肉桂油提取设备

技术领域

本发明涉及肉桂油加工技术领域，具体为肉桂油提取设备。

背景技术

肉桂油，为樟科植物肉桂的干燥枝、叶经水蒸气蒸馏提取的挥发油，主要产于我国广西、广东(约占世界产量80％)，越南、印度亦产。根据生长地理位置的不同，在理化性质上不同的商品油分别称斯里兰卡桂叶油和塞舌尔型桂叶油，天然肉桂油具有较高的药用价值，是良好的驱风药和健胃药。除此之外，它还有驱虫、防霉和杀菌的作用，被广泛用于食品、饮料、香烟、医药等领域。

中国专利公开号为CN102952629A的一种天然肉桂油提取工艺方法，涉及林产化工技术领域，它是采用天然肉桂油提取设备按以下步骤和方法提取天然肉桂油：将肉桂枝叶放入两个蒸馏釜中，然后将水蒸汽喷入第一个蒸馏釜的底部，产生的混合蒸汽经第一个蒸馏釜的顶部输入第二个蒸馏釜的底部，混合蒸汽经第二个蒸馏釜的顶部输入复蒸馏釜作蒸馏馏出液的热源，复蒸馏釜顶部出来的混合蒸汽经冷凝器冷凝；馏出液进入油水分离器进行油水分离，分离出来的馏出液通过泵输入复蒸馏釜进行复蒸馏；将复蒸馏釜中残留废液输至第一个蒸馏釜，在下一次蒸馏进行时再复蒸馏一次后排放。本发明可以解决蒸馏提取天然肉桂油时肉桂油产出率低，生产成本高的问题。。

上述提取方法直接将肉桂枝叶蒸馏釜中，随后通过水蒸气进行蒸馏，但是，肉桂枝叶比较蓬松，从而使得肉桂油产出率低，且中心部位的肉桂枝叶容易难以蒸馏，使得还需往复蒸馏，所以我们需要肉桂油提取设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供肉桂油提取设备，具备肉桂油方便蒸馏，且肉桂油产出率高的优点，解决了肉桂油需反复蒸馏，且肉桂油产出率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：肉桂油提取设备，包括承重板、支撑架、破碎罐和蒸馏罐，所述破碎罐通过支撑架固定连接在承重板上，所述蒸馏罐固定连接在承重板上，所述破碎罐和蒸馏罐上均开设有进料口，所述蒸馏罐上滑动连接有压块，所述压块上设有用于带动压块往复下压的下压机构，所述破碎罐上开设有出料口，所述出料口上设有用于将桂枝颗粒排入蒸馏罐出料机构。

优选的，所述出料机构包括有转动连接在破碎罐上的第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有拨料板和凸轮，所述拨料板的底面与破碎罐的内壁贴合，所述出料口上滑动连接有推料板，所述凸轮与推料板相抵，所述推料板上固定连接有第一连接块，所述出料口上开设有通槽，所述第一连接块与通槽滑动连接，所述第一连接块上固定连接有支撑杆，所述出料口固定连接有滑道，所述滑道远离出料口的一端与蒸馏罐固定连接。

优选的，所述出料机构包括有固定连接在第一连接块上的第二弹簧，所述第二弹簧远离第一连接块的一端与通槽固定连接

优选的，所述下压机构包括有连接杆和支撑块，所述连接杆固定连接在压块的上表面，所述连接杆的上表面固定连接有卡块，所述支撑块上转动连接有两个第一转动杆，每个所述第一转动杆上均均转动连接有夹持块，所述夹持块与连接杆和卡块相配合，所述承重板上固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有卡槽，所述卡槽与两个夹持块的顶端相配合，所述支撑块上设有用于驱动支撑块滑动的驱动组件。

