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一种茶油冷榨的制备装置及其制备方法

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种茶油冷榨的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及茶油加工的技术领域,特别是一种茶油冷榨的制备装置及其制备方法。

背景技术

茶油营养丰富,含脂肪酸(不饱和脂肪酸93%,其中油酸82%,亚油酸11%)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质,及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯,角鲨烯与黄酮类物质,对抗癌有着极佳的作用。山茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素,被医学家和营养学家誉为″生命之花″的锌元素,含量是大豆油的10倍,茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的。

然而,现有的生产方法虽然能够生产对茶油进行冷榨,但是依然存在诸多缺陷:1、现有的茶油冷榨过程中各道生产工艺制备的装置均为单独设置,使得茶油在冷榨的过程中需要进行转运,从而造成了茶油冷榨效率的降低。2、现有的茶油冷榨装置在氯化钠溶液进行混合时,由于对茶油果进行清洗,虽然现有的搅拌装置能够对茶油果进行清洗,但是由于清洗的过程中氯化钠溶液中存在大量的杂质和细菌,使得当将氯化钠溶液进行排出时,使得清洗后的茶油果造成二次污染,使得重复清洗茶油果,浪费了清洗液的同时,使得提高了清洗的成本。3、现有的茶油在压榨的过程中由于需要将粉碎后的茶油果进行投入,现有的茶油进料管只能采用人工进行托举,从而使得人力成本增加。

基于上述技术缺陷,本申请亟待需要一种茶油冷榨的制备装置及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高茶油清洗的效果、提高茶油的压榨效率一种茶油冷榨的制备装置及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种茶油冷榨的制备装置,它包括制备装置本体,所述制备装置本体包括制备箱体以及设置在制备箱体顶部的可拆卸放置架,所述制备箱体的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔,所述第三空腔和第四空腔的内部上分别设有电机一和电机二,所述第一空腔的内部上设有搅拌清洗结构,所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一,所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二,所述第五空腔与第六空腔之间设有隔板三;

所述第一空腔、第二空腔与第三空腔和第四空腔之间设有隔板四,所述第三空腔、第四空腔与第五空腔和第六空腔之间设有隔板五,所述第一空腔的顶部上设有折页门一,且第一空腔的侧壁上设有进料口,所述进料口旁设有倾斜送料板一,所述倾斜送料板一的两旁设有挡水板,所述第一空腔与第二空腔之间设有连通管一,且连通管一上设有开关阀,所述隔板一上设有凸台,所述凸台的两旁上设有挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二,所述凸台的侧边与第一空腔的侧壁上设有可拆卸的滤网,所述凸台上设有条形送料凹槽一、条形送料凹槽二、条形送料凹槽三、条形送料凹槽四和条形送料凹槽五。

在本发明的茶油冷榨的制备装置中,所述条形送料凹槽二、条形送料凹槽三和条形送料凹槽四上设有三个出料口,且三个出料口上与连通管一进行连接,所述条形送料凹槽一和条形送料凹槽五上设有凸起条,所述凸起条为倾斜设置,且每根凸起条上设有弹性阻隔件,所述条形送料凹槽二、条形送料凹槽三和条形送料凹槽四为依次向三个出料口进行倾斜设置,所述搅拌清洗结构包括搅拌板,且搅拌板设置在挂置清洗跌台一与挂置清洗跌台二之间。

在本发明的茶油冷榨的制备装置中,第二空腔的底部上设有倾斜的底板一,所述底板一与第二空腔的侧壁围成制冷空腔,所述底板一的底板上设有出料管一,所述制备箱体的底部上设有可拆卸的茶油收集箱,所述出料管一上设有开关阀;电机二的输出轴贯穿隔板四,且电机二的输出轴上设有锥形粉碎辊,所述锥形粉碎辊上设有粉碎凸起一和粉碎凸起二,所述粉碎凸起一和粉碎凸起二为间隔设置,所述锥形粉碎辊上设有所述连通管一,所述第一空腔的底部上还设有出料管二,且出料管二上设有开关阀。

