一种石油高压油管捆扎方法

技术领域

本发明属于高压油管捆扎技术领域，尤其涉及一种石油高压油管捆扎方法。

背景技术

石油高压油管在生产成型后需要根据高压油管的长度进行捆扎打包，较短的高压油管需要对高压油管头尾两部分进行捆扎，较长的高压油管需要先将高压油管缠绕后进行头尾接触处进行捆扎和对高压油管中间部分进行捆扎。

目前的石油高压油管捆扎设备不能根据高压油管的长度进行分类捆扎处理，导致不同长度的石油高压油管进行相同的捆扎处理，容易捆扎不牢固。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够根据高压油管的长度进行分类捆扎处理的石油高压油管捆扎设备方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种石油高压油管捆扎设备，包括工作台，所述工作台的上端一侧固设有第一立板，所述工作台的上端另一侧固设有第二立板，所述工作台的上方设有圆盘，所述圆盘与第一立板之间连接固设有第一固定板，所述第二立板与圆盘之间连接固设有第二固定板，所述圆盘的下端转动设有圆筒，所述圆筒的周向外侧螺旋设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽内滑动设有弧形滑块，所述弧形滑块上设有用于对高压油管一端夹持的第一夹持组件，所述第一立板的内侧滑动设有第一捆扎组件，所述第一夹持组件包括活动块，所述活动块与弧形滑块之间连接固设有第一连接块，所述活动块的内部设有通孔，所述通孔的中间设有圆形板，所述圆形板的周向外侧圆周间隔设有多个第一凹槽，所述圆形板与活动块连接固设有多个连接板，所述活动块的内侧圆周间隔滑动设有多个与第一凹槽一一对应的夹块。

其中，通过活动块内的圆形板上的第一凹槽与多个夹块对应对多个高压油管的一端夹持，再通过弧形滑块在螺旋滑槽内滑动带动活动块移动能够将高压油管缠绕在圆筒上，再通过第一捆扎组件根据高压油管的长度进行分类捆扎处理。

优选的，每个所述夹块与活动块之间设有压腔，所述压腔与夹块之间连接设有弹性件，所述活动块偏离第一连接块一侧固设有第一滑块，所述第一立板的内侧设有第一滑槽，所述第一滑块在第一滑槽内滑动，所述第一滑块的内部设有液压腔，所述液压腔偏离活动块一侧设有电动伸缩块，所述电动伸缩块伸出端固设有活塞板，所述活塞板在液压腔内滑动，每个所述压腔与液压腔之间连接设有连接通道。其中，弹性件用于夹块复位，活塞板用于将液压腔内的溶液挤压通过连接通道依次进入到多个夹块外侧，从而推动夹块移动将高压油管的一端夹紧，以便于对高压油管进行捆扎。

优选的，每个所述夹块的内侧设有第二凹槽，每个所述夹块的两侧均固设有滑板，所述滑板在活动块内滑动。

优选的，所述圆筒的周向外侧上可拆卸设有用于对高压油管另一端夹持的第二夹持组件，所述第二夹持组件包括环形件，所述环形件与圆筒之间可拆卸连接设有第二连接块，所述环形件的内侧圆周阵列滑动设有多个磁性夹块。其中，通过多个磁性夹块在环形件内移动对高压油管进行接触后，再通过圆筒带动第二夹持组件进行转动将高压油管绕着圆筒转动拉伸，以便于根据高压油管的长度进行分类捆扎处理。

优选的，所述第一捆扎组件包括第一半圆块，所述第一半圆块偏离圆筒一侧固设有第二滑块，所述第一半圆块的上方设有第二半圆块，所述第二半圆块的偏离圆筒一侧固设有第三滑块，所述第一立板内侧设有第二滑槽，所述第二滑块与第三滑块在第二滑槽内滑动，所述第一半圆块与第二半圆块的开口相向，所述第一半圆块与第二半圆块的内部一侧均设有第一磁性滑槽，所述第一半圆块与第二半圆块的内部另一侧均设有第二磁性滑槽，所述第一磁性滑槽与第二磁性滑槽内均滑动设有磁性块，每个所述磁性块的内侧固设有固定杆。其中，通过两个磁性块分别带着捆扎绳的两端在第一磁性滑槽与第二磁性滑槽内相反方向滑动，将捆扎绳缠绕在高压油管上，以便于对高压油管进行快速捆扎。