优选的，所述下压机构还包括有固定连接在两个夹持块相对面的配合杆，两个所述配合杆的相对面固定连接有第一弹簧。

优选的，所述驱动组件包括有固定连接在破碎罐上的第一承重块和第二承重块，所述第一承重块上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与支撑块固定连接，所述第二承重块上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条啮合，所述破碎罐的底面上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合，所述第二齿条与支撑杆固定连接。

优选的，所述破碎罐上设有用于对肉桂树树枝和树叶进行破碎的破碎机构，所述破碎机构包括有固定连接在破碎罐上的过滤板，所述承重板上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆贯穿第三转动杆，所述第四转动杆上固定连接有第一锥形齿轮，所述第三转动杆上固定连接有第二锥形齿轮，所述第四转动杆和第三转动杆上均固定连接有破碎器，所述承重板上设有动力组件。

优选的，所述动力组件包括有固定连接在承重板上的电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿支撑架，所述转动轴上固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别位于第三锥形齿轮的两端。

优选的，所述承重板上设有用于对蒸馏罐排放水蒸气的排放机构，所述排放机构包括有蒸汽罐、活塞筒、进气管和排气管，所述蒸汽罐和活塞筒固定连接在承重板上，所述活塞筒的内壁上固定连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有第二连接块，所述第二连接块与第一齿条固定连接，所述活塞筒通过进气管与蒸馏罐固定连通，所述活塞筒通过排气管与蒸馏罐固定连通，所述排气管靠近蒸馏罐的一端设有滤网，所述进气管和排气管上均固定连接有单向阀。

优选的，所述排放机构还包括有套接在活塞杆上的第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与活塞筒和密封塞固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过整体结构的配合，达到了压块向蒸馏罐内下落，使得对蒸馏罐内的桂枝颗粒进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

2、本发明通过设置出料机构，达到了推料板将出料口处的桂枝颗粒沿滑道推至蒸馏罐中，从而对其进行蒸馏，使得无需人工出料，自动对蒸馏罐下料的效果。

3、本发明通过设置下压机构，达到了在下料完成后，压块由顶端向蒸馏罐内下落，如此往复，从而对蒸馏罐内的桂枝颗粒往复进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

4、本发明通过设置破碎机构，达到了肉桂树树枝和树叶由顺时针破碎与逆时针破碎不断的变化，从而使得肉桂树树枝和树叶破碎更加快速，进一步提高了破碎速度和破碎质量，使得方便肉桂油提取且提高了肉桂油效率的效果。

5、本发明通过设置排放机构，达到了在投料压实完成时，同步进行蒸汽润湿，随后继续投料压实且蒸汽湿润，从而使得在桂枝颗粒压实且湿润完成后，减少了提取时间，同时提高了对桂枝颗粒提取肉桂油的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明破碎罐的剖面结构示意图；

图4为本发明破碎机构的结构示意图；

图5为本发明出料机构的剖面结构示意图；

图6为本发明出料机构的爆炸结构示意图；

图7为本发明下压机构的结构示意图一；

图8为本发明下压机构的结构示意图二；

图9为本发明排放机构的结构示意图；

图10为本发明排放机构的剖面结构示意图。

图中：1、承重板；11、破碎罐；12、蒸馏罐；13、支撑架；14、滑道；15、支撑板；16、卡槽；17、蒸汽罐；2、电机；21、电机架；22、转动轴；23、第三锥形齿轮；24、第四转动杆；25、第二锥形齿轮；26、第一锥形齿轮；27、第三转动杆；28、破碎器；29、过滤板；3、出料口；31、推料板；32、凸轮；33、通槽；34、第一连接块；35、第二弹簧；36、拨料板；4、第二齿条；41、第二转动杆；42、齿轮；43、第一齿条；44、第一承重块；45、支撑杆；46、第二承重块；5、支撑块；51、第一转动杆；52、夹持块；53、配合杆；54、第一弹簧；55、压块；56、卡块；57、连接杆；6、活塞筒；61、活塞杆；6 2、第二连接块；63、密封塞；64、第三弹簧；65、进气管；66、排气管；67、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：肉桂油提取设备，包括承重板1、支撑架13、破碎罐11和蒸馏罐12，破碎罐11通过支撑架13固定连接在承重板1上，蒸馏罐12固定连接在承重板1上，破碎罐11和蒸馏罐12上均开设有进料口，蒸馏罐12上滑动连接有压块55，压块55上设有用于带动压块55往复下压的下压机构，破碎罐11上开设有出料口3，出料口3上设有用于将桂枝颗粒排入蒸馏罐12出料机构。