在本发明的茶油冷榨的制备装置中,隔板三上还设有圆形通孔,所述圆形通孔的底部上设有可拆卸的弧形压榨台,所述弧形压榨台的上方设有转动辊,所述转动辊设有转动辊一、转动辊二和转动辊三,所述制备箱体的外侧壁上设有支撑板一,所述支撑板一上设有电机三,所述电机三的输出轴贯穿第五空腔的侧壁,且转动辊一、转动辊二和转动辊三均固定在电机三的输出轴上。

在本发明的茶油冷榨的制备装置中,第六空腔的内部上还设有倾斜网板一,所述倾斜网板一的底部上设有出料管三,第六空腔的底部上还设有出料管四,所述出料管三和出料管四为错位设置,所述转动辊一、转动辊二和转动辊三为紧密设置,且转动辊一、转动辊二和转动辊三为椭圆形块,所述转动辊一、转动辊二和转动辊三的表面上设有摩擦凸起面,所述弧形压榨台上设有若干出油孔,且弧形压榨台的端部通过螺栓进行固定。

在本发明的茶油冷榨的制备装置中,第五空腔的顶部上还设有进料管一;可拆卸放置架还包括支脚一和支脚二,所述支脚一和支脚二上设有支撑面板,所述支撑面板上的中部设有圆形通孔二,所述圆形通孔二上设有辅助进料筒,所述辅助进料筒的内侧壁上设有凸出挡片一、凸出挡片二、凸出挡片三和凸出挡片四,所述凸出挡片一、凸出挡片二、凸出挡片三和凸出挡片四上均设有螺纹通孔,每个所述螺纹通孔上设有调节螺杆,所述调节螺杆上设有挡片;底板一上设有与锥形粉碎辊相互配合的凸起;出料管二设置在凸台的端部。

在本发明的茶油冷榨的制备装置中,挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二为长方形空腔,且内部均设有倾斜板一、倾斜板二、倾斜板三和倾斜板四,所述倾斜板一、倾斜板二、倾斜板三和倾斜板四的端部均固定在长方形空腔的侧壁上,且挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二的底部上设有折页门二,长方形空腔的侧壁上设有通孔,所述倾斜板一、倾斜板二、倾斜板三和倾斜板四上均设有条形凹槽。

在本发明的茶油冷榨的制备装置中,弹性阻隔件还包括柔性板以及设置在柔性板下方的弹簧,所述柔性板的倾斜方向为向凸台的中部;隔板三上设有挡料柔性网布;辅助进料筒位于进料管一的正上方。

在本发明的一种茶油冷榨的制备装置的制备方法中,它包括以下步骤:

S1、茶油冷榨的制备方法,其具体包括以下步骤:

S11、将茶油果通过折页门一以及进料口和倾斜送料板一进入;然后启动电机一,使得电机一带动茶油果在氯化钠溶液中进行搅拌;

S12、当在氯化钠溶液搅拌完成后,打开出料管一上的开关阀,且制备箱体的侧壁上设有多个折页门三,使得能够便于投料,第二空腔内部的锥形粉碎辊使得能够将茶油果进行粉碎,粉碎后的茶油果进入至的茶油收集箱;

S13、收集好后的茶油收集箱进行拆卸,然后将茶油收集箱倒置在可拆卸放置架上,可拆卸放置架上的调节螺杆使得能够快速的将茶油收集箱进行放置;

S14、当倒置的茶油收集箱进行放置后,在第五空腔的作用下使得能够快速的将茶油进行碾压出油;

S15、毛油出后沉淀在第六空腔,第六空腔的设置使得能够快速的毛油进行放置,并进行毛油的存储。

本发明具有以下优点:

1、本发明的制备装置本体,制备装置本体包括制备箱体以及设置在制备箱体顶部的可拆卸放置架,可拆卸放置架的设置使得能够将倾倒的茶油收集箱进行放置,提高了茶油的制备效率,制备箱体的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔,第三空腔和第四空腔的内部上分别设有电机一和电机二,第一空腔的内部上设有搅拌清洗结构,第一空腔与第二空腔之间设有隔板一,第三空腔与第四空腔之间设有隔板二,第五空腔与第六空腔之间设有隔板三,第一空腔、第二空腔与第三空腔和第四空腔之间设有隔板四,第三空腔、第四空腔与第五空腔和第六空腔之间设有隔板五,第一空腔的顶部上设有折页门一,多个隔板的设置使得相互之间独立的进行相应的操作,且第一空腔的侧壁上设有进料口,进料口旁设有倾斜送料板一,倾斜送料板一的两旁设有挡水板,第一空腔与第二空腔之间设有连通管一,且连通管一上设有开关阀,隔板一上设有凸台,凸台的两旁上设有挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二,使得能够将部分的茶油果甩入至挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二中,从而使得倾斜的效率提高,凸台的侧边与第一空腔的侧壁上设有可拆卸的滤网,滤网的设置防止了茶油果进入至凸台与第一空腔之间的间隙处,凸台上设有条形送料凹槽一、条形送料凹槽二、条形送料凹槽三、条形送料凹槽四和条形送料凹槽五。

2、本发明的挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二,挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二为长方形空腔,且内部均设有倾斜板一、倾斜板二、倾斜板三和倾斜板四,倾斜板一、倾斜板二、倾斜板三和倾斜板四的长度均不相同,使得茶油果自倾斜板一向倾斜板四进行滑落的同时进行清洗,同时挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二底部的折页门二,使得能够便捷的进行打开,从而将茶油果进行释放,同时可根据装置侧壁的折页门,将茶油果进行取出,从而使得茶油果能够便捷的进行滑落,倾斜板一、倾斜板二、倾斜板三和倾斜板四的端部均固定在长方形空腔的侧壁上,且挂置清洗跌台一和挂置清洗跌台二的底部上设有折页门二,长方形空腔的侧壁上设有通孔,倾斜板一、倾斜板二、倾斜板三和倾斜板四上均设有条形凹槽,条形凹槽不同的倾斜度的设置使得能够便于茶油果的顺利滑落。

3、本发明的辅助进料筒的内侧壁上设有凸出挡片一、凸出挡片二、凸出挡片三和凸出挡片四,凸出挡片一、凸出挡片二、凸出挡片三和凸出挡片四上均设有螺纹通孔,每个螺纹通孔上设有调节螺杆,调节螺杆上设有挡片;底板一上设有与锥形粉碎辊相互配合的凸起;出料管二设置在凸台的端部,通过调节螺杆的旋进旋出,使得能够将挡片顶住茶油收集箱,从而提高了茶油的投入放置效率,降低了操作人员长时间的托举的同时,降低了人工成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中第一空腔底部结构示意图;

图3 为本发明中辅助进料筒的结构示意图;

图4 为本发明中倾斜板一的结构示意图;

图5 为图1中A处的局部放大示意图;

图6 为图1中B-B处的剖视示意图;

图7 为图2中C-C处的剖视示意图;

图8 为图1中D处的局部放大示意图;

图9 为图6中E-E处的剖视示意图;

