利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法

技术领域

本发明涉及面条制作技术领域，具体为利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制 备面条的方法。

背景技术

中国是农业生产大国，每年种植的玉米包谷数不胜数，特别是这这几年 黑玉米的迅迅速发展！黑玉米成熟后秸秆和玉米棒芯丢弃或焚烧，不利于环 境的保护，实际黑玉米秸秆和玉米棒芯里面含有很高的人体所需要的花青素 和微量元素，这类元素全都处于浪费状态，无法得到相应的应用，降低了利 用率。

现有的黑玉米秸秆与黑玉米棒芯均被人们进行丢弃或焚烧，完全浪费了 黑玉米秸秆与黑玉米棒芯中留下的花青素和微量元素，无法将黑玉米秸秆与 黑玉米棒芯中的花青素和微量元素提取出来，与面条进行结合，降低了资源 回收再利用率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备 面条的方法，解决了上述背景技术中提出现有的黑玉米秸秆与黑玉米棒芯均 被人们进行丢弃或焚烧，完全浪费了黑玉米秸秆与黑玉米棒芯中留下的花青 素和微量元素，无法将黑玉米秸秆与黑玉米棒芯中的花青素和微量元素提取 出来，与面条进行结合，降低了资源回收再利用率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：利用黑玉米秸秆 和黑玉米棒芯制备面条的方法，以黑玉米秸秆和黑玉米棒芯为原料，将50 份黑玉米秸秆和50份黑玉米棒芯倒入清洗设备中，对黑玉米秸秆和黑玉米 棒芯进行浸泡冲洗，冲洗完成后将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入粉碎机 中，对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行快速粉碎，将粉碎后的黑玉米秸秆和黑 玉米棒芯粗粉，然后投入到粉碎机中进行精细粉碎，得到1份初级混合粉， 再将初级混合粉与2％-3％的硫酸钾和97％-98％的乙醇组成的1份复合提取液 倾倒入混料釜中混合，得到1份液态原液，将1份液态原液投入浓缩设备 中，对液态原液进行浓缩处理，得出1份浓缩原液，将1份浓缩原液放置入 超滤设备中，对浓缩原液进行超滤处理，得出1份超滤原液，将1份超滤原 液过大孔树脂柱进行吸附，完全吸附后，用洗脱液对大孔树脂柱进行洗脱处 理，将洗脱出的1份洗脱液进行统一收集，将收集后的1份洗脱液放入低温 环境中进行冻结，将冻结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，得出1份花青 素原料与1份微量元素原料，将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入 混料釜中，同时添加面粉入混料釜内进行混合，得出1份混合粉料，将1份 酵母粉加入混料釜中，同时添加100ml温水，启动混料釜进行混合，混合完 成后，静置0.1h让酵母充分溶解，将50份面粉倾倒入混料釜内，同时将1 份混合粉料、1份食盐与5份增筋剂倾倒入混料釜中，将2500ml水倾倒入混 料釜中，启动混料釜进行混料处理，得出初加工面团，将初加工面团放入揉 面机中，启动揉面机进行揉面处理，得出成型面团，将成型面团进行熟化处 理后，采用复合压延的方式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4- 5mm，将轧制后的面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，使得面团形成条 状，对条状面条进行三阶段烘干处理，完成面条烘干处理后，得出成品面 条，进行统一收集。

可选的，所述复合提取液包括2％-3％的硫酸钾和97％-98％的乙醇。

可选的，所述大孔树脂吸附采用非极性大孔树脂。

可选的，所述洗脱液采用70％浓度的乙醇水溶液。

可选的，所述利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法包括下述工 艺步骤：

S1、将50份黑玉米秸秆和50份黑玉米棒芯倾倒入清洗设备中，使用清 水对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯表面的脏污进行浸泡冲洗，通过提升机对清洗 完成的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行统一收集；

S2、将清洗后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入切割机中，通过切割机 对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行快速切割，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯切割 成5cm的初段；

S3、将切割后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯粗粉投入到粉碎机中进行精细 粉碎，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯初段粉碎成15-20目，得到1份初级混合 粉；

S4、再将1份初级混合粉与包含2％的硫酸钾和98％的乙醇组成的1份复 合提取液倾倒入混料釜中混合，混料页片转速在500转/秒，混料温度保持 在15-20℃，保持混料时间在1.5-2.5h，得到1份液态原液；