优选的，所述第二滑块内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转动盘，所述转动盘的内侧有第一磁性滑槽与第二磁性滑槽，所述转动盘在第一半圆块内转动，所述第二半圆块向第三滑块一侧设有半圆槽，所述第二滑块的下侧设有第一电动伸缩杆，所述第三滑块的上侧设有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端与第二滑块固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸出端与第三滑块固定连接。其中，将捆扎绳缠绕到高压油管上后通过转动盘转动带动两个磁性块转动换位，使两个磁性块的捆扎绳两端进行缠绕，以便于将捆扎绳拧紧对高压油管的捆扎作用。

优选的，所述第二立板的内侧滑动设有第二捆扎组件，所述第二捆扎组件与第一捆扎组件的结构相同，所述第一半圆块与第二半圆块贴合形成环形结构，所述第一半圆块与第二半圆块贴合配合转动盘使第一磁性滑槽与第二磁性滑槽形成环形磁性滑槽，所述第一磁性滑槽通过磁力能够带动磁性块顺时针滑动，所述第二磁性滑槽通过磁力能够带动磁性块逆时针滑动。

优选的，所述圆筒与圆盘转动连接设有转动环形件，所述转动环形件的下部与圆筒固定连接，所述转动环形件的上部与圆盘转动连接，所述圆筒的下端高于工作台的上端。

优选的，一种石油高压油管捆扎设备对石油高压油管捆扎方法，包括以下步骤：

S1:夹持，工作人员依次将同一长度高压油管的一端先穿过环形件放置第一夹紧组件内夹紧；

S2:缠绕，圆筒转动使第二夹持组件偏离第一夹持组件方向转动，从而将高压油管的两端拉伸使高压油管缠绕在圆筒的周向外侧上；

S3：分类捆扎，根据高压油管的长度进行分类捆扎处理，较短的高压油管需要对高压油管头尾两部分进行捆扎，较长的高压油管需要先将高压油管缠绕后进行头尾接触处进行捆扎和对高压油管中间部分进行捆扎；

S4：取出，较短的高压油管捆扎后直接下落到工作台上，工作人员将较短的高压油管工作台上取出；较长的高压油管捆扎后工作人员将第二夹持组件从圆筒上拆卸下来将较长的高压油管取出。

有益效果：

1.通过活动块内的圆形板上的第一凹槽与多个夹块对应对多个高压油管的一端夹持，再通过弧形滑块在螺旋滑槽内滑动带动活动块移动能够将高压油管缠绕在圆筒上，再通过第一捆扎组件根据高压油管的长度进行分类捆扎处理。

2.通过多个磁性夹块在环形件内移动对高压油管进行接触后，再通过圆筒带动第二夹持组件进行转动将高压油管绕着圆筒转动拉伸，以便于根据高压油管的长度进行分类捆扎处理。

3.将捆扎绳缠绕到高压油管上后通过转动盘转动带动两个磁性块转动换位，使两个磁性块的捆扎绳两端进行缠绕，以便于将捆扎绳拧紧对高压油管的捆扎作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。