通过设置压块55，达到了压块55向蒸馏罐12内下落，使得对蒸馏罐12内的桂枝颗粒进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

通过设置下压机构，达到了在下料完成后，压块55由顶端向蒸馏罐12内下落，如此往复，从而对蒸馏罐12内的桂枝颗粒往复进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

通过设置出料机构，达到了推料板31将出料口3处的桂枝颗粒沿滑道14推至蒸馏罐12中，从而对其进行蒸馏，使得无需人工出料，自动对蒸馏罐12下料的效果。

出料机构包括有转动连接在破碎罐11上的第三转动杆27，第三转动杆27上固定连接有拨料板36和凸轮32，拨料板36的底面与破碎罐11的内壁贴合，出料口3上滑动连接有推料板31，凸轮32与推料板31相抵，推料板31上固定连接有第一连接块34，出料口3上开设有通槽33，第一连接块34与通槽33滑动连接，第一连接块34上固定连接有支撑杆45，出料口3固定连接有滑道14，滑道14远离出料口3的一端与蒸馏罐12固定连接。

出料机构包括有固定连接在第一连接块34上的第二弹簧35，第二弹簧35远离第一连接块34的一端与通槽33固定连接。

在第三转动杆27转动时，其上的凸轮32同步转动，由于推料板31与凸轮32相抵，从而在第二弹簧35的配合下，使得推料板31沿出料口3往复滑动，从而推料板31在向凸轮32的方向滑动时，此时出料口3打开，从而破碎罐11中破碎完成的桂枝颗粒落至出料口3中，随后在推料板31向远离凸轮32的方向滑动时，推料板31将出料口3处的桂枝颗粒沿滑道14推至蒸馏罐12中，从而对其进行蒸馏，使得无需人工出料，自动对蒸馏罐12下料的效果。

通过设置拨料板36，达到了对破碎罐11中的桂枝颗粒进行拨动，从而均可在出料口3中排出的效果。

下压机构包括有连接杆57和支撑块5，连接杆57固定连接在压块55的上表面，连接杆57的上表面固定连接有卡块56，支撑块5上转动连接有两个第一转动杆51，每个第一转动杆51上均均转动连接有夹持块52，夹持块52与连接杆57和卡块56相配合，承重板1上固定连接有支撑板15，支撑板15上开设有卡槽16，卡槽16与两个夹持块52的顶端相配合，支撑块5上设有用于驱动支撑块5滑动的驱动组件。

下压机构还包括有固定连接在两个夹持块52相对面的配合杆53，两个配合杆53的相对面固定连接有第一弹簧54。

在推料板31向远离凸轮32的方向滑动时，通过驱动组件，使得支撑块5向上滑动，此时，夹持块52与卡块56和连接杆57相配合，从而使得夹持块52带动压块55同步向上滑动，从而在压块55滑动出蒸馏罐12时，推料板31推动桂枝颗粒向蒸馏罐12下料，从而避免了在推料板31下料时，压块55将蒸馏罐12堵塞的效果，在两个夹持块52的顶端与支撑板15上的卡槽16接触时，使得两个夹持块52以各自的第一转动杆51发生转动，从而使得两个夹持块52的顶端相向转动，而两个夹持块52的底端背向转动，从而两个两个夹持块52底端的卡部取消与卡块56的配合，从而压块55下落，使得达到了压块55在下料完成后向蒸馏罐12内下落，使得对蒸馏罐12内的桂枝颗粒进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

