一种环保可再生循环利用的油脂脱色设备

技术领域

本发明涉及油脂脱色技术领域，尤其涉及一种环保可再生循环利用的油脂脱色设备。

背景技术

目前，国内食用油脂行业在精炼生产加工脱色环节，都是使用传统的脱色剂(活性白土、凹凸棒粘土，或少量添加一部分活性炭粉末约0.5％左右配合使用)，最终产生大量的固体废弃混合物，行业统称为“废白土”。国内一年生产加工精炼食用油脂约4900万吨，使用的传统脱色剂(活性白土、凹凸棒粘土)高达约70万吨，由于脱色剂一次性使用，形成庞大的固体废弃物，存在显著的环境隐患，同时成本较高，经济性较差。而且，作为脱色剂活性白土、凹凸棒粘土等的原料，均来自于膨润土、高岭土、白陶土、凹凸棒粘土等矿物质，需要持续开采，对环境也带来一定的影响。最近几年，国家在油脂生产加工领域不断倡导适度精炼加工理念，也就说，不必要进行深度的脱酸、脱胶、脱色和脱臭加工，尽可能多的保留原有食用油的营养物质、产品风味和感官性状，同时达到节能减排的目的，最新发布实施的一系列食用油国家标准，都将油脂色泽标准由罗维朋比色调整为感官评价。这些新的要求，都为油脂加工领域新技术的创新提供了源动力。

现有的传统脱色罐，主要是运用吸附剂颗粒(活性白土、凹凸棒粘土等)疏松的物理结构特性，在一定温度下，通过一定时间的吸附作用达到脱除油脂中部分天然色素的工艺作用。但是该类型设备存在以下缺点：

①消耗使用大量的吸附剂颗粒(活性白土、凹凸棒粘土等)，进而产生数量庞大的固体废弃物“废白土”，对环境存在显著影响；

②吸附剂由于是一次性使用，其原料主要为膨润土、高岭土、凹凸棒土等矿物质，原料开采也会对环境产生显著隐患；

③吸附剂一次性使用，成本较高，经济性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保可再生循环利用的油脂脱色设备，解决现有技术中对油脂脱色时用到的脱色剂不够能循环利用且不够环保的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种环保可再生循环利用的油脂脱色设备，包括脱色罐、设置在所述脱色罐内的多个脱色通道、设置在所述脱色罐的顶部并用于为所述脱色通道提供再生活性炭块的输送带、以及为所述脱色罐进行加热的加热盘管；

其中在所述脱色通道的上端设置有上阀门和上折叠式格栅，在其下端设置有下折叠式格栅和下阀门，其中在所述脱色通道的侧壁设置有进油管，在其底部侧壁设置有排油管；

其中在所述脱色罐的底部设置有连通所述脱色通道底部的收集槽。

进一步的，在所述脱色罐的顶部设置有所述输送带，在所述脱色罐内且关于所述输送带对称设置有多个所述脱色通道，其中预制活性炭填料块的参数要求，孔径等圆柱体型；φ×h：150×100mm；具有蜂窝式中空贯通结构；孔径14目：1.4mm；孔数：100孔/平方英寸。

再进一步的，在所述输送带上设置有用于调节所述再生活性炭块进入所述脱色通道的气缸推杆。

再进一步的，在所述脱色通道内填充有多块活性炭块，其中所述活性炭块的尺寸与所述脱色通道适配，并在所述活性炭块上竖向开设有便于待脱色油通过的通孔。

再进一步的，所述进油管的位置在于所述上阀门与所述上折叠式格栅之间。

再进一步的，所述上折叠式格栅和所述下折叠式格栅分别通过气缸调节开合。

本实施例中公开了一种环保可再生循环利用的油脂脱色方法，包括如下步骤：

S1、首先，打开所述脱色通道内的上阀门和上折叠式格栅，并关闭所述脱色通道内的下折叠式格栅和下阀门；

S2、利用输送带将其上的再生活性炭块填充进入所述脱色通道内；并关闭所述所述脱色通道内的上阀门和上折叠式格栅；

S3、通过进油管向所述脱色通道内注油，并进行通过加热盘管为其加热，以保证快速进行脱色处理；

S4、待脱色通道内油脂完成脱色后，通过打开排油阀8排出油脂，具体排出干净；

S5、最后打开所述脱色通道内的下折叠式格栅和下阀门，将所述活性炭块落入到所述收集槽内，便于后续进行再生处理。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本申请解决了目前国内油脂行业精炼加工脱色环节，使用传统的活性白土、凹凸棒粘土等脱色剂，产生大量的固体废弃物难题，发挥活性炭可再生原理，使用预制活性炭填料块进行油脂脱色，收集用完的活性炭填料预制块，后期进行焙烧、活化等再生工艺处理，达到循环使用，再生后的活性炭吸附率依旧可以保持98％以上，不但起到环境保护的目的，而且降低了整体脱色加工生产成本，具有较高的经济性；同时解决了目前国内油脂行业精炼加工脱色环节，使用传统脱色剂产生的大量一次性固体废弃物“废白土”，通过使用活性炭预制填料，达到循环。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明环保可再生循环利用的油脂脱色设备的结构安装示意图；

