一种大厚度低温容器钢生产用抬升平移设备

技术领域

本发明属于轧钢加工技术领域，具体是一种大厚度低温容器钢生产用抬升平移设备。

背景技术

容器钢要求横向冲击性能，尤其低温容器钢对低温韧性要求尤其严格。想要保住低温冲击性能，就需要粗轧后中间坯尽量厚，保证精轧阶段有足够的压下量。

目前，技术人员在进行生产时，为了保证精轧对温度的要求，为此，技术人员会对低温容器钢进行冷却，现有技术中的冷却装置，是直接将低温容器钢放置在轧机上进行等待，在实际的使用过程中，由于轧机的长度有限，在对低温容器钢进行等待时，后续的低温容器钢没有地方进行存放，导致装置对低温容器钢的加工缓慢。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种大厚度低温容器钢生产用抬升平移设备，具有冷却效果好，提高了工作效率，方便了低温容器钢复位到轧机上的优点，本发明通过设置水管、喷头、水泵和蓄水箱达到了冷却效果好的目的，通过将水直接喷洒在低温容器钢的表面，可以有效的对低温容器钢进行降温，提高了低温容器钢表面与芯部温差，提高低温容器钢表面变形抗力，使低温容器钢变形渗透到芯部，提高低温容器钢组织的均匀性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大厚度低温容器钢生产用抬升平移设备，包括蓄水箱和低温容器钢，所述蓄水箱背部的一侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连通有水管，所述水管底部的另一侧等间距固定安装有喷头，所述蓄水箱内腔的顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部的中部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述安装架的另一侧活动卡接有双金属温度计。

上述技术方案中，优选的，所述蓄水箱一侧的底部固定安装有第一升缩杆和第一固定架，所述第一升缩杆位于第一固定架的四角，所述第一固定架的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有第一抬升台，所述第一抬升台内腔的两侧轴承连接有第一滚轮，所述蓄水箱两侧的底部固定安装有第二固定架和第二升缩杆，所述第二升缩杆位于第二固定架的四角，所述蓄水箱正面远离低温容器钢的一侧固定安装有挡板，所述挡板正面靠近中部的位置固定安装有操作面板，所述第二固定架的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有第二抬升台，所述第二抬升台内腔的两侧均轴承连接有第三滚轮，另一侧第三滚轮的正面固定连接有齿轮，所述齿轮远离第一抬升台的一侧啮合连接有齿条，所述盖板底部中部靠近第二固定架的一侧固定安装有推动杆。

上述技术方案中，优选的，所述蓄水箱背部的另一侧固定安装有电机，所述蓄水箱内腔的中部等间距轴承连接有第二滚轮，所述第二滚轮外表面靠近正面的位置活动连接有传动带，所述蓄水箱正面的中部固定安装有防护框。

上述技术方案中，优选的，所述电动伸缩杆另一侧的顶部与双金属温度计固定连接，所述双金属温度计的活动轨迹与低温容器钢相接触。

上述技术方案中，优选的，所述水泵通过管道与蓄水箱内腔的底部相连通，所述蓄水箱正面底部的一侧固定连通有排水管。

上述技术方案中，优选的，所述盖板呈“V”字形，所述水管的顶部固定连接在盖板的底部。

上述技术方案中，优选的，所述第一抬升台的活动轨迹与蓄水箱适配卡接，所述第二抬升台的活动轨迹与蓄水箱适配卡接。

上述技术方案中，优选的，所述齿条与挡板固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述推动杆的活动轨迹与第三滚轮移动到顶部时的低温容器钢相接触，所述推动杆远离第一固定架的一侧固定安装有推板。

上述技术方案中，优选的，所述传动带位于防护框的内腔，所述传动带的活动轨迹与防护框的内壁不接触，另一侧所述第二滚轮的背部与电机传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置水管、喷头、水泵和蓄水箱达到了冷却效果好的目的，通过设置水泵，水泵抽取蓄水箱内腔的水，通过蓄水箱喷洒在低温容器钢的表面，使低温容器钢表面的温度开始降低，双金属温度计检测低温容器钢的温度，当低温容器钢降低到指定的温度时，操作面板孔电动伸缩杆带动双金属温度计上移，水泵关闭，喷头停止喷洒，通过将水直接喷洒在低温容器钢的表面，可以有效的对低温容器钢进行降温，提高了低温容器钢表面与芯部温差，提高低温容器钢表面变形抗力，使低温容器钢变形渗透到芯部，提高低温容器钢组织的均匀性。