在推料板31向凸轮32的方向滑动时，通过驱动组件，使得支撑块5向下滑动，通过第一弹簧54，使得两个夹持块52分别以自身上的第一转动杆51发生转动，从而两个夹持块52复位，直至夹持块52与位于蒸馏罐12内的卡块56接触，由于两个夹持块52的底面为斜面，使得两个夹持块52的底面与卡块56接触时，两个夹持块52分别以自身上的第一转动杆51发生转动，从而使得两个夹持块52的底端背向转动，从而夹持块52由卡块56滑动至连接杆57上，此时，第一弹簧54的弹力得以释放，使得两个夹持块52的底端相向转动，从而两个夹持块52的底端将连接杆57夹持，且通过卡块56限位，随后支撑块5向上滑动，从而带动夹持块52带动压块55向上滑动，如此往复，从而使得在下料完成后，压块55往复由顶端向蒸馏罐12内下落，使得对蒸馏罐12内的桂枝颗粒往复进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

且由于蒸馏罐12内的桂枝颗粒越来越多，从而在支撑块5向下滑动时，在夹持块52与卡块56和连接杆57配合完成后，支撑块5带动压块55依旧向下滑动，从而再次对蒸馏罐12内的桂枝颗粒进行压实，进一步加强了桂枝颗粒蒸馏的效果。

驱动组件包括有固定连接在破碎罐11上的第一承重块44和第二承重块46，第一承重块44上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一齿条43，第一齿条43与支撑块5固定连接，第二承重块46上转动连接有第二转动杆41，第二转动杆41上固定连接有齿轮42，齿轮42与第一齿条43啮合，破碎罐11的底面上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第二齿条4，第二齿条4与齿轮42啮合，第二齿条4与支撑杆45固定连接。

在推料板31向远离凸轮32的方向滑动时，支撑杆45带动第二齿条4同步向远离凸轮32的方向滑动，由于第二齿条4与齿轮42啮合，使得齿轮42转动，由于第一齿条43与齿轮42啮合，使得第一齿条43向上滑动，从而带动压块55向上滑动。

在推料板31向凸轮32的方向滑动时，支撑杆45带动第二齿条4同步向靠近凸轮32的方向滑动，由于第二齿条4与齿轮42啮合，使得齿轮42转动，由于第一齿条43与齿轮42啮合，使得第一齿条43向下滑动，从而使得下压机构与压块55配合的效果。

通过设置驱动组件，从而达到了支撑块5往复上下滑动的效果。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：破碎罐11上设有用于对肉桂树树枝和树叶进行破碎的破碎机构，破碎机构包括有固定连接在破碎罐11上的过滤板29，承重板1上转动连接有第四转动杆24，第四转动杆24贯穿第三转动杆27，第四转动杆24上固定连接有第一锥形齿轮26，第三转动杆27上固定连接有第二锥形齿轮25，第四转动杆24和第三转动杆27上均固定连接有破碎器28，承重板1上设有动力组件。

动力组件包括有固定连接在承重板1上的电机架21，电机架21上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴22，转动轴22贯穿支撑架13，转动轴22上固定连接有第三锥形齿轮23，第三锥形齿轮23分别与第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25啮合，第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25分别位于第三锥形齿轮23的两端。

首先将肉桂树树枝和树叶放入破碎罐11中，启动电机2。

在启动电机2后，转动轴22转动，使得其上的第三锥形齿轮23转动，由于第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25均与第三锥形齿轮23啮合，使得第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25同步转动，从而第四转动杆24和第三转动杆27同步转动，从而第四转动杆24和第三转动杆27上的破碎器28同步转动，达到了对过滤板29上的肉桂树树枝和树叶进行破碎，从而成为桂枝颗粒，方便肉桂油提取的效果。

