一种茶油的精制装置及其精制方法

技术领域

本发明涉及茶油加工的技术领域，特别是一种茶油的精制装置及其精制方法。

背景技术

茶油营养丰富，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸82％，亚油酸11％)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质，及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。山茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，被医学家和营养学家誉为″生命之花″的锌元素，含量是大豆油的10倍，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出茶油进行精制，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的榨油精制装置主要通过多个不同的茶油精制的装置进行不同的茶油精制，使得茶油的精制效果不佳。2、现有的茶油果在精制的过程中，由于工艺上的需求，使得在一次进行压榨出油后还需要进行二次的茶油压榨，使得茶油的压榨效果不佳。3、现有的茶油在压榨的过程中对脱色的处理的效果不佳。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种茶油的精制装置及其精制方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高茶油的二次出油率、提高茶油的精制效果的一种茶油的精制装置及其精制方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种茶油的精制装置，它包括精制装置本体，所述精制装置本体包括精制箱体以及设置在精制箱体上方的二次便捷压榨制油装置，所述精制箱体的底部上设有支撑脚，所述精制箱体的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔、第六空腔和第七空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一；

所述第一空腔、第二空腔与第三空腔、第四空腔和第五空腔之间设有隔板二，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板三，所述第三空腔、第四空腔与第六空腔之间设有隔板四，所述第四空腔、第六空腔与第五空腔和第七空腔之间设有隔板五，所述第五空腔与第七空腔之间设有隔板六，所述隔板六上设有网板一，所述第七空腔的底部上设有出料管一，所述第一空腔的内部设有搅拌混合装置，所述第二空腔的内部上设有一级过滤机构，所述第六空腔的内部上设有脱酸装置，所述第五空腔的内部设有脱色装置，所述第一空腔的顶壁上设有氯化钠投放装置和所述二次便捷压榨制油装置，所述二次便捷压榨制油装置为可拆卸的固定在精制箱体的顶壁上，所述第一空腔的顶部上设有进料斗，所述二次便捷压榨制油装置上设有出油口，且出油口位于进料斗的上方。

在本发明的茶油的精制装置中，所述二次便捷压榨制油装置包括支撑架，所述支撑架上设有二次压榨桶，所述二次压榨桶的内部上设有压榨辊，所述支撑架上设有支撑架二，所述支撑架二上设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿二次压榨桶并与压榨辊进行连接，所述二次压榨桶的内部上设有与压榨辊相同的空腔八，所述空腔八的上部上设有进料管一，所述空腔八的底部上设有所述出油口。

在本发明的茶油的精制装置中，所述出油口的出油范围始终位于进料斗的正上方，所述空腔八的底部上还设有出渣管，所述出渣管设有竖直管一和倾斜管二，所述竖直管一位于进料斗的正上方，所述倾斜管二与竖直管一的连接处设有茶油滴落孔，所述茶油滴落孔设有若干个，且设置在进料斗的上方，所述支撑架还包括支撑脚一、支撑脚二和支撑面板，所述支撑脚一和支撑脚二的下方设有固定底座，所述固定底座通过螺栓固定在第一空腔的顶壁上。

在本发明的茶油的精制装置中，第一空腔的内部还设有加热空腔；搅拌混合装置还包括搅拌杆一以及设置在搅拌杆一上方的升降网板二，所述加热空腔的上方设有炼锅一，且炼锅一与第一空腔的侧壁为密封连接，所述升降网板二的两端上分别设有调节螺杆一和调节螺杆二，所述调节螺杆一和调节螺杆二的上端均贯穿第一空腔的侧壁，所述第一空腔的侧壁上设有通风孔，所述支撑面板的底部上设有管道固定器，所述炼锅一的上方设有弧形网板一、弧形网板二和弧形网板三，所述炼锅一的中部上设有出料管二。

在本发明的茶油的精制装置中，所述出料管二贯穿加热空腔和隔板一，所述弧形网板一位于炼锅一的中部，且弧形网板一设有固定圆环一以及固定在固定圆环一上的分离网一，所述分离网一与固定圆环一为可拆卸的进行连接，所述固定圆环一的侧壁上至少设有8个小型通孔一，所述弧形网板二和弧形网板三均包括固定圆环二以及为可拆卸的固定在固定圆环二上的分离网二，所述搅拌杆一设有多根，且第四空腔的内部上设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿第一空腔的侧壁，且电机二的输出轴上固定有搅拌杆一。