图2为本发明环保可再生循环利用的油脂脱色设备中主视结构示意图；

图3为本发明环保可再生循环利用的油脂脱色设备中输送俯视示意图；

图4为本发明环保可再生循环利用的油脂脱色设备使用流程图。

附图标记说明：1、脱色罐；2、脱色通道；2a、进油管；3、上阀门；4、上折叠式格栅；5、加热盘管；6、活性炭块；7、下折叠式格栅；8、排油阀；9、下阀门；10、收集槽；11、输送带；11a、气缸推杆；12、再生活性炭块。

具体实施方式

本实施例中公开了一种环保可再生循环利用的油脂脱色设备，包括脱色罐1、预制在所述脱色罐1内的多个脱色通道2、安装在所述脱色罐1的顶部并用于为所述脱色通道2提供再生活性炭块12的输送带11、以及为所述脱色罐1进行加热的加热盘管5。

本实施例中，在所述脱色罐1的顶部安装有所述输送带11，在所述脱色罐1内且关于所述输送带11对称安装有多个所述脱色通道2；其中利用所述脱色通道2实现对油脂的脱色处理。

其中在所述脱色通道2内填充有多块活性炭块6，其中所述活性炭块6的尺寸与所述脱色通道2适配，并在所述活性炭块6上竖向开设有便于待脱色油通过的通孔；其中所述活性炭块6经过再生后可循环利用；

本实施例中，在所述脱色罐1的外周侧安装有所述加热盘管5，用于为所述脱色通道2加热，以提升油脂的脱色效率；油品进入脱色罐前是进行换热的，加热盘管主要是维持脱色罐的环境温度。

本实施例中，其中在所述脱色通道2的上端安装有上阀门3和上折叠式格栅4，在其下端安装有下折叠式格栅7和下阀门9；其中利用所述下折叠式格栅7和所述上折叠式格栅4对所述活性炭块6进行有效定位；利用所述上阀门3和下阀门9对油路进行密封，防止发生泄露。

本实施例中，其中在所述脱色通道2的侧壁安装有进油管2a，在其底部侧壁安装有排油管；从而便于根据需求进行注油和排油。

本实施例中，其中在所述脱色罐1的底部安装有连通所述脱色通道2底部的收集槽10。

本实施例中，在所述输送带11上安装有用于调节所述再生活性炭块12进入所述脱色通道2的气缸推杆11a，其中利用所述气缸推杆11a将再生活性炭块12进入所述脱色通道2。

本实施例中，在所述脱色通道2内填充有多块活性炭块6，其中所述活性炭块6的尺寸与所述脱色通道2适配，并在所述活性炭块6上竖向开设有便于待脱色油通过的通孔；其中预制活性炭填料块的参数要求，孔径等圆柱体型；φ×h：150×100mm；具有蜂窝式中空贯通结构；孔径14目：1.4mm；孔数：100孔/平方英寸。

本实施例中，所述进油管2a的位置在于所述上阀门3与所述上折叠式格栅4之间，便于有效注油。

本实施例中，所述上折叠式格栅4和所述下折叠式格栅7分别通过气缸调节开合。

本实施例中，一种环保可再生循环利用的油脂脱色方法，包括如下步骤：

S1、首先，打开所述脱色通道2内的上阀门3和上折叠式格栅4，并关闭所述脱色通道2内的下折叠式格栅7和下阀门9；

S2、利用输送带11将其上的再生活性炭块12填充进入所述脱色通道2内；并关闭所述所述脱色通道2内的上阀门3和上折叠式格栅4；

S3、通过进油管2a向所述脱色通道2内注油，并进行通过加热盘管5为其加热，以保证快速进行脱色处理；

S4、待脱色通道2内油脂完成脱色后，通过打开排油阀8排出油脂，具体排出干净；其中根据工艺要求，脱色通道2可以为单只或串联多支脱色管进行使用；

S5、最后打开所述脱色通道2内的下折叠式格栅7和下阀门9，将所述活性炭块6落入到所述收集槽10内，便于后续进行再生处理。

本发明方案具体结构包括：进油系统(不包括换热系统)、罐体、脱色管可以单独，也可以串联多组)、预制活性炭填料块(蜂窝状)、储料槽、阀门系统、折叠式格栅、传送系统及滑轨、定位推杆系统、加热盘管、收集槽系统。

该设备使用前，先预制活性炭填料块，具有蜂窝式中空贯通结构(类似蜂窝煤状)，在脱色管上部阀门和折叠式格栅关闭状态下，活性炭填料块通过传送带输送至脱色管管口，通过定位推杆将活性炭填料块推进至脱色管上部储料槽，打开上部阀门和半月式折叠格栅，活性炭填料块自行下落至脱色管中，经过换热的油品进入脱色管，穿过格栅，流经堆叠的蜂窝状预制活性炭填料块，进行吸附脱色，罐体内壳(脱色管外部)装有多部加热盘管，可以持续保证脱色环境温度，根据脱色工艺的时间需求和产量需求，单独使用，也可以串联多组脱色管进行使用。当活性炭填料吸附性能饱和时，关闭或切换进油系统，泵完该组脱色管中的脱色油品，关闭中间泵，打开脱色管底部折叠式格栅和阀门，活性炭填料自行下落至收集槽。再由其它系统及设备进行后续焙烧、活化、再生处理，已达到循环利用环保的目的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。