S5、将1份液态原液投入浓缩设备中，进行快速浓缩，浓缩膜的孔径选 在0.5nm-1.5nm之间，操作压力选在0.2-0.4mpa，浓缩时间在100min以 内，同时浓缩温度控制在30-35℃，对液态原液进行浓缩处理，得出1份浓 缩原液；

S6、将1份浓缩原液放置入超滤设备中，采用中空纤维膜，同时膜的孔 径选在0.05μm-1nm之间，操作压力选在0.4-0.8mpa，对浓缩原液进行超滤 处理，得出1份超滤原液；

S7、将1份超滤原液过大孔树脂柱进行吸附，选取AB-8型大孔树脂 柱，将吸附流速控制为2.2-2.8BV/h，完全吸附后，用含有70％乙醇的洗脱 液对大孔树脂柱进行洗脱处理，洗脱流速控制为1.6-2.1BV/h，将洗脱出的 1份洗脱液进行统一收集；

S8、将1份收集后的洗脱液放入-35℃—-45℃的温度中进行冻结，将冻 结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，冷冻干燥的处理条件为，-40℃抽真 空冻干1.5h，然后将温度升至-10℃，恒温5h后，将温度逐步升温至 35℃，完成干燥处理，得出1份花青素原料与1份微量元素原料；

S9、将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入混料釜中，同时添加 面粉入混料釜内进行混合，混合处理条件为，混料页片转速在700转/秒， 混料温度保持在10-20℃，保持混料时间在0.5-1h，得出1份混合粉料；

S10、将1份酵母粉加入混料釜中，同时向混料釜中添加100ml温水， 启动混料釜60-100min进行混合，混合完成后，静置0.1h让酵母充分溶 解；

S11、将50份面粉倾倒入S1中的混料釜内，同时将S9得出的1份混合 粉料、1份食盐与5份增筋剂倾倒入混料釜中，将(25℃-35℃)2500ml水 倾倒入混料釜中，启动混料釜0.5-0.8h进行混料处理，得出初加工面团；

S12、将S2得出的初加工面团放入揉面机中，启动揉面机进行0.5-1.2h 的揉面处理，得出成型面团；

S13、将成型面团进行熟化处理后，将熟化后的面团，采用复合压延的 方式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4-5mm，复合前相加厚度为 8-10mm，末道面片为1mm以下，以保证压延倍数为8-10倍，保证面片的紧 实和光洁度，复合压延末道轧辊的线速控制在30-35m/min，轧片道数以6-7 道为主，各道轧辊的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％，将轧 制后的面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，面刀规格采用1.5mm规格， 对面坯进行切条处理，对切条处理后的面条进行三阶段烘干处理，第一阶段 烘干温度控制在20℃-26℃，烘干时间控制在10-25min，第二阶段烘干温度 控制在30℃-35℃，烘干时间控制在30-40min，第三阶段烘干温度控制在 35℃-45℃，烘干温度控制在70-90min，完成面条烘干处理，得出成品面 条。

本发明提供了利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，具备以下 有益效果：。

1、该利用黑黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，通过对黒玉米 秸秆与玉米棒芯中的花青素与微量元素进行提取，将花青素与微量元素提取 物与面条加工步骤结合，可对黑玉米秸秆与黑玉米棒芯进行二次利用，有效 提高了资源回收再利用的效率，并且也降低了资源浪费的问题，同时通过对 面条中添加花青素与微量元素，增加人们食用面条的营养；

2、该利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，通过粉碎、过 滤、吸附、洗脱等多工艺步骤，实现对黑玉米秸秆与黑玉米棒芯中花青素与 微量元素的提取，同时通过洗脱液对大孔树脂柱进行处理，完成对大孔树脂 柱中浓缩原液快速洗脱效率，间接提高生产效率；

3、该利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，通过酵母和增筋 剂的配合添加，使得酵母和增筋剂与面粉、水液混合后，可以增加面团的发 酵效果，使得面团更加柔软，同时增筋剂可改善面粉的品质，增加面团对水 分的吸收效果，提高制作后面条的筋道，增加面条食用后的口感。

