一种电容器外壳翻边组件及其加工设备

技术领域

本发明涉及电容器外壳翻边技术领域，尤其涉及一种电容器外壳翻边组件。

背景技术

电容器制作的过程中，需要对铝制电容器外壳进行翻边处理，以便与电容器盖板配合对电容器进行封装，实际加工时，铝制电容器外壳在翻边模具的强力挤压下，外壳的开口端整体向外侧反转，该过程中，由于铝制电容器外壳的内部没有支撑件，在翻边模具的挤压下，存在铝制电容器外壳的变形的现象，从而造成铝制电容器外壳的加工合格率低的问题，同时铝制电容器外壳加工时需要将端口多余的部分切除，需要经过两道工序进行，加工效率低下，亟待改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电容器外壳翻边组件。

本发明提出的一种电容器外壳翻边组件，包括轴体，轴体上具有同轴布置的支撑部、翻边部、连接部，支撑部的半径小于连接部的半径，翻边部设置在支撑部和连接部之间且与支撑部和连接部平滑过渡连接，翻边部上还开设有与翻边部同轴布置的环形槽，支撑部可适配同轴伸入电容器外壳内。

优选的，轴体上还具阻挡部，阻挡部位于连接部远离翻边部的一侧，且阻挡部的半径大于连接部的半径，阻挡部与连接部同轴固定形成环形阻挡面，连接部上同轴活动套设有轴套，轴套的一端具有与轴体同轴布置的环形锥型面，当轴套的一端抵靠环形阻挡面时，环形锥型面与翻边部的环形端面共面，当支撑部远离环形槽的一端抵靠电容器外壳的底壁时，电容器外壳的开口端位于环形锥型面上。

优选的，连接部上开设有延伸至翻边部的条形槽体，轴套的内壁上设置有与条形槽体适配凸起，条形槽体与凸起滑动连接。

优选的，还包括限位件,限位件与轴体垂直布置，且限位件靠近轴体的端面设置在阻挡部的外壁与轴套的外壁之间，当轴体回退至与限位件接触后以使得轴套将电容器壳体从支撑部上推出。

优选的，还包括切割刀，切割刀安装在刀座上并与安装在刀座上的电机输出轴固定，切割刀与轴体垂直布置。

优选的，还包括电动滑轨，刀座安装在电动滑轨上以使得切割刀靠近/远离轴套，切割刀的行程路径与轴体垂直，轴体具有第一移动位置，当轴体移动至第一位置时，支撑部的端面处于其移动路径的端点位置，且环形槽位于切割刀的行程路径上，环形槽的宽度大于切割刀的宽度。

一种装配有电容器外壳翻边组件的加工设备。

本发明中，所提出的电容器外壳翻边组件，其中翻边件为轴体，且轴体上设置有支撑部和翻边部，对铝制电容器外壳翻边时，只需要将轴体具有支撑部的一端向电容器外壳的内部挤压，当电容器外壳的端部进入翻边部后，即可向外扩口，达到翻边的效果，此过程中，支撑部对电容器外壳的壳体具有支撑作用，可以防止电容器外壳受力挤压发生变形，可以提高电容器外壳加工的合格率，同时翻边部上开设有环形槽，可以通过切割刀在固定位置对电容器外壳直接进行切割，避免繁琐的加工过程，进一步提高电容器外壳的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件的另一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件另一种实施方式另一状态的示意图；

图4为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件A处的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件的结构位置示意图；

图6为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件的结构位置的另一状态示意图；

图7为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件与电容器外壳的配合示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种电容器外壳翻边组件的一种实施方式的结构示意图。

实施例1

参照图1，本发明提出的一种电容器外壳翻边组件，包括轴体1，轴体1上具有同轴布置的支撑部11、翻边部12、连接部13，支撑部11的半径小于连接部13的半径，翻边部12设置在支撑部11和连接部13之间且与支撑部11和连接部13平滑过渡连接，翻边部12上还开设有与翻边部12同轴布置的环形槽14，支撑部11可适配同轴伸入电容器外壳2内；