本发明通过设置第一气缸、第一滚轮、电机和第二滚轮达到了提高了工作效率的目的，当喷头在进行降温工作时，第一气缸推动第一抬升台上移，第一抬升台带动第一滚轮上移，使第一滚轮移动到与轧钢机的出口平齐处的位置，准备对下一个低温容器钢进行移动，通过设置第一气缸，第一气缸通过推动第一抬升台带动第一滚轮移动，使第一滚轮备料状态，极大的提高了工作效率，通过不断的进行备料，减小了轧钢机待料的时间，提高了工作的效率目的。

本发明通过设置第二气缸、齿轮、齿条和推动杆达到了方便了低温容器钢复位到轧机上的目的，通过第二滚轮带动低温容器钢移动，使低温容器钢移动到第三滚轮的顶部，第二气缸启动带动第二抬升台移动，第二抬升台通过第三滚轮带动低温容器钢上移，第三滚轮带动齿轮上移，齿轮与齿条啮合，齿轮转动带动第三滚轮转动，使低温容器钢向远离第一固定架的方向移动，当低温容器钢移动到顶部时，推动杆推动低温容器钢移动到轧钢机上，通过设置第二气缸带动低温容器钢上移，通过设置齿轮带动低温容器钢平移，使低温容器钢的运动状态呈倾斜状，低温容器钢逐渐靠近轧钢机，再通过推动杆推动低温容器钢移动，达到复位的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一气缸结构示意图；

图3为本发明的第二滚轮位置示意图；

图4为本发明的第二气缸位置示意图；

图5为本发明的外观示意图；

图6为本发明的冷却结构示意图。

图中：1、蓄水箱；2、防护框；3、挡板；4、操作面板；5、安装架；6、双金属温度计；7、电动伸缩杆；8、盖板；9、低温容器钢；10、第一抬升台；11、第一升缩杆；12、喷头；13、第一固定架；14、第一滚轮；15、推动杆；16、水管；17、第一气缸；18、传动带；19、第二滚轮；20、齿轮；21、齿条；22、第二固定架；23、第二气缸；24、第二升缩杆；25、第二抬升台；26、第三滚轮；27、电机；28、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种大厚度低温容器钢生产用抬升平移设备，包括蓄水箱1和低温容器钢9，蓄水箱1背部的一侧固定连接有水泵28，水泵28的顶部固定连通有水管16，水管16底部的另一侧等间距固定安装有喷头12，蓄水箱1内腔的顶部固定安装有盖板8，盖板8顶部的中部固定安装有安装架5，安装架5的一侧固定安装有电动伸缩杆7，安装架5的另一侧活动卡接有双金属温度计6；通过将水直接喷洒在低温容器钢9的表面，可以有效的对低温容器钢9进行降温，提高了低温容器钢9表面与芯部温差，提高低温容器钢9表面变形抗力，使低温容器钢9变形渗透到芯部，提高低温容器钢9组织的均匀性。

如图1至图6所示，蓄水箱1一侧的底部固定安装有第一升缩杆11和第一固定架13，第一升缩杆11位于第一固定架13的四角，第一固定架13的中部固定安装有第一气缸17，第一气缸17的顶部固定安装有第一抬升台10，第一抬升台10内腔的两侧轴承连接有第一滚轮14，蓄水箱1两侧的底部固定安装有第二固定架22和第二升缩杆24，第二升缩杆24位于第二固定架22的四角，蓄水箱1正面远离低温容器钢9的一侧固定安装有挡板3，挡板3正面靠近中部的位置固定安装有操作面板4，第二固定架22的中部固定安装有第二气缸23，第二气缸23的顶部固定安装有第二抬升台25，第二抬升台25内腔的两侧均轴承连接有第三滚轮26，另一侧第三滚轮26的正面固定连接有齿轮20，齿轮20远离第一抬升台10的一侧啮合连接有齿条21，盖板8底部中部靠近第二固定架22的一侧固定安装有推动杆15；通过设置第一气缸17，第一气缸17通过推动第一抬升台10带动第一滚轮14移动，使第一滚轮14备料状态，极大的提高了工作效率，通过不断的进行备料，减小了轧钢机待料的时间，提高了工作的效率目的。

如图1至图6所示，蓄水箱1背部的另一侧固定安装有电机27，蓄水箱1内腔的中部等间距轴承连接有第二滚轮19，第二滚轮19外表面靠近正面的位置活动连接有传动带18，蓄水箱1正面的中部固定安装有防护框2；通过设置第二滚轮19，可以带动低温容器钢9在蓄水箱1的内腔移动，当温度降低时，方便将低温容器钢9移出。