由于第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25分别位于第三锥形齿轮23的两端，使得第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25的转动方向相反，从而第四转动杆24和第三转动杆27上的破碎器28的破碎方向相反，使得肉桂树树枝和树叶由顺时针破碎与逆时针破碎不断的变化，从而使得肉桂树树枝和树叶破碎更加快速，进一步提高了破碎速度和破碎质量的效果。

实施例三

与实施例二基本相同，更进一步的是：承重板1上设有用于对蒸馏罐12排放水蒸气的排放机构，排放机构包括有蒸汽罐17、活塞筒6、进气管65和排气管66，蒸汽罐17和活塞筒6固定连接在承重板1上，活塞筒6的内壁上固定连接有密封塞63，密封塞63上固定连接有活塞杆61，活塞杆61上固定连接有第二连接块62，第二连接块62与第一齿条43固定连接，活塞筒6通过进气管65与蒸馏罐12固定连通，活塞筒6通过排气管66与蒸馏罐12固定连通，排气管66靠近蒸馏罐12的一端设有滤网，进气管65和排气管66上均固定连接有单向阀67。

在第二齿条4往复上下滑动时，与其固定连接的活塞杆61带动密封塞63在活塞筒6内往复上下滑动，从而使得活塞筒6内的气压往复变化，详细说明如下：

在上文中，当活塞杆61和密封塞63在活塞筒6内向远离进气管65的方向滑动时，在单向阀67的配合下，产生负压，从而通过进气管65将蒸汽罐17内的水蒸气吸入活塞筒6内，当活塞杆61和密封塞63在活塞筒6内向进气管65的方向滑动时，在单向阀67的配合下，产生高压，从而使得活塞筒6内的水蒸气通过排气管66输送至蒸馏罐12内，从而达到了在投料压实完成时，同步进行蒸汽润湿，随后继续投料压实且蒸汽湿润，从而使得在桂枝颗粒压实且湿润完成后，减少了提取时间，同时提高了对桂枝颗粒提取肉桂油的效果。

排放机构还包括有套接在活塞杆61上的第三弹簧64，第三弹簧64的两端分别与活塞筒6和密封塞63固定连接。

通过设置第三弹簧64，使得辅助活塞杆61和密封塞63复位的效果。

工作原理：该肉桂油提取设备，使用时通过设置压块55，达到了压块55向蒸馏罐12内下落，使得对蒸馏罐12内的桂枝颗粒进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

在第三转动杆27转动时，其上的凸轮32同步转动，由于推料板31与凸轮32相抵，从而在第二弹簧35的配合下，使得推料板31沿出料口3往复滑动，从而推料板31在向凸轮32的方向滑动时，此时出料口3打开，从而破碎罐11中破碎完成的桂枝颗粒落至出料口3中，随后在推料板31向远离凸轮32的方向滑动时，推料板31将出料口3处的桂枝颗粒沿滑道14推至蒸馏罐12中，从而对其进行蒸馏，使得无需人工出料，自动对蒸馏罐12下料的效果。

通过设置拨料板36，达到了对破碎罐11中的桂枝颗粒进行拨动，从而均可在出料口3中排出的效果。

在推料板31向远离凸轮32的方向滑动时，通过驱动组件，使得支撑块5向上滑动，此时，夹持块52与卡块56和连接杆57相配合，从而使得夹持块52带动压块55同步向上滑动，从而在压块55滑动出蒸馏罐12时，推料板31推动桂枝颗粒向蒸馏罐12下料，从而避免了在推料板31下料时，压块55将蒸馏罐12堵塞的效果，在两个夹持块52的顶端与支撑板15上的卡槽16接触时，使得两个夹持块52以各自的第一转动杆51发生转动，从而使得两个夹持块52的顶端相向转动，而两个夹持块52的底端背向转动，从而两个两个夹持块52底端的卡部取消与卡块56的配合，从而压块55下落，使得达到了压块55在下料完成后向蒸馏罐12内下落，使得对蒸馏罐12内的桂枝颗粒进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