图5为本发明中捆扎组件的等轴测结构示意图。

图6为本发明中捆扎组件的俯视图结构示意图。

图7为图6中B-B处剖视结构示意图。

图8为本发明中第一夹持组件与第二夹持组件的等轴测结构示意图。

图中，工作台10、第一立板11、第一固定板12、圆盘13、圆筒14、第一电机15、第一夹持组件16、第二夹持组件17、第一捆扎组件18、螺旋滑槽19、弧形滑块20、第一连接块21、活动块22、第一滑块23、第一滑槽24、圆形板25、第一凹槽26、连接板27、夹块28、第二凹槽29、压腔30、弹性件31、滑板32、液压腔33、连接通道34、电动伸缩块35、活塞板36、第一半圆块37、第二滑块38、第二半圆块39、第三滑块40、第二滑槽41、第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43、第二电机44、转动盘45、磁性块46、固定杆47、第一磁性滑槽48、第二磁性滑槽49、半圆槽50、第二连接块51、环形件52、磁性夹块53、第二捆扎组件54、第二立板55、第二固定板56、转动环形件57、通孔58。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合图1-8，一种石油高压油管捆扎设备，包括工作台10，工作台10的上端一侧固设有第一立板11，工作台10的上端另一侧固设有第二立板55，工作台10的上方设有圆盘13，圆盘13与第一立板11之间连接固设有第一固定板12，第二立板55与圆盘13之间连接固设有第二固定板56，圆盘13的下端转动设有圆筒14，圆筒14的周向外侧螺旋设有螺旋滑槽19，螺旋滑槽19内滑动设有弧形滑块20，弧形滑块20上设有用于对高压油管一端夹持的第一夹持组件16，第一立板11的内侧滑动设有第一捆扎组件18，第一夹持组件16包括活动块22，活动块22与弧形滑块20之间连接固设有第一连接块21，活动块22的内部设有通孔58，通孔58的中间设有圆形板25，圆形板25的周向外侧圆周间隔设有多个第一凹槽26，圆形板25与活动块22连接固设有多个连接板27，活动块22的内侧圆周间隔滑动设有多个与第一凹槽26一一对应的夹块28。

进一步的，结合图1-8，每个夹块28与活动块22之间设有压腔30，压腔30与夹块28之间连接设有弹性件31，活动块22偏离第一连接块21一侧固设有第一滑块23，第一立板11的内侧设有第一滑槽24，第一滑块23在第一滑槽24内滑动，第一滑块23的内部设有液压腔33，液压腔33偏离活动块22一侧设有电动伸缩块35，电动伸缩块35伸出端固设有活塞板36，活塞板36在液压腔33内滑动，每个压腔30与液压腔33之间连接设有连接通道34。

进一步的，结合图1-8，每个夹块28的内侧设有第二凹槽29，每个夹块28的两侧均固设有滑板32，滑板32在活动块22内滑动。

进一步的，结合图1-8，圆筒14的周向外侧上可拆卸设有用于对高压油管另一端夹持的第二夹持组件17，第二夹持组件17包括环形件52，环形件52与圆筒14之间可拆卸连接设有第二连接块51，环形件52的内侧圆周阵列滑动设有多个磁性夹块53。

进一步的，结合图1-8，第一捆扎组件18包括第一半圆块37，第一半圆块37偏离圆筒14一侧固设有第二滑块38，第一半圆块37的上方设有第二半圆块39，第二半圆块39的偏离圆筒14一侧固设有第三滑块40，第一立板11内侧设有第二滑槽41，第二滑块38与第三滑块40在第二滑槽41内滑动，第一半圆块37与第二半圆块39的开口相向，第一半圆块37与第二半圆块39的内部一侧均设有第一磁性滑槽48，第一半圆块37与第二半圆块39的内部另一侧均设有第二磁性滑槽49，第一磁性滑槽48与第二磁性滑槽49内均滑动设有磁性块46，每个磁性块46的内侧固设有固定杆47。

进一步的，结合图1-8，第二滑块38内部设有第二电机44，第二电机44的输出端设有转动盘45，转动盘45的内侧有第一磁性滑槽48与第二磁性滑槽49，转动盘45在第一半圆块37内转动，第二半圆块39向第三滑块40一侧设有半圆槽50，第二滑块38的下侧设有第一电动伸缩杆42，第三滑块40的上侧设有第二电动伸缩杆43，第一电动伸缩杆42的伸出端与第二滑块38固定连接，第二电动伸缩杆43的伸出端与第三滑块40固定连接。