在本发明的茶油的精制装置中，第二空腔的内部上还包括L形分离板，所述L形分离板包括竖直板一和倾斜板二，且竖直板一与倾斜板二之间为一体成型设置，所述出料管二的底部位于倾斜板二的上方，所述倾斜板二上设有若干通孔，所述第二空腔的侧壁上设有废渣收集桶，所述倾斜板二的端部上设有开口，且开口处设有倾斜挡板，所述倾斜板二的下方设有茶油收集桶，所述茶油收集桶为可拆卸的设置在第二空腔的底部，所述茶油收集桶的一侧上设有出油管一，所述出油管一上设有可拆卸的出油管二，且出油管二上设有软管一，且第六空腔的顶部上设有进油管一，所述出油管二上设有抽油泵，所述出油管一的一端与出油管二进行可拆卸连接，且另一端与茶油收集桶为密封连接，所述软管一的一端与出油管二进行连接，另一端与进油管一进行连接。

在本发明的茶油的精制装置中，第五空腔的内部上还设有倾斜滤油板一、倾斜滤油板二和水平网板三，所述倾斜滤油板一、倾斜滤油板二和水平网板三上均设有滤油通孔，所述倾斜滤油板一和倾斜滤油板二上均设有条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三，所述条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三上均设有滤油挡板，所述滤油挡板的一侧边上设有弧形凹槽、倾斜网板一和倾斜网板二，所述弧形凹槽上设有活性炭，所述条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三上的滤油挡板为交错设置。

在本发明的茶油的精制装置中，第六空腔的内部上设有炼锅二，且炼锅二的下方设有加热空腔，所述炼锅二的中部上设有出料管三，所述出料管三的端部贯穿第五空腔的顶部；且精制装置本体侧壁上设有多个折页门；且氯化钠投放装置的淌口处设有可转动盖板，所述可转动盖板上设有把手。

在本发明的一种茶油的精制装置的精制方法中，它包括以下步骤：

S1、茶油的精制方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，根据茶油籽的压榨程度，来选择二次便捷压榨制油装置，当二次便捷压榨制油装置选择后，将待二次压榨的茶油进行压榨；如果无需选用二次便捷压榨制油装置时，则将二次便捷压榨制油装置进行拆下，将榨油输出口与进料斗的上方；

S12、然后将茶油位于第一空腔的内部，同时将氯化钠溶液进行投入，启动电机二，同时加热，使得将茶油进行搅拌，并在弧形网板一、弧形网板二和弧形网板三的作用下实现了快速的进行初级分离；

S13、当茶油在第一空腔进行搅拌混合后，降温20-30分钟后，使得茶油进入至第二空腔，第二空腔的作用使得废渣进行排出，同时茶油进入至茶油收集桶内；

S14、然后启动抽油泵，使得茶油抽入至第六空腔，在第六空腔的作用下使得能够将茶油进行脱酸，并进入至第五空腔，第五空腔内部的活性炭，使得能够将茶油进行脱色；

S15、脱色后的茶油存储在第五空腔或第七空腔的底部，待下一道工序进行使用。

本发明具有以下优点：

1、本发明的精制装置本体，精制装置本体包括精制箱体以及设置在精制箱体上方的二次便捷压榨制油装置，精制箱体的底部上设有支撑脚，精制箱体的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔、第六空腔和第七空腔，多个空腔的设置使得能对压榨后的茶油进行精制处理，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，使得第一空腔和第二空腔在搅拌混合装置的作用下实现磷脂、蛋白质，胶粘物质的分离。

2、本发明的第一空腔，第一空腔的内部上设有弧形网板一、弧形网板二和弧形网板三，弧形网板一、弧形网板二和弧形网板三的上方与搅拌一之间的相互配合，使得能够在搅拌的过程中将杂质进行分离的同时，使得能够在分离网一和分离网二的作用下进行局部的吸附，同时第一空腔加热后，进行降温，使得能够将内部的絮状物在第二空腔的倾斜板二滑落的同时，能够积累絮状物，从而保证了毛油内部少量蛋白质絮状物的分离。

3、本发明的第五空腔的内部上还设有倾斜滤油板一、倾斜滤油板二和水平网板三，倾斜滤油板一、倾斜滤油板二和水平网板三上均设有滤油通孔，倾斜滤油板一和倾斜滤油板二上均设有条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三，条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三上均设有滤油挡板，滤油挡板的一侧边上设有弧形凹槽、倾斜网板一和倾斜网板二，弧形凹槽的设置，使得逆着水流的方向，使得活性炭能够更好的在倾斜面上进行放置，倾斜网板一和倾斜网板二的设置使得在引流水的过程中，能够进行导流作用的同时，使得能够将茶油中杂质进行吸附，弧形凹槽上设有活性炭，条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三上的滤油挡板为交错设置，使得能够将顺流的茶油进行吸附，同时条形凹槽一、条形凹槽二的设置使得茶油在滴落的过程中进入至下部的滤油板，从而使得能够高效的对茶油进行处理，不影响茶油的正常处理。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的外观示意图；