在推料板31向凸轮32的方向滑动时，通过驱动组件，使得支撑块5向下滑动，通过第一弹簧54，使得两个夹持块52分别以自身上的第一转动杆51发生转动，从而两个夹持块52复位，直至夹持块52与位于蒸馏罐12内的卡块56接触，由于两个夹持块52的底面为斜面，使得两个夹持块52的底面与卡块56接触时，两个夹持块52分别以自身上的第一转动杆51发生转动，从而使得两个夹持块52的底端背向转动，从而夹持块52由卡块56滑动至连接杆57上，此时，第一弹簧54的弹力得以释放，使得两个夹持块52的底端相向转动，从而两个夹持块52的底端将连接杆57夹持，且通过卡块56限位，随后支撑块5向上滑动，从而带动夹持块52带动压块55向上滑动，如此往复，从而使得在下料完成后，压块55往复由顶端向蒸馏罐12内下落，使得对蒸馏罐12内的桂枝颗粒往复进行压实，从而加强了对桂枝颗粒蒸馏的效果。

且由于蒸馏罐12内的桂枝颗粒越来越多，从而在支撑块5向下滑动时，在夹持块52与卡块56和连接杆57配合完成后，支撑块5带动压块55依旧向下滑动，从而再次对蒸馏罐12内的桂枝颗粒进行压实，进一步加强了桂枝颗粒蒸馏的效果。

在推料板31向远离凸轮32的方向滑动时，支撑杆45带动第二齿条4同步向远离凸轮32的方向滑动，由于第二齿条4与齿轮42啮合，使得齿轮42转动，由于第一齿条43与齿轮42啮合，使得第一齿条43向上滑动，从而带动压块55向上滑动。

在推料板31向凸轮32的方向滑动时，支撑杆45带动第二齿条4同步向靠近凸轮32的方向滑动，由于第二齿条4与齿轮42啮合，使得齿轮42转动，由于第一齿条43与齿轮42啮合，使得第一齿条43向下滑动，从而使得下压机构与压块55配合的效果。

通过设置驱动组件，从而达到了支撑块5往复上下滑动的效果。

将肉桂树树枝和树叶放入破碎罐11中，启动电机2。

在启动电机2后，转动轴22转动，使得其上的第三锥形齿轮23转动，由于第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25均与第三锥形齿轮23啮合，使得第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25同步转动，从而第四转动杆24和第三转动杆27同步转动，从而第四转动杆24和第三转动杆27上的破碎器28同步转动，达到了对过滤板29上的肉桂树树枝和树叶进行破碎，从而成为桂枝颗粒，方便肉桂油提取的效果。

由于第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25分别位于第三锥形齿轮23的两端，使得第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮25的转动方向相反，从而第四转动杆24和第三转动杆27上的破碎器28的破碎方向相反，使得肉桂树树枝和树叶由顺时针破碎与逆时针破碎不断的变化，从而使得肉桂树树枝和树叶破碎更加快速，进一步提高了破碎速度和破碎质量的效果。

在第二齿条4往复上下滑动时，与其固定连接的活塞杆61带动密封塞63在活塞筒6内往复上下滑动，从而使得活塞筒6内的气压往复变化。

当活塞杆61和密封塞63在活塞筒6内向远离进气管65的方向滑动时，在单向阀67的配合下，产生负压，从而通过进气管65将蒸汽罐17内的水蒸气吸入活塞筒6内，当活塞杆61和密封塞63在活塞筒6内向进气管65的方向滑动时，在单向阀67的配合下，产生高压，从而使得活塞筒6内的水蒸气通过排气管66输送至蒸馏罐12内，从而达到了在投料压实完成时，同步进行蒸汽润湿，随后继续投料压实且蒸汽湿润，从而使得在桂枝颗粒压实且湿润完成后，减少了提取时间，同时提高了对桂枝颗粒提取肉桂油的效果。

通过设置第三弹簧64，使得辅助活塞杆61和密封塞63复位的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。