图10 为图1中F处的局部放大示意图。

图中,制备装置本体1、制备箱体2、可拆卸放置架3、第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8、第六空腔9、电机一10、电机二11、隔板一12、隔板二13、隔板三14、隔板四15、隔板五16、折页门一17、进料口18、倾斜送料板一19、连通管一20、凸台21、挂置清洗跌台一22、挂置清洗跌台二23、滤网24、条形送料凹槽一25、条形送料凹槽二26、条形送料凹槽三27、条形送料凹槽四28、条形送料凹槽五29、出料口30、 凸起条31、弹性阻隔件32、底板一33、制冷空腔34、出料管一35、茶油收集箱36、锥形粉碎辊37、粉碎凸起一38、粉碎凸起二39、出料管二40、弧形压榨台41、转动辊二42、转动辊三43、支撑板一44、电机三45、倾斜网板一46、出料管三47、出料管四48、摩擦凸起面49、出油孔50、进料管一51、支撑面板52、辅助进料筒53、凸出挡片一54、凸出挡片二55、凸出挡片三56、凸出挡片四57、调节螺杆58、倾斜板一59、倾斜板二60、倾斜板三61、倾斜板四62、折页门二63、柔性板64、弹簧65、搅拌板66。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:

如图1~图10所示,一种茶油冷榨的制备装置,它包括制备装置本体1,制备装置本体1包括制备箱体2以及设置在制备箱体2顶部的可拆卸放置架3,制备箱体2的内部设有第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8和第六空腔9,第三空腔6和第四空腔7的内部上分别设有电机一10和电机二11,第一空腔4的内部上设有搅拌清洗结构,第一空腔4与第二空腔5之间设有隔板一12,第三空腔6与第四空腔7之间设有隔板二13,第五空腔8与第六空腔9之间设有隔板三14;

第一空腔4、第二空腔5与第三空腔6和第四空腔7之间设有隔板四15,第三空腔6、第四空腔7与第五空腔8和第六空腔9之间设有隔板五16,第一空腔4的顶部上设有折页门一17,且第一空腔4的侧壁上设有进料口18,进料口18旁设有倾斜送料板一19,倾斜送料板一19的两旁设有挡水板,第一空腔4与第二空腔5之间设有连通管一20,且连通管一20上设有开关阀,隔板一12上设有凸台21,凸台21的两旁上设有挂置清洗跌台一22和挂置清洗跌台二23,凸台21的侧边与第一空腔4的侧壁上设有可拆卸的滤网24,凸台21上设有条形送料凹槽一25、条形送料凹槽二26、条形送料凹槽三27、条形送料凹槽四28和条形送料凹槽五29。

条形送料凹槽二26、条形送料凹槽三27和条形送料凹槽四28上设有三个出料口30,且三个出料口30上与连通管一20进行连接,条形送料凹槽一25和条形送料凹槽五29上设有凸起条31,凸起条31为倾斜设置,且每根凸起条31上设有弹性阻隔件32,条形送料凹槽二26、条形送料凹槽三27和条形送料凹槽四28为依次向三个出料口30进行倾斜设置,保证了茶油果的顺利滑落至第二空腔5,搅拌清洗结构包括搅拌板66,搅拌板66上设有挡水条,使得能够将茶油果进行刮取,且搅拌板66设置在挂置清洗跌台一22与挂置清洗跌台二23之间。

第二空腔5的底部上设有倾斜的底板一33,底板一33与第二空腔5的侧壁围成制冷空腔34,制冷空腔34的设置使得茶油果在-30℃冷冻45-60分钟进行粉碎处理,底板一33的底板上设有出料管一35,制备箱体2的底部上设有可拆卸的茶油收集箱36,出料管一35上设有开关阀;电机二11的输出轴贯穿隔板四15,且电机二11的输出轴上设有锥形粉碎辊37,锥形粉碎辊37与制冷空腔34进行相互配合,从而完成了粉碎处理,锥形粉碎辊37上设有粉碎凸起一38和粉碎凸起二39,粉碎凸起一38和粉碎凸起二39为间隔设置,锥形粉碎辊37上设有连通管一20,第一空腔4的底部上还设有出料管二40,且出料管二40上设有开关阀。