图3 为本发明中倾斜滤油板一的结构示意图；

图4 为本发明中弧形网板二的结构示意图；

图5 为本发明中弧形网板一的结构示意图；

图6 为本发明中可转动盖板的示意图；

图7 为图3中A处的局部放大示意图；

图8 为图1中B处的局部放大示意图；

图9 为图1中C处的局部放大示意图。

图中，精制装置本体1、精制箱体2、二次便捷压榨制油装置3、第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8、第六空腔9、第七空腔10、隔板一11、隔板二12、隔板三13、隔板四14、隔板五15、隔板六16、网板一17、出料管一18、氯化钠投放装置19、进料斗20、出油口21、二次压榨桶22、压榨辊23、电机一24、空腔八25、进料管一26、出渣管27、竖直管一28、倾斜管二29、茶油滴落孔30、加热空腔31、搅拌杆一32、升降网板二33、炼锅一34、调节螺杆一35、调节螺杆二36、管道固定器37、弧形网板一38、固定圆环一39、分离网一40、小型通孔一41、固定圆环二42、分离网二43、电机二44、竖直板一45、倾斜板二46、废渣收集桶47、茶油收集桶48、抽油泵49、软管一50、进油管一51、倾斜滤油板一52、倾斜滤油板二53、水平网板三54、条形凹槽一55、条形凹槽二56、条形凹槽三57、滤油挡板58、弧形凹槽59、倾斜网板一60、倾斜网板二61、活性炭62、炼锅二63、出料管三64、折页门65、可转动盖板66、弧形网板二67、弧形网板三68。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图9所示，一种茶油的精制装置，它包括精制装置本体1，精制装置本体1包括精制箱体2以及设置在精制箱体2上方的二次便捷压榨制油装置3，精制箱体2的底部上设有支撑脚，精制箱体2的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8、第六空腔9和第七空腔10，第一空腔4与第二空腔5之间设有隔板一11；

第一空腔4、第二空腔5与第三空腔6、第四空腔7和第五空腔8之间设有隔板二12，第三空腔6与第四空腔7之间设有隔板三13，第三空腔6、第四空腔7与第六空腔9之间设有隔板四14，第四空腔7、第六空腔9与第五空腔8和第七空腔10之间设有隔板五15，第五空腔8与第七空腔10之间设有隔板六16，隔板六16上设有网板一17，第七空腔10的底部上设有出料管一18，第一空腔4的内部设有搅拌混合装置，第二空腔5的内部上设有一级过滤机构，第六空腔9的内部上设有脱酸装置，第五空腔8的内部设有脱色装置，第一空腔4的顶壁上设有氯化钠投放装置19和二次便捷压榨制油装置3，二次便捷压榨制油装置3为可拆卸的固定在精制箱体2的顶壁上，第一空腔4的顶部上设有进料斗20，二次便捷压榨制油装置3上设有出油口21，且出油口21位于进料斗20的上方。

二次便捷压榨制油装置3包括支撑架，支撑架上设有二次压榨桶22，二次压榨桶22的内部上设有压榨辊23，支撑架上设有支撑架二，支撑架二上设有电机一24，电机一24的输出轴贯穿二次压榨桶22并与压榨辊23进行连接，使得能够将压榨辊23对茶油进行二次的压榨，二次压榨桶22的内部上设有与压榨辊23相同的空腔八25，空腔八25的上部上设有进料管一26，空腔八25的底部上设有出油口21。

出油口21的出油范围始终位于进料斗20的正上方，防止了毛油的浪费，空腔八25的底部上还设有出渣管27，出渣管27设有竖直管一28和倾斜管二29，竖直管一28位于进料斗20的正上方，倾斜管二29与竖直管一28的连接处设有茶油滴落孔30，茶油滴落孔30设有若干个，且设置在进料斗20的上方，支撑架还包括支撑脚一、支撑脚二和支撑面板，支撑脚一和支撑脚二的下方设有固定底座，固定底座通过螺栓固定在第一空腔4的顶壁上。