附图说明

图1为本发明加工步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制 备面条的方法，以黑玉米秸秆和黑玉米棒芯为原料，将50份黑玉米秸秆和 50份黑玉米棒芯倒入清洗设备中，对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行浸泡冲 洗，冲洗完成后将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入粉碎机中，对黑玉米秸秆 和黑玉米棒芯进行快速粉碎，将粉碎后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯粗粉，然 后投入到粉碎机中进行精细粉碎，得到1份初级混合粉，再将初级混合粉与 2％-3％的硫酸钾和97％-98％的乙醇组成的1份复合提取液倾倒入混料釜中混合，得到1份液态原液，将1份液态原液投入浓缩设备中，对液态原液进行 浓缩处理，得出1份浓缩原液，将1份浓缩原液放置入超滤设备中，对浓缩 原液进行超滤处理，得出1份超滤原液，将1份超滤原液过大孔树脂柱进行 吸附，完全吸附后，用洗脱液对大孔树脂柱进行洗脱处理，将洗脱出的1份 洗脱液进行统一收集，将收集后的1份洗脱液放入低温环境中进行冻结，将 冻结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，得出1份花青素原料与1份微量元 素原料，将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入混料釜中，同时添加 面粉入混料釜内进行混合，得出1份混合粉料，将1份酵母粉加入混料釜 中，同时添加100ml温水，启动混料釜进行混合，混合完成后，静置0.1h 让酵母充分溶解，将50份面粉倾倒入混料釜内，同时将1份混合粉料、1份 食盐与5份增筋剂倾倒入混料釜中，将2500ml水倾倒入混料釜中，启动混 料釜进行混料处理，得出初加工面团，将初加工面团放入揉面机中，启动揉 面机进行揉面处理，得出成型面团，将成型面团进行熟化处理后，采用复合 压延的方式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4-5mm，将轧制后的 面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，使得面团形成条状，对条状面条；

复合提取液包括2％-3％的硫酸钾和97％-98％的乙醇；

大孔树脂吸附采用非极性大孔树脂；

洗脱液采用70％浓度的乙醇水溶液；

利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法包括下述工艺步骤：

S1、将50份黑玉米秸秆和50份黑玉米棒芯倾倒入清洗设备中，使用清 水对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯表面的脏污进行浸泡冲洗，通过提升机对清洗 完成的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行统一收集；

S2、将清洗后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入切割机中，通过切割机 对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行快速切割，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯切割 成5cm的初段；

S3、将切割后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯粗粉投入到粉碎机中进行精细 粉碎，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯初段粉碎成15-20目，得到1份初级混合 粉；

S4、再将1份初级混合粉与包含2％的硫酸钾和98％的乙醇组成的1份复 合提取液倾倒入混料釜中混合，混料页片转速在500转/秒，混料温度保持 在15-20℃，保持混料时间在1.5-2.5h，得到1份液态原液；

S5、将1份液态原液投入浓缩设备中，进行快速浓缩，浓缩膜的孔径选 在0.5nm-1.5nm之间，操作压力选在0.2-0.4mpa，浓缩时间在100min以 内，同时浓缩温度控制在30-35℃，对液态原液进行浓缩处理，得出1份浓 缩原液；

S6、将1份浓缩原液放置入超滤设备中，采用中空纤维膜，同时膜的孔 径选在0.05μm-1nm之间，操作压力选在0.4-0.8mpa，对浓缩原液进行超滤 处理，得出1份超滤原液；

S7、将1份超滤原液过大孔树脂柱进行吸附，选取AB-8型大孔树脂 柱，将吸附流速控制为2.2-2.8BV/h，完全吸附后，用含有70％乙醇的洗脱 液对大孔树脂柱进行洗脱处理，洗脱流速控制为1.6-2.1BV/h，将洗脱出的 1份洗脱液进行统一收集；

S8、将1份收集后的洗脱液放入-35℃—-45℃的温度中进行冻结，将冻 结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，冷冻干燥的处理条件为，-40℃抽真 空冻干1.5h，然后将温度升至-10℃，恒温5h后，将温度逐步升温至 35℃，完成干燥处理，得出1份花青素原料与1份微量元素原料；

S9、将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入混料釜中，同时添加 面粉入混料釜内进行混合，混合处理条件为，混料页片转速在700转/秒， 混料温度保持在10-20℃，保持混料时间在0.5-1h，得出1份混合粉料；

S10、将1份酵母粉加入混料釜中，同时向混料釜中添加100ml温水， 启动混料釜60-100min进行混合，混合完成后，静置0.1h让酵母充分溶 解；

S11、将50份面粉倾倒入S1中的混料釜内，同时将S9得出的1份混合 粉料、1份食盐与5份增筋剂倾倒入混料釜中，将(25℃-35℃)2500ml水 倾倒入混料釜中，启动混料釜0.5-0.8h进行混料处理，得出初加工面团；