如图1、图3和图5所示，电动伸缩杆7另一侧的顶部与双金属温度计6固定连接，双金属温度计6的活动轨迹与低温容器钢9相接触，水泵28通过管道与蓄水箱1内腔的底部相连通，蓄水箱1正面底部的一侧固定连通有排水管，盖板8呈“V”字形，水管16的顶部固定连接在盖板8的底部；通过设置电动伸缩杆7，可以带动双金属温度计6进行移动，调节双金属温度计6的位置，使双金属温度计6与低温容器钢9接触，达到测温的目的，通过设置水泵28，可以将蓄水箱1内腔的水抽出循环再利用，提高了水资源的利用效率，通过设置排水管，方便对水进行更换，通过设置盖板8，可以将喷洒在低温容器钢9表面蒸发的水汽进行收集，达到回收利用的目的。

如图1和图5所示，第一抬升台10的活动轨迹与蓄水箱1适配卡接，第二抬升台25的活动轨迹与蓄水箱1适配卡接，齿条21与挡板3固定连接，推动杆15的活动轨迹与第三滚轮26移动到顶部时的低温容器钢9相接触，推动杆15远离第一固定架13的一侧固定安装有推板，传动带18位于防护框2的内腔，传动带18的活动轨迹与防护框2的内壁不接触，另一侧第二滚轮19的背部与电机27传动连接；通过设置第二抬升台25和第一抬升台10，可以带动低温容器钢9上下移动，通过设置齿条21，当第二抬升台25上移时，第二抬升台25通过第三滚轮26带动齿轮20上移，齿轮20与齿条21啮合，齿轮20转动，将低温容器钢9逐渐移出，通过设置推动杆15，推动杆15推动低温容器钢9移动，使低温容器钢9可以移动到扎线上，进行进一步加工，通过设置推动杆15，推动杆15推动低温容器钢9移动，使低温容器钢9可以移动到扎线上，进行进一步加工。

本发明的工作原理及使用流程：

对蓄水箱1的内腔进行蓄水，将装置放置在轧钢机的出口处，第一气缸17通过推动第一抬升台10使第一滚轮14与轧钢机的出口平齐，当低温容器钢9需要冷却时，此时轧钢机推动低温容器钢9移动到第一滚轮14的顶部，此时第一气缸17通过第一抬升台10带动第一滚轮14下降，第一滚轮14带动低温容器钢9下降，使低温容器钢9与靠近第一固定架13一侧的第二滚轮19相接触，此时电机27带动第二滚轮19转动，第二滚轮19通过传动带18使多个第二滚轮19转动起来，低温容器钢9底部的第二滚轮19转动，带动低温容器钢9转动，由于第一滚轮14与第一抬升台10轴承连接，可以方便转动，低温容器钢9的位置移动，低温容器钢9来到蓄水箱1内腔的中部，电机27停止转动，低温容器钢9停止移动，此时电动伸缩杆7带动双金属温度计6下降，使双金属温度计6的底部与低温容器钢9接触，双金属温度计6检测低温容器钢9的温度，并传递到操作面板4中，此时水泵28启动，抽取蓄水箱1内腔的水，通过蓄水箱1喷洒在低温容器钢9的表面，低温容器钢9的温度开始降低，此时第一气缸17推动第一抬升台10上移，第一抬升台10带动第一滚轮14上移，使第一滚轮14移动到与轧钢机的出口平齐处的位置，准备对下一个低温容器钢9进行移动，双金属温度计6随时检测低温容器钢9的温度，当低温容器钢9降低到指定的温度时，操作面板4孔电动伸缩杆7带动双金属温度计6上移，水泵28关闭，喷头12停止喷洒，此时电机27启动，电机27带动第二滚轮19转动，第二滚轮19带动低温容器钢9移动，使低温容器钢9移动到第三滚轮26的顶部，启动第二气缸23，第二气缸23带动第二抬升台25移动，第二抬升台25带动第三滚轮26上移，第三滚轮26带动低温容器钢9上移，第三滚轮26带动齿轮20上移，齿轮20与齿条21啮合，齿轮20转动带动第三滚轮26转动，使低温容器钢9向远离第一固定架13的方向移动，当低温容器钢9移动到顶部时，推动杆15推动低温容器钢9移动到轧钢机上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。