第一空腔4的内部还设有加热空腔31；搅拌混合装置还包括搅拌杆一32以及设置在搅拌杆一32上方的升降网板二33，升降网板二33的设置使得在实用过程中，能够将毛油中的杂质进行过滤去除，加热空腔31的上方设有炼锅一34，且炼锅一34与第一空腔4的侧壁为密封连接，升降网板二33的两端上分别设有调节螺杆一35和调节螺杆二36，调节螺杆一35和调节螺杆二36的上端均贯穿第一空腔4的侧壁，第一空腔4的侧壁上设有通风孔，支撑面板的底部上设有管道固定器37，炼锅一34的上方设有弧形网板一38、弧形网板二67和弧形网板三68，炼锅一34的中部上设有出料管二41。

出料管二41贯穿加热空腔31和隔板一11，弧形网板一38位于炼锅一34的中部，且弧形网板一38设有固定圆环一39以及固定在固定圆环一39上的分离网一40，分离网一40与固定圆环一39为可拆卸的进行连接，固定圆环一39的侧壁上至少设有8个小型通孔一41，弧形网板二67和弧形网板三68均包括固定圆环二42以及为可拆卸的固定在固定圆环二42上的分离网二43，弧形网板一38、弧形网板二67和弧形网板三68的相互配合，使得能够将部分的杂质吸附在滤网上，同时弧形网板的可拆卸，使得能够便捷的进行更换，搅拌杆一32设有多根，且第四空腔7的内部上设有电机二44，电机二44的输出轴贯穿第一空腔4的侧壁，且电机二44的输出轴上固定有搅拌杆一32。

第二空腔5的内部上还包括L形分离板，L形分离板包括竖直板一45和倾斜板二46，且竖直板一45与倾斜板二46之间为一体成型设置，出料管二41的底部位于倾斜板二46的上方，倾斜板二46上设有若干通孔，第二空腔5的侧壁上设有废渣收集桶47，倾斜板二46的端部上设有开口，且开口处设有倾斜挡板，防止了絮状物下滑中对废渣收集桶47进行污染，倾斜板二46的下方设有茶油收集桶48，茶油收集桶48为可拆卸的设置在第二空腔5的底部，茶油收集桶48的一侧上设有出油管一，出油管一上设有可拆卸的出油管二，且出油管二上设有软管一，且第六空腔9的顶部上设有进油管一51，出油管二上设有抽油泵49，出油管一的一端与出油管二进行可拆卸连接，且另一端与茶油收集桶48为密封连接，软管一50的一端与出油管二进行连接，另一端与进油管一51进行连接，保证了茶油各个精制过程的有效加工。

第五空腔8的内部上还设有倾斜滤油板一52、倾斜滤油板二53和水平网板三54，倾斜滤油板一52、倾斜滤油板二53和水平网板三54上均设有滤油通孔，倾斜滤油板一52和倾斜滤油板二53上均设有条形凹槽一55、条形凹槽二56和条形凹槽三57，条形凹槽一55、条形凹槽二56和条形凹槽三57上均设有滤油挡板58，滤油挡板58的一侧边上设有弧形凹槽59、倾斜网板一60和倾斜网板二61，弧形凹槽59上设有活性炭62，条形凹槽一55、条形凹槽二56和条形凹槽三57上的滤油挡板58为交错设置，能够高效的进行脱色处理。

第六空腔9的内部上设有炼锅二63，且炼锅二63的下方设有加热空腔31，炼锅二63的中部上设有出料管三64，出料管三64的端部贯穿第五空腔8的顶部；且精制装置本体1侧壁上设有多个折页门65；且氯化钠投放装置19的淌口处设有可转动盖板66，可转动盖板66上设有把手。

一种茶油的精制装置的精制方法，它包括以下步骤：

S1、茶油的精制方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，根据茶油籽的压榨程度，来选择二次便捷压榨制油装置3，当二次便捷压榨制油装置3选择后，将待二次压榨的茶油进行压榨；如果无需选用二次便捷压榨制油装置3时，则将二次便捷压榨制油装置3进行拆下，将榨油输出口与进料斗20的上方；

S12、然后将茶油位于第一空腔4的内部，同时将氯化钠溶液进行投入，启动电机二44，同时加热，使得将茶油进行搅拌，并在弧形网板一38、弧形网板二67和弧形网板三68的作用下实现了快速的进行初级分离；

S13、当茶油在第一空腔4进行搅拌混合后，降温20-30分钟后，使得茶油进入至第二空腔5，第二空腔5的作用使得废渣进行排出，同时茶油进入至茶油收集桶48内；

S14、然后启动抽油泵49，使得茶油抽入至第六空腔9，在第六空腔9的作用下使得能够将茶油进行脱酸，并进入至第五空腔8，第五空腔8内部的活性炭62，使得能够将茶油进行脱色；

S15、脱色后的茶油存储在第五空腔8或第七空腔10的底部，待下一道工序进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。