S12、将S2得出的初加工面团放入揉面机中，启动揉面机进行0.5-1.2h 的揉面处理，得出成型面团；

S13、将成型面团进行熟化处理后，将熟化后的面团，采用复合压延的方 式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4-5mm，复合前相加厚度为8- 10mm，末道面片为1mm以下，以保证压延倍数为8-10倍，保证面片的紧实 和光洁度，复合压延末道轧辊的线速控制在30-35m/min，轧片道数以6-7道 为主，各道轧辊的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％，将轧制 后的面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，面刀规格采用1.5mm规格，对 面坯进行切条处理，对切条处理后的面条进行三阶段烘干处理，第一阶段烘 干温度控制在20℃-26℃，烘干时间控制在10-25min，第二阶段烘干温度控 制在30℃-35℃，烘干时间控制在30-40min，第三阶段烘干温度控制在 35℃-45℃，烘干温度控制在70-90min，完成面条烘干处理，得出成品面 条。

综上，该利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法如下：

实施例一

S1、将50份黑玉米秸秆和50份黑玉米棒芯倾倒入清洗设备中，使用清 水对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯表面的脏污进行浸泡冲洗，通过提升机对清洗 完成的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行统一收集；

S2、将清洗后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入切割机中，通过切割机 对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行快速切割，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯切割 成5cm的初段；

S3、将切割后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯粗粉投入到粉碎机中进行精细 粉碎，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯初段粉碎成15-20目，得到1份初级混合 粉；

S4、再将1份初级混合粉与包含2％的硫酸钾和98％的乙醇组成的1份复 合提取液倾倒入混料釜中混合，混料页片转速在500转/秒，混料温度保持 在15-20℃，保持混料时间在1.5-2.5h，得到1份液态原液；

S5、将1份液态原液投入浓缩设备中，进行快速浓缩，浓缩膜的孔径选 在0.5nm-1.5nm之间，操作压力选在0.2-0.4mpa，浓缩时间在100min以 内，同时浓缩温度控制在30-35℃，对液态原液进行浓缩处理，得出1份浓 缩原液；

S6、将1份浓缩原液放置入超滤设备中，采用中空纤维膜，同时膜的孔 径选在0.05μm-1nm之间，操作压力选在0.4-0.8mpa，对浓缩原液进行超滤 处理，得出1份超滤原液；

S7、将1份超滤原液过大孔树脂柱进行吸附，选取AB-8型大孔树脂 柱，将吸附流速控制为2.2-2.8BV/h，完全吸附后，用含有70％乙醇的洗脱 液对大孔树脂柱进行洗脱处理，洗脱流速控制为1.6-2.1BV/h，将洗脱出的 1份洗脱液进行统一收集；

S8、将1份收集后的洗脱液放入-35℃—-45℃的温度中进行冻结，将冻 结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，冷冻干燥的处理条件为，-40℃抽真 空冻干1.5h，然后将温度升至-10℃，恒温5h后，将温度逐步升温至 35℃，完成干燥处理，得出1份花青素原料与1份微量元素原料；

S9、将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入混料釜中，同时添加 面粉入混料釜内进行混合，混合处理条件为，混料页片转速在700转/秒， 混料温度保持在10-20℃，保持混料时间在0.5-1h，得出1份混合粉料；

S10、将30g酵母粉加入混料釜中，同时向混料釜中添加100ml温水， 启动混料釜60-100min进行混合，混合完成后，静置0.1h让酵母充分溶 解；

S11、将5000g面粉倾倒入S1中的混料釜内，同时将S9得出的1份混 合粉料、2g食盐与50g增筋剂倾倒入混料釜中，将(25℃-35℃)2500ml水 倾倒入混料釜中，启动混料釜0.5-0.8h进行混料处理，得出初加工面团；

