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基于穿心棒法施工的配合结构及施工工艺

文献发布时间:2023-06-23 06:30:03


基于穿心棒法施工的配合结构及施工工艺

技术领域

本发明涉及穿心棒施工装置技术领域,具体而言,涉及一种基于穿心棒法施工的配合结构及施工工艺。

背景技术

目前,盖梁施工采用穿心棒法应用广泛,其中穿心棒模板支架平稳性是保证盖梁施工安全的重中