当电容器外壳2的开口端进入翻边部12且滑动至覆盖环形槽14时，支撑部11远离环形槽14的一端抵靠电容器外壳2的底壁。

参照图1和图7，本发明具体使用时，将该电容器外壳翻边组件安装到电容器加工设备上，轴体1沿着其轴向运动并逐渐进入电容器外壳2内，电容器外壳2上具有变形终止点B和切割点C，当支撑部11逐渐进入电容器外壳2的过程中，当电容器外壳2的开口端与轴体1上的弯折点D接触时，电容器外壳2的开口端发生变形并向外翻折直至轴体1停止移动，当轴体1停止移动时，电容器外壳2开口端变形结束，此时电容器外壳2上的变形终止点B移动至轴体1上的弯折点D处，电容器外壳2上的切割点C移动至环形槽14在轴体1上的位置F处，支撑部11对电容器外壳2的壳体具有支撑作用，可以防止电容器外壳2受力挤压发生变形，可以提高电容器外壳2加工的合格率，同时翻边部12上开设有环形槽14，可以通过切割刀5在固定位置对电容器外壳2直接进行切割，避免繁琐的加工过程，进一步提高电容器外壳2的加工效率。

上述实施例1中，当轴体1对电容器外壳2进行翻边处理后，电容器外壳2套设在轴体1的支撑部11以及翻边部12上，下料不便。

参照图2-图4，优选的，轴体1上还具阻挡部15，阻挡部15位于连接部13远离翻边部12的一侧，且阻挡部15的半径大于连接部13的半径，阻挡部15与连接部13同轴固定形成环形阻挡面16，连接部13上同轴活动套设有轴套3，轴套3的一端具有与轴体1同轴布置的环形锥型面31，当轴套3的一端抵靠环形阻挡面16时，环形锥型面31与翻边部12的环形端面共面，当支撑部11远离环形槽14的一端抵靠电容器外壳2的底壁时，电容器外壳2的开口端位于环形锥型面31上；

参照图5，还包括限位件4,限位件4与轴体1垂直布置，且限位件1靠近轴体1的端面设置在阻挡部15的外壁与轴套3的外壁之间，当轴体1回退至与限位件4接触后以使得轴套3将电容器壳体2从支撑部11上推出。

本优选方案中提出，在连接部13的外部活动安装有轴套3，该轴套3的一端具有环形锥型面31，在加工电容器外壳2时，当电容器外壳2的开口端移动至轴体1上的弯折点D时，电容器外壳2带动轴套3向轴体1移动的相反方向移动，直至轴套3抵靠在环形阻挡面16上，此时轴套3随轴体1同步移动，且环形锥型面31与翻边部12的环形端面共面，当电容器外壳2加工完成后，轴体1带动轴套3和电容器外壳2反向移动，在一侧过程中，轴套3与限位件4接触，限位件4阻碍轴套3和电容器外壳2随轴体1继续反向移动，当轴体1继续反向移动的过程中，轴套3将电容器外壳2从轴体1的支撑部11上拖出，电容器外壳2完成下料，该优选方案可以进一步提高电容器外壳2的翻边效率。

上述优选方案的加工过程已经完成了电容器外壳2翻边，但在切割过程中，轴套3会与轴体1发生相对转动，可能导致电容器外壳2发生转动，影响切割效率，同时不便于对切割刀5的位置进行定位。

参照图3，优选的，连接部13上开设有延伸至翻边部12的条形槽体17，轴套3的内壁上设置有与条形槽体17适配凸起32，条形槽体17与凸起32滑动连接；

参照图,5和图6，还包括切割刀5，切割刀5安装在刀座上并与安装在刀座上的电机输出轴固定，切割刀5与轴体1垂直布置，还包括电动滑轨，刀座安装在电动滑轨上以使得切割刀5靠近/远离轴套1，切割刀5的行程路径与轴体1垂直，轴体1具有第一移动位置，当轴体1移动至第一位置时，支撑部11的端面处于其移动路径的端点位置，且环形槽14位于切割刀5的行程路径上，环形槽14的宽度大于切割刀7的宽度。

本优选方案中在连接部13上开设有条形槽体17，轴套3的内壁上设置有与条形槽体17适配凸起32，条形槽体17与凸起32滑动连接，当条形槽体17与凸起32配合时，可以防止轴套3转动，同时可以避免电容器外壳2发生转动，防止切割时影响切割效率，当轴体1完成电容器外壳2的翻边工序后，该位置设置为轴体1具有第一移动位置，同时将环形槽14设置在切割刀5的行程路径上，可以将电容器外壳的切割C控制在环形槽14在轴体1上的位置F处，达到对切割刀5与环形槽14之间的定位，而顺利完成电容器外壳2的切边工序。

一种装配有电容器外壳翻边组件的加工设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。