进一步的，结合图1-8，第二立板55的内侧滑动设有第二捆扎组件54，第二捆扎组件54与第一捆扎组件18的结构相同，第一半圆块37与第二半圆块39贴合形成环形结构，第一半圆块37与第二半圆块39贴合配合转动盘45使第一磁性滑槽48与第二磁性滑槽49形成环形磁性滑槽，第一磁性滑槽48通过磁力能够带动磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力能够带动磁性块46逆时针滑动。

进一步的，结合图1-8，圆筒14与圆盘13转动连接设有转动环形件57，转动环形件57的下部与圆筒14固定连接，转动环形件57的上部与圆盘13转动连接，圆筒14的下端高于工作台10的上端。

进一步的，结合图1-8，一种石油高压油管捆扎设备对石油高压油管捆扎方法，包括以下步骤：

S1:夹持，工作人员依次将同一长度高压油管的一端先穿过环形件放置第一夹紧组件内夹紧；

S2:缠绕，圆筒转动使第二夹持组件偏离第一夹持组件方向转动，从而将高压油管的两端拉伸使高压油管缠绕在圆筒的周向外侧上；

S3：分类捆扎，根据高压油管的长度进行分类捆扎处理，较短的高压油管需要对高压油管头尾两部分进行捆扎，较长的高压油管需要先将高压油管缠绕后进行头尾接触处进行捆扎和对高压油管中间部分进行捆扎；

S4：取出，较短的高压油管捆扎后直接下落到工作台上，工作人员将较短的高压油管工作台上取出；较长的高压油管捆扎后工作人员将第二夹持组件从圆筒上拆卸下来将较长的高压油管取出。

工作原理

S1:夹持，工作人员依次将同一长度高压油管的一端先穿过环形件52放置在第一凹槽26与对应的第二凹槽29之间，多对第一凹槽26与第二凹槽29之间都放置有高压油管后；电动伸缩块35通电伸出推动活塞板36在液压腔33内滑动，活塞板36滑动将液压腔33内的溶液挤压通过连接通道34依次进入到多个压腔30内，压腔30内的溶液挤压推动夹块28向圆形板25方向滑动，对高压油管的一端进行限位夹紧。

S2:缠绕，第一电机15启动带动圆筒14顺时针转动，使第二夹持组件17偏离第一夹持组件16方向转动，圆筒14转动通过第二连接块51带动环形件52转动，环形件52通过磁力带动六个磁性夹块53向内侧移动对高压油管接触；活动块22内的高压油管的一端不动配合环形件52转动将高压油管另一端绕着圆筒14移动；圆筒14转动带动弧形滑块20在螺旋滑槽19内滑动配合第一滑块23在第一滑槽24内限制活动块22转动，使活动块22带动第一滑块23在第一滑槽24内向上移动，弧形滑块20在螺旋滑槽19内螺旋向上滑动；活动块22向上移动配合环形件52绕着圆筒14转动使高压油管缠绕在圆筒14上，多个高压油管在环形件52内移动到高压油管的另一端，通过多个磁性夹块53进行将高压油管另一端进行卡位在环形件52内，通过对高压油管的两端拉伸使高压油管缠绕在圆筒14的周向外侧上。

