一种脂肪酸分提设备

技术领域

本发明涉及脂肪酸提取领域，特别是涉及一种脂肪酸分提设备。

背景技术

脂肪酸是一种精细化产业的重要原辅材料或中间体材料，在精细化产业中有着非常广泛的应用范围。脂肪酸的应用尤为广泛，可以合成醇酸树脂、聚酰胺树脂、塑料增塑剂、工程塑料、合成纤维尼龙等材料，也可以用于合成洗涤剂、洗涤皂、软麻剂、选矿用浮油辅剂、蜡纸、乳化剂、润湿剂、增稠剂、抛光机等，因此脂肪酸的需求量极大。

脂肪酸主要是以酸化油、皂角、油脚、白土油、餐厨废弃油等为原料提取得到，在现有提取脂肪酸的过程中，工艺流程较为复杂，需要经过加热、分离、结晶、搅拌、蒸馏等工序，工序数量多导致脂肪酸提取过程中的能耗增加，且生产设备投入的数量大，极大的增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脂肪酸分提设备，该分体设备能从多种原料提取脂肪酸，且能耗低、成本投入少。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种脂肪酸分提设备，包括依次连通的酸化反应罐、多级处理罐和真空罐，所述酸化反应罐上设有进料管，酸化反应罐内设有刮料器，刮料器包括刮料电机和与刮料电机连接的刮料架，刮料电机安装在酸化反应罐顶部，刮料架安装在酸化反应罐内部，且刮料架与酸化反应罐的内壁间隙配合，酸化反应罐底部安装有三通阀，三通阀的一个出口连接有废水管，三通阀的另一个出口与多级处理罐连通，多级处理罐包括罐体和安装在罐体中部的分隔板，分隔板设有落料口，落料口内设有滤网，分隔板中部设有向上凸起的凸台，凸台的下方安装有可转动的转轴，且转轴顶部穿过分隔板置于分隔板上方，转轴顶端加工有限位孔，分隔板上方的罐体内安装有与罐体内壁间隙配合的搅拌架，搅拌架底部加工有可插入限位孔内的限位凸起，搅拌架顶部穿过罐体后加工有矩形滑槽，所述罐体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有可伸入矩形滑槽内的滑块，所述分隔板中空，中空的分隔板上部安装有电加热管，电加热管下方的分隔板内绕置有循环水管，循环水管连接有补水管和排水管，所述排水管位于分隔板下方，排水管上安装有多个喷头，所述分隔板下方的罐体内安装有电加热板，所述转轴上设有水平设置的轴杆，轴杆下方的罐体内设有滤板，所述轴杆上套装有放置在滤板上的弧形压料板，所述滤板下方设有与真空罐连通的排料管。

所述补水管和排水管上均安装有电磁阀，循环水管内设有耐高温水泵。

所述真空罐内底部设有加热盘，加热盘上方的真空罐内安装有与加热盘对齐的刮板架，真空罐顶部安装有带动刮板架转动的电动机，所述真空罐上部的侧壁上设有负压管。

所述罐体上方的搅拌架上安装有环板，环板外部套装有套筒，所述罐体上设有带动套筒升降的推杆。

所述罐体顶部设有可开启的罐门。

本发明提供的脂肪酸分提设备具有的有益效果是：

(1)通过设置多级处理罐，可从经过酸化反应罐酸化的原料提取出脂肪酸，同时可在分提罐下部完成水解加工，极大的缩短了脂肪酸提取的过程，从而可减少脂肪酸提取设备的投入，有效的降低了企业的生产成本；

(2)通过在分隔板设置中部有凸起的分隔板，可方便对罐体上部和下部进行分段搅拌，保证了脂肪酸有足够的时间从原料中分离出来，并且可防止原料从转轴流出；

(3)通过在分隔板内安装加热管和循环水管，加热管一方面可提高脂肪酸提取的效率，同时还可对循环水水管进行加热，并为脂肪酸水解过程提供热水，从而有效的保证了脂肪酸水解效率；

(4)通过在罐体底部设置滤板和压板，可方便水解的脂肪酸进入真空罐进行真空干燥，用于得到脂肪酸成品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的多级处理罐的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的转轴、搅拌架和推杆的安装示意图。