隔板三14上还设有圆形通孔,圆形通孔的底部上设有可拆卸的弧形压榨台41,弧形压榨台41的上方设有转动辊,转动辊设有转动辊一、转动辊二42和转动辊三43,制备箱体2的外侧壁上设有支撑板一44,支撑板一44上设有电机三45,电机三45的输出轴贯穿第五空腔8的侧壁,且转动辊一、转动辊二42和转动辊三43均固定在电机三45的输出轴上。

第六空腔9的内部上还设有倾斜网板一46,倾斜网板一46的底部上设有出料管三47,第六空腔9的底部上还设有出料管四48,出料管三47和出料管四48为错位设置,防止了出料相互进行影响,转动辊一、转动辊二42和转动辊三43为紧密设置,且转动辊一、转动辊二42和转动辊三43为椭圆形块,转动辊一、转动辊二42和转动辊三43的表面上设有摩擦凸起面49,弧形压榨台41上设有若干出油孔50,且弧形压榨台41的端部通过螺栓进行固定。

第五空腔8的顶部上还设有进料管一51;可拆卸放置架3还包括支脚一和支脚二,支脚一和支脚二上设有支撑面板52,支撑面板52上的中部设有圆形通孔二,圆形通孔二上设有辅助进料筒53,辅助进料筒53的内侧壁上设有凸出挡片一54、凸出挡片二55、凸出挡片三56和凸出挡片四57,凸出挡片一54、凸出挡片二55、凸出挡片三56和凸出挡片四57上均设有螺纹通孔,每个螺纹通孔上设有调节螺杆58,调节螺杆58上设有挡片;底板一33上设有与锥形粉碎辊37相互配合的凸起,保证了进行充分的粉碎,且锥形粉碎辊37的粉碎长度根据实际需要进行确定,同时锥形粉碎辊37的上方可设置挡料板,从而能够防止茶油果的飞溅;出料管二40设置在凸台21的端部。

挂置清洗跌台一22和挂置清洗跌台二23为长方形空腔,且内部均设有倾斜板一59、倾斜板二60、倾斜板三61和倾斜板四62,倾斜板一59、倾斜板二60、倾斜板三61和倾斜板四62的端部均固定在长方形空腔的侧壁上,且挂置清洗跌台一22和挂置清洗跌台二23的底部上设有折页门二63,长方形空腔的侧壁上设有通孔,倾斜板一59、倾斜板二60、倾斜板三61和倾斜板四62上均设有条形凹槽63。

弹性阻隔件32还包括柔性板64以及设置在柔性板64下方的弹簧65,从而使得落入的茶油果向中部进行滑落,同时搅拌板66的柔性板64的倾斜方向为向凸台21的中部,保证了茶油果的顺利滑落,同时连通管一20的内部残留的氯化钠溶液,不影响茶油管的正常粉碎;隔板三14上设有挡料柔性网布;辅助进料筒53位于进料管一51的正上方。

一种茶油冷榨的制备装置的制备方法,它包括以下步骤:

S1、茶油冷榨的制备方法,其具体包括以下步骤:

S11、将茶油果通过折页门一17以及进料口18和倾斜送料板一19进入;然后启动电机一10,使得电机一10带动茶油果在氯化钠溶液中进行搅拌;

S12、当在氯化钠溶液搅拌完成后,打开出料管一35上的开关阀,且制备箱体2的侧壁上设有多个折页门三(图中未画出),使得能够便于投料,第二空腔5内部的锥形粉碎辊37使得能够将茶油果进行粉碎,粉碎后的茶油果进入至的茶油收集箱36;

S13、收集好后的茶油收集箱36进行拆卸,然后将茶油收集箱36倒置在可拆卸放置架3上,可拆卸放置架3上的调节螺杆58使得能够快速的将茶油收集箱36进行放置;

S14、当倒置的茶油收集箱36进行放置后,在第五空腔8的作用下使得能够快速的将茶油进行碾压出油;

S15、毛油出后沉淀在第六空腔9,第六空腔9的设置使得能够快速的毛油进行放置,并进行毛油的存储。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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技术分类

06120115631125