-po嵌段聚合物中的至少一种。优选的，消泡剂选自有机硅消泡剂。

在一些实施例中，助洗剂选自丙烯酸共聚物水溶液、柠檬酸、柠檬酸钠、三乙醇胺、阳离子固色剂DFC-6、非离子防串色剂CCP、阳离子柔顺剂ACCOSOFE 550中的至少一种。优选的，助洗剂选自丙烯酸共聚物水溶液polyquart PRO、PH调节剂三乙醇胺、阳离子固色剂DFC-6和阳离子柔顺剂ACCOSOFE 550。

在一些实施例中，还提出了一种去除座椅污渍和异味的清洗剂的制备方法，制备如上述中任一实施例中的清洗剂，包括如下步骤：

1)按比例关系在反应釜中将多酶组合物与1,2丙二醇混合后搅拌10-25min，得到半成品A；

2)按比例关系在另一反应釜将2-甲基-2,4-戊二醇、祛味剂、表面活性剂和消泡剂溶解在水中，搅拌10-25min；其中水的重量份数为80-90份；

3)将半成品A加入步骤2)中的反应釜中的搅拌10-25min即可。

实施例1

本实施例提供了一种去除座椅污渍和异味的清洗剂，按重量份数计，包括，0.5份的ECOSTONE A400、0.5份的诺维信脂肪酶435、3份的Tomamine AO-455、2份的1,2丙二醇、3份的2-甲基-2,4-戊二醇、3份的TEGO SORB B80、0.05份的SAG689、0.1份的Polyquart Pro，0.1份三乙醇胺、0.5份DFC-6、0.5份ACCOSOFE 550。

制备本实施例中清洗剂的方法包括以下步骤

（1）按照比例先在反应釜A中加入1,2丙二醇，再加入ECOSTONE A400、诺维信脂肪酶435，搅拌15分钟，制成半成品A；

（2）再在反应釜B中加入先加入纯水，再依次按比例加入2-甲基-2,4-戊二醇，TEGOSORB B80，Tomamine AO-455、SAG689、Polyquart Pro、三乙醇胺、DFC-6、ACCOSOFE 550，搅拌20分钟；

（3）再将反应釜A中的半成品，加入到反应釜B中，搅拌15分钟，即得成品。。

实施例2-实施例9中和对比例1-4的洗碗机清洗剂的组分如表1。

表1 各实施例和对比例中清洗剂组分

实验例10

洗净力试验

依据QB/T1224-2012《衣料用液体洗涤剂》和GB/T13174-2008《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》，对实施例和对比例中的数据进行试验对比，其中结果如表格2所示。

JB-01---------炭黑油污布

JB-02---------蛋白污布

JB-03---------皮脂污布

表2 实施例2和对比例1对规定污布的去污力数据

从表2实验结果可以看出在权限保护范围内的配方，对规定污布的去污力远远高于标准洗衣液，并且也要远高于对比例1，说明实施例的配方去油更好的去污力。并且在实际应用过程中，用实施例2清洗作业的区域明显比对对比例1作用的区域白净，且实施例3-9中的污力能力与实施例2相当，不再列举。

实验例11

在两块相同的10cm×10cm的作业区域进行祛味试验，对实施例3和对对比例2进行试验对比，其中结果如表格3所示，过程为：分别用移液枪各移取200μL的火锅油在工作区域中间，停留20min后，分别用实施例3和对对比例2对各自的区域进行清洗，随后用清水洗涤2遍，然后请15个人闻两块工作区域的气味，评价是否有异味和哪一块区域的味道更大。

表3 实施例3和对对比例2对火锅油异味的去除效果数据

从表3实验结果可以看出在权限保护范围内的配方，实施例3对座椅的祛味能力明显好于对比例2，其中实施例2、以及实施例4-9中对座椅的祛味能力也较好。这是因为祛味剂祛味，是通过异味分子如H

实验例12

依据GB/T 13173.6洗涤剂发泡力的测定（Ross-Miles法），将洗涤剂样品用一定硬度的水配置成一定浓度的试验溶液，验证实施例5和对比例3的泡沫性能。在一定温度条件下，将200ml试液从90cm高度流到刻度量筒底部50ml相同试液的表面后，测量得到的泡沫高度作为样品的发泡力。打开滴液管的旋塞，使溶液流下，当滴液管中的溶液流完时，立即开启秒表并读取起始泡沫高度（取泡沫边缘与顶点的平均高度），在5min末再读取第二次读数。

表4实施例5和对比例3泡沫性能的数据对比

从表4实验结果可以看出在权限保护范围内的配方，实施例5比对比例3具有更低的泡沫高度。这是因为消泡剂SAG689具有稳定的消泡能力和抑泡能力，相近的添加量，SAG689比L61具有更好的抑泡消泡能力。

实验例13

对实施例6和对比例4进行柔软度试验，具体步骤如下：

（1）选取标准洗衣粉；

（2）配置1000ppm的硬度水待用；

（3）在立式去污机中，用1000ppm的水配置0.2份标准洗衣粉溶液，洗涤10cm×10cm的纯棉的浴巾，洗涤20分钟，漂洗2次；

（4）按照步骤（3）中的顺序，循环洗涤10次，作为浴巾的初始手感；

（5）然后在立式去污机中，将处理过后的浴巾，用实施例和对对比例洗涤，漂洗两次，自然晾干后，请15个人触摸清洗前后浴巾的触感。

表5 实施例6和对对比例4对洗涤前后浴巾的触感评价

从表5实验结果可以看出在权限保护范围内的配方，实施例6对浴巾洗涤过后织物的柔软程度明显好于对比例4，其中以实施例6作为代表性示例，气体实施例中的对浴巾洗涤过后织物的柔软程度明显好于对比例4。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。