图4为本发明实施例提供的循环水管的分布结构示意图。

附图标记：1、酸化反应罐；11、进料管；12、刮料电机；13、刮料架； 14、三通阀；15、废水管；2、多级处理罐；201、罐体；202、分隔板；203、落料口；204、滤网；205、凸台；206、转轴；207、限位孔；208、搅拌架；209、限位凸起；210、矩形滑槽；211、搅拌电机；212、滑块；213、电加热管；214、循环水管；215、补水管；216、排水管；217、喷头；218、电加热板；219、轴杆；220、滤板；221、弧形压料板；222、排料管；223、电磁阀；224、耐高温水泵；225、环板；226、套筒；227、推杆；228、罐门；3、真空罐；31、加热盘；32、刮板架；33、电动机；34、负压管。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的脂肪酸分提设备包括依次连通的酸化反应罐1、多级处理罐2和真空罐3，所述酸化反应罐1上设有进料管 11，进料管11用于将原料送入酸化反应罐1，利用酸化反应罐1对原料进行酸化加工，酸化反应罐1内设有刮料器，刮料器包括刮料电机12和与刮料电机12连接的刮料架13，刮料电机12安装在酸化反应罐1顶部，刮料架13安装在酸化反应罐1内部，且刮料架13与酸化反应罐1的内壁间隙配合，刮料器用于对酸化反应罐1内的原料进行搅拌，一方面可提高原料酸化效率，另一方面还可防止原料附着在酸化反应罐1的内壁上，影响酸化反应罐1的工作，酸化反应罐1底部安装有三通阀14，三通阀14的一个出口连接有废水管15，三通阀14的另一个出口与多级处理罐2连通，多级处理罐2对原料进行提取操作，以方便从多种原料中将脂肪酸提取出来，多级处理罐2包括罐体201和安装在罐体201中部的分隔板202，所述罐体201顶部设有可开启的罐门228，分隔板202设有落料口203，落料口203内设有滤网204，经过酸化反应罐1处理后的原料穿过滤网204置于分隔板202下方，并在分隔板202下方完成水解操作，得到脂肪酸原料，分隔板202中部设有向上凸起的凸台205，凸台205的下方安装有可转动的转轴206，且转轴206顶部穿过分隔板202置于分隔板202上方，转轴 206顶端加工有限位孔207，利用凸台205可防止原料从转轴206与分隔板 202之间漏出，以保证原料的分离效率，分隔板202上方的罐体201内安装有与罐体201内壁间隙配合的搅拌架208，搅拌架208用于对原料进行搅拌，以方便原料中的脂肪酸释出，搅拌架208底部加工有可插入限位孔 207内的限位凸起209，即搅拌架208高度降低后，可带动转轴206联动，从而使罐体201能一次性完成多种加工，搅拌架208顶部穿过罐体201后加工有矩形滑槽210，所述罐体201顶部安装有搅拌电机211，搅拌电机 211的输出轴上安装有可伸入矩形滑槽210内的滑块212，所述罐体201上方的搅拌架208上安装有环板225，环板225外部套装有套筒226，所述罐体201上设有带动套筒226升降的推杆227，在推杆227的作用下可控制搅拌架208单独转动或搅拌架208和转轴206同步转动，所述分隔板202 中空，中空的分隔板202上部安装有电加热管213，电加热管213下方的分隔板202内绕置有循环水管214，循环水管214连接有补水管215和排水管216，所述补水管215和排水管216上均安装有电磁阀223，循环水管 214内设有耐高温水泵224，在耐高温水泵224的作用下，可利用电加热管 213的热量可提高水的温度，所述排水管216位于分隔板202下方，排水管216上安装有多个喷头217，加热后的水通过喷头217喷出，可辅助脂肪酸完成水解操作，所述分隔板202下方的罐体201内安装有电加热板218，所述转轴206上设有水平设置的轴杆219，轴杆219下方的罐体201内设有滤板220，所述轴杆219上套装有放置在滤板220上的弧形压料板221，弧形压料板221与楼板进行配合，可将完成水解后的原料挤入滤板220下方，所述滤板220下方设有与真空罐3连通的排料管222，在真空罐3的作用下，可将脂肪酸中的水分快速排出，从而制得脂肪酸，所述真空罐3内底部设有加热盘31，加热盘31上方的真空罐3内安装有与加热盘31对齐的刮板架32，真空罐3顶部安装有带动刮板架32转动的电动机33，所述真空罐3上部的侧壁上设有负压管34，在加热盘31的加热下，配合刮板架32，可将水解后的脂肪酸中的水分释出，并利用负压管34排出，以提高脂肪酸的制备效率。

本发明的使用方法是：

使用时，将原料送入酸化反应罐1进行酸化加工，酸化完成后，对原料进行静置，静置后的原料会分层，此时利用废水管15放掉下层废水，废水送入污水处理工段，然后将酸化后的原料送入多级处理罐2内，搅拌电机211带动搅拌架208转动，配合分隔板202内的电加热管213，可将酸化油释出，同时释出的酸化油穿过落料口203上的滤网204后，进入分隔板202下部，此时推杆227带动搅拌架208下行，搅拌架208上的限位凸起209插入转轴206上的限位孔207内，并带动转轴206转动，转轴206 时轴杆219对酸化油进行搅拌，同时电加热管213加热的循环水管214内的热水对酸化油进行洗涤，洗涤后的酸化油通过弧形压料板221和滤板220 配合，将酸化油挤出，并通过排料管222传入真空罐3内，真空罐3内的加热盘31和刮板架32配合将酸化油中的水分蒸发，最终制成脂肪酸原料，最后根据脂肪酸的种类进行进一步的成品加工。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。