S3：分类捆扎，较短高压油管的一端被第一夹持组件16限制在第一捆扎组件18内，第一捆扎组件18的第一电动伸缩杆42与第二电动伸缩杆43通电分别推动第二滑块38与第三滑块40在第二滑槽41内相向滑动，第二滑块38与第三滑块40滑动分别带动第一半圆块37与第二半圆块39移动，第一半圆块37与第二半圆块39相向移动贴合围绕在较短高压油管靠近端部的位置；接着工作人员将捆扎的绳子的两端分别连接到两个磁性块46内的固定杆47上，第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧；两个磁性块46滑动到转动盘45上，第二电机44启动带动转动盘45转动第一捆扎组件180度，转动盘45转动使两个磁性块46转动换位，两个磁性块46转动带动捆扎绳两端缠绕在一起，接着第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，进一步将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧，最后通过两个磁性块46在转动盘45上转动使捆扎缠绕后进行加热粘合。位于环形件52内的高压油管另一端通过圆筒14转动移动到靠近第二捆扎组件54内，第二捆扎组件54的第一电动伸缩杆42与第二电动伸缩杆43通电分别推动第二滑块38与第三滑块40在第二滑槽41内相向滑动，第二滑块38与第三滑块40滑动分别带动第一半圆块37与第二半圆块39移动，第一半圆块37与第二半圆块39相向移动贴合围绕在较短高压油管另一端靠近端部的位置；接着工作人员将捆扎的绳子的两端分别连接到两个磁性块46内的固定杆47上，第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧；两个磁性块46滑动到转动盘45上，第二电机44启动带动转动盘45转动第一捆扎组件180度，转动盘45转动使两个磁性块46转动换位，两个磁性块46转动带动捆扎绳两端缠绕在一起，接着第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，进一步将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧，最后通过两个磁性块46在转动盘45上转动使捆扎缠绕后进行加热粘合。

较长的高压油管，通过第一夹持组件16与第二夹持组件17缠绕使高压油管两端靠近端部的位置均位于第一捆扎组件18内，第一捆扎组件18的第一电动伸缩杆42与第二电动伸缩杆43通电分别推动第二滑块38与第三滑块40在第二滑槽41内相向滑动，第二滑块38与第三滑块40滑动分别带动第一半圆块37与第二半圆块39移动，第一半圆块37与第二半圆块39相向移动贴合围绕在较长高压油管缠绕后中部的位置；接着工作人员将捆扎的绳子的两端分别连接到两个磁性块46内的固定杆47上，第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧；两个磁性块46滑动到转动盘45上，第二电机44启动带动转动盘45转动第一捆扎组件180度，转动盘45转动使两个磁性块46转动换位，两个磁性块46转动带动捆扎绳两端缠绕在一起，接着第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，进一步将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧，最后通过两个磁性块46在转动盘45上转动使捆扎缠绕后进行加热粘合。第二捆扎组件54的第一电动伸缩杆42与第二电动伸缩杆43通电分别推动第二滑块38与第三滑块40在第二滑槽41内相向滑动，第二滑块38与第三滑块40滑动分别带动第一半圆块37与第二半圆块39移动，第一半圆块37与第二半圆块39相向移动贴合围绕在较短高压油管另一端靠近端部的位置；接着工作人员将捆扎的绳子的两端分别连接到两个磁性块46内的固定杆47上，第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧；两个磁性块46滑动到转动盘45上，第二电机44启动带动转动盘45转动第一捆扎组件180度，转动盘45转动使两个磁性块46转动换位，两个磁性块46转动带动捆扎绳两端缠绕在一起，接着第一磁性滑槽48通过磁力带动一个磁性块46顺时针滑动，第二磁性滑槽49通过磁力带动另一个磁性块46逆时针滑动，进一步将捆扎绳缠绕在多个高压油管外侧，最后通过两个磁性块46在转动盘45上转动使捆扎缠绕后进行加热粘合。

S4：取出，较短的高压油管捆扎后通过两个第一夹持组件16与第二夹持组件17松开直接下落到工作台10上，工作人员将较短的高压油管工作台10上取出。较长的高压油管捆扎后通过两个第一夹持组件16与第二夹持组件17分别对高压水管的两端松开直接下落到第二夹持组件17上，工作人员将第二夹持组件17从圆筒14上拆卸下来将较长的高压油管取出，再将第二夹持组件17安装到圆筒14上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。