S12、将S2得出的初加工面团放入揉面机中，启动揉面机进行0.5-1.2h 的揉面处理，得出成型面团；

S13、将成型面团进行熟化处理后，将熟化后的面团，采用复合压延的 方式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4-5mm，复合前相加厚度为 8-10mm，末道面片为1mm以下，以保证压延倍数为8-10倍，保证面片的紧 实和光洁度，复合压延末道轧辊的线速控制在30-35m/min，轧片道数以6-7 道为主，各道轧辊的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％，将轧 制后的面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，面刀规格采用1.5mm规格， 对面坯进行切条处理，对切条处理后的面条进行三阶段烘干处理，第一阶段 烘干温度控制在20℃-26℃，烘干时间控制在10-25min，第二阶段烘干温度 控制在30℃-35℃，烘干时间控制在30-40min，第三阶段烘干温度控制在 35℃-45℃，烘干温度控制在70-90min，完成面条烘干处理，得出成品面 条。

实施例二

S1、将50份黑玉米秸秆和50份黑玉米棒芯倾倒入清洗设备中，使用清 水对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯表面的脏污进行浸泡冲洗，通过提升机对清洗 完成的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行统一收集；

S2、将清洗后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入切割机中，通过切割机 对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行快速切割，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯切割 成5cm的初段；

S3、将切割后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯粗粉投入到粉碎机中进行精细 粉碎，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯初段粉碎成15-20目，得到1份初级混合 粉；

S4、再将1份初级混合粉与包含2％的硫酸钾和98％的乙醇组成的1份复 合提取液倾倒入混料釜中混合，混料页片转速在500转/秒，混料温度保持 在15-20℃，保持混料时间在1.5-2.5h，得到1份液态原液；

S5、将1份液态原液投入浓缩设备中，进行快速浓缩，浓缩膜的孔径选 在0.5nm-1.5nm之间，操作压力选在0.2-0.4mpa，浓缩时间在100min以 内，同时浓缩温度控制在30-35℃，对液态原液进行浓缩处理，得出1份浓 缩原液；

S6、将1份浓缩原液放置入超滤设备中，采用中空纤维膜，同时膜的孔 径选在0.05μm-1nm之间，操作压力选在0.4-0.8mpa，对浓缩原液进行超滤 处理，得出1份超滤原液；

S7、将1份超滤原液过大孔树脂柱进行吸附，选取AB-8型大孔树脂 柱，将吸附流速控制为2.2-2.8BV/h，完全吸附后，用含有70％乙醇的洗脱 液对大孔树脂柱进行洗脱处理，洗脱流速控制为1.6-2.1BV/h，将洗脱出的 1份洗脱液进行统一收集；

S8、将1份收集后的洗脱液放入-35℃—-45℃的温度中进行冻结，将冻 结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，冷冻干燥的处理条件为，-40℃抽真 空冻干1.5h，然后将温度升至-10℃，恒温5h后，将温度逐步升温至 35℃，完成干燥处理，得出1份花青素原料与1份微量元素原料；

S9、将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入混料釜中，同时添加 面粉入混料釜内进行混合，混合处理条件为，混料页片转速在700转/秒， 混料温度保持在10-20℃，保持混料时间在0.5-1h，得出1份混合粉料；

S10、将30g酵母粉加入混料釜中，同时向混料釜中添加100ml温水， 启动混料釜60-100min进行混合，混合完成后，静置0.1h让酵母充分溶 解；

S11、将5000g面粉倾倒入S1中的混料釜内，同时将S9得出的1份混 合粉料、2g食盐与50g增筋剂倾倒入混料釜中，将(25℃-35℃)2500ml水 倾倒入混料釜中，启动混料釜0.5-0.8h进行混料处理，得出初加工面团；

S12、将S2得出的初加工面团放入揉面机中，启动揉面机进行0.5-1.2h 的揉面处理，得出成型面团；

S13、将成型面团进行熟化处理后，将熟化后的面团，采用复合压延的 方式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4-5mm，复合前相加厚度为 8-10mm，末道面片为1mm以下，以保证压延倍数为8-10倍，保证面片的紧 实和光洁度，复合压延末道轧辊的线速控制在30-35m/min，轧片道数以6-7 道为主，各道轧辊的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％，将轧 制后的面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，面刀规格采用1.5mm规格， 对面坯进行切条处理，对切条处理后的面条进行三阶段烘干处理，第一阶段 烘干温度控制在20℃-26℃，烘干时间控制在10-25min，第二阶段烘干温度 控制在30℃-35℃，烘干时间控制在30-40min，第三阶段烘干温度控制在 35℃-45℃，烘干温度控制在70-90min，完成面条烘干处理，得出成品面 条。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保 护范围之内。