一种富营养油口服茶油的加工方法

技术领域

本发明涉及口服茶油领域，主要是一种富营养油口服茶油的加工方法，具体地说是将优质的油茶籽炒熟至内芯微黄后，调节水分，完全脱壳进行冷榨，将压榨后的毛油精过滤，冬化后再抛光过滤，经检测合格后进行灌装包装的一种方法。

背景技术

现有的口服茶油的加工方法，采用的是将油茶籽在140℃左右高温下炒籽至红褐色，采用螺旋压榨进行制取毛油，再进行冬化、过滤，经过灌装包装后即为成品。该工艺加工的口服茶油，由于过度炒籽和采用螺旋压榨，使得产品不可避免地带有令人不愉快的糊味和苦味；由于采用高温炒籽和压榨，严重破坏了油中微营养成分，使得产品的功能严重下降，无法加工出优质产品；由于高温工艺，不仅增加了苯并吡产生的风险，也使得产品的颜色呈令人不喜爱的红褐色。采用现有的方法，由于对原料的控制不能非常严格，从而使得油品的质量和安全性不能有效得到保证；由于精加工处理比较粗糙，使得油中不溶性杂质含量较高，产品沉淀问题很明显。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种富营养油口服茶油的加工方法，使得加工后的浓香油，不仅可以直接食用，而且也提高了油品的营养成分。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种富营养油口服茶油的加工方法，其包括如下步骤：

(1)将符合《油茶籽》国家标准的一级油茶籽送入炒籽机炒籽，要求油茶籽炒熟至内芯微红黄，炒籽温度120-129℃，时间60-90min；

(2)已经炒籽的油茶籽，在搅拌条件下，缓缓加入热水调节水分至5-7％，然后完全脱壳，油茶籽仁的含壳率不超过5％；

(3)调节水分后的油茶籽仁，送入油茶籽超高压液压榨油机冷榨；

(4)将冷榨后的茶油毛油，精过滤，要求过滤后杂质含量<0.5％；

(5)精过滤的茶油进行冬化，冬化后抛光过滤，过滤介质密度≤1μm，使得杂质含量≤0.02％；

(6)过滤后冬化油检验酸价和过氧化值，要求：酸价≤1.5mgKOH/g，过氧化值≤1.5mmol/kg，检验合格，经过灌装包装后即为富营养口服成品。

更进一步的，在步骤(3)中，榨油机设定压力78MPa，手动升压到19-21MPa后切换到自动，自动压榨间隔时间5-8s压榨0.4-0.6s，压榨总时间90-120min，其中保压20-40min。

本发明的原理为:采用优质的油茶籽进行轻度炒籽至原料中芯微红黄后，调节水分，完全脱壳，用油茶籽专用超高压冷榨机冷榨，有效地避免了油中微营养成分的破坏；压榨的冷榨毛油采用多次精密过滤技术，有效地脱除了油中的不溶性杂质，预防了产品的沉淀，最大限度地保留了油中的微营养成分和微营养成分的活性分；经过检测以后，符合本发明规定的酸价≤1.5mgKOH/g、过氧化值≤1.5mmol/kg，经过灌装包装即为成品。

本发明的口服茶油加工技术，和现有技术相比，油茶籽油的营养成分得到了更有效的保留，无需加热既可以直接食用，且解决了油品的糊味和苦味，更容易食用。

本发明与现有的技术相比，采用了完全适度炒籽的方法，压榨采用油茶仁自控冷榨，避免了因高温制油产生苯并吡的风险，解决了高温使得微营养活性成分生物活性下降的难题，提高了加工的效率；毛油采用复合精密过滤技术，先过滤后冬化，再抛光过滤，确保了产品沉淀问题的产生。采用现有的技术，口服茶油的指标完全符合GB11765-2018一级压榨成品油油茶籽油质量指标，而且香味怡人，适口性好；与现有的口服茶油制取技术相比，采用本发明后，不仅使得油茶籽油的有益成分得到更好的保留，而且品质优良，无焦糊味，更适合口服。

附图说明

图1为一种富营养油口服茶油加工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做详细的介绍：

本发明提供了一种富营养油口服茶油的加工方法，如图1所示，包括如下步骤：

一、油茶籽的预处理：

将符合《油茶籽》国家标准的一级油茶籽送入炒籽机炒籽，要求油茶籽炒熟至内芯微红黄，炒籽温度120-129℃，时间60-90min；已经炒籽的油茶籽，在搅拌条件下，缓缓加入热水调节水分至5-7％，然后完全脱壳，含壳率不超过5％。

二、预处理后的油茶籽冷榨:

调节水分后的油茶籽仁，送入油茶籽专用超高压液压榨油机冷榨，榨油机设定压力78MPa，手动升压到19-21MPa后切换到自动，自动压榨间隔时间5-8s压榨0.4-0.6s，压榨总时间90-120min，其中保压20-40min。

三、冷榨毛油的精加工：

将冷榨后的茶油毛油，精过滤，要求过滤后杂质含量<0.5％；精过滤的茶油，冬化，冬化后抛光过滤，过滤介质密度≤1μm，使得杂质含量≤0.02％；过滤后冬化油检验酸价和过氧化值，要求：酸价≤1.5mgKOH/g，过氧化值≤1.5mmol/kg，检验合格，经过灌装包装后即为富营养口服成品。

实施例1：将符合《油茶籽》国家标准的一级油茶籽送入炒籽机炒籽，要求油茶籽炒熟至内芯微红黄，炒籽温度126℃，时间80min；已经炒籽的油茶籽，在搅拌条件下，缓缓加入热水调节水分至7％，然后完全脱壳，含壳率约4％；调节水分后的油茶籽仁，送入油茶籽专用超高压液压榨油机冷榨，榨油机设定压力78MPa，手动升压到21MPa后切换到自动，自动压榨间隔时间8s压榨0.5s，压榨总时间95min，其中保压35min；将冷榨后的茶油毛油，精过滤，过滤后杂质含量0.04％；精过滤的茶油，冬化，冬化后抛光过滤，过滤介质密度1μm，测得杂质含量0.016％；过滤后冬化油检验酸价和过氧化值，酸价0.6mgKOH/g，过氧化值0.8mmol/kg，经过灌装包装后即为富营养口服成品。

实施例2：将符合《油茶籽》国家标准的一级油茶籽送入炒籽机炒籽，要求油茶籽炒熟至内芯微红黄，炒籽温度121℃，时间85min；已经炒籽的油茶籽，在搅拌条件下，缓缓加入热水调节水分至6％，然后完全脱壳，含壳率约3％；调节水分后的油茶籽仁，送入油茶籽专用超高压液压榨油机冷榨，榨油机设定压力78MPa，手动升压到20MPa后切换到自动，自动压榨间隔时间5s压榨0.4s，压榨总时间90min，其中保压30min；将冷榨后的茶油毛油，精过滤，过滤后杂质含量0.03％；精过滤的茶油，冬化，冬化后抛光过滤，过滤介质密度0.381μm，测得杂质含量0.012％；过滤后冬化油检验酸价和过氧化值，酸价0.5mgKOH/g，过氧化值0.4mmol/kg，经过灌装包装后即为富营养口服成品。

采用本工艺后的富营养油口服茶油油主要指标如下：

符合GB11765-2018一级压榨成品油油茶籽油质量指标香味淡雅

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。