一种冶金烟气净化除渣系统及方法

技术领域

本发明涉及冶金除渣技术领域，具体而言，涉及一种冶金烟气净化除渣系统及方法。

背景技术

在冶金工业中，冶金产生的烟气中多含量大量杂质，如铜冶炼产生的烟气中就含有砷、铅、锌、氟、氯等杂质。这些烟气在进入干燥、转化或吸收等工艺之前，需要先进行净化除渣处理。常见的冶金烟气处理方式是通过一级动力波、填料塔、二级动力波、两级电除雾器等进行降温除尘，除去其中的酸雾和杂质，以净化烟气，为后续的转化等工艺提供品质合格的烟气。

然而，在烟气净化过程中污酸中的砷、铅、锌、氟等杂质会富集，需要及时进行污酸排放，从而保证烟气净化效果，但存在污酸排放量大、污酸处理成本高的问题，且颗粒物杂质含量高会导致设备堵塞，影响正常工作；同时，具有利用价值的铜、铅、锌、金、银等金属无法回收，造成资源浪费等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的对冶金烟气进行净化处理中，烟气净化效果差，无法对其中的有价值金属进行回收利用的问题。本申请提供了一种冶金烟气净化除渣系统及方法，通过对烟气进行吸附过滤、固液分离等多步操作，可显著降低净化后烟气中的含尘量和污酸排放量等。

本发明通过以下技术方案实现：

一种冶金烟气净化除渣系统，包括顺次连通的多级洗涤机构、多级过滤机构、板框压滤机和稀酸吸附塔，所述多级洗涤机构包括多个串连的洗涤设备，所述多级过滤机构包括多个串连的过滤设备。

优选地，所述多个洗涤设备包括一级洗涤塔和二级洗涤塔，所述一级洗涤塔与所述二级洗涤塔串连。通过多个串连的洗涤塔，可以对冶金烟气进行初步的净化处理；进一步地，所述一级洗涤塔和所述二级洗涤塔均配置有多个循环洗涤泵。

优选地，所述多个过滤设备包括一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器与所述二级过滤器串连。待冶金烟气经过多次洗涤后，再通过多个串连的过滤器进行多次过滤，其中，过滤器采用FBL过滤器串连运行，采用两级悬浮过滤介质，吸收过滤液体中的杂质及悬浮物，降低污酸中的尘含量，达到减少净化排污量。

优选地，所述多级过滤机构与所述板框压滤机之间还连通有污酸浓浆池，所述一级过滤器与所述二级过滤器均与所述污酸浓浆池连通。

优选地，所述稀酸吸附塔的出料端配置有循环管，所述循环管与所述多级洗涤机构的出料管连通。

优选地，所述稀酸吸附塔的出料端还连通有污酸储槽。

优选地，所述一级洗涤塔的进料端和所述二级洗涤塔的进料端均配置有加料池。

本发明还提供了一种冶金烟气净化除渣方法，采用上述的冶金烟气净化除渣系统，将冶金烟气进行多次洗涤、多次吸附、板框压滤，得以对烟气进行净化除渣。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

本发明针对目前冶金烟气净化后仍存在的污酸含渣量高、排污量高、污酸处理成本高等问题，采用全新设计的冶金烟气净化除渣系统提高净化渣产量，同时降低生产工作强度。具体地，冶金烟气经过多次洗涤后，通过多台FBL过滤器串联运行，采用两级悬浮过滤介质，吸收过滤液体中的杂质及悬浮物，降低污酸中的尘含量，达到减少净化排污量；污酸中的杂质及悬浮物浓缩后从FBL过滤器底部排除，并用箱式板框压滤机进行固液分离，可对其中的有价值金属进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中的冶金烟气净化除渣系统的结构示意图。

图标：11-一级洗涤塔，12-二级洗涤塔，13-加料池，2-循环洗涤泵，31-一级过滤器，32-二级过滤器，4-污酸浓浆池，5-板框压滤机，6-稀酸吸附塔，61-循环管，62-污酸储槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种冶金烟气净化除渣系统，包括顺次连通的多级洗涤机构、多级过滤机构、板框压滤机5和稀酸吸附塔6，多级洗涤机构包括多个串连的洗涤设备，多级过滤机构包括多个串连的过滤设备。

本实施例中，多个洗涤设备包括一级洗涤塔11和二级洗涤塔12，一级洗涤塔11与二级洗涤塔12串连，一级洗涤塔11和二级洗涤塔12均配置有多个循环洗涤泵2；一级洗涤塔11的进料端和二级洗涤塔12的进料端均配置有加料池13。

本实施例中，多个过滤设备包括一级过滤器31和二级过滤器32，一级过滤器31与二级过滤器32串连；多级过滤机构与板框压滤机5之间还连通有污酸浓浆池4，一级过滤器31与二级过滤器32均与污酸浓浆池4连通。

本实施例中，采用上述的冶金烟气净化除渣系统，将冶金烟气进行多次洗涤、多次吸附、板框压滤，得到净化烟气。其中，过滤器采用FBL过滤器串连运行，采用两级悬浮过滤介质，吸收过滤液体中的杂质及悬浮物，降低污酸中的尘含量，达到减少净化排污量；污酸中的杂质及悬浮物浓缩后从FBL过滤器底部排除，并用箱式板框压滤机5进行固液分离，可对其中的有价值金属进行回收利用。

本实施例中，稀酸吸附塔6的出料端配置有循环管61，循环管61与多级洗涤机构的出料管连通；稀酸吸附塔6的出料端还连通有污酸储槽62。

采用本实施例提供的冶金烟气净化除渣系统及方法，对铜冶炼产生的烟气进行净化除渣处理，在阳极铜产量约为119.9kt/a、硫酸产量约为450kt/a、风量约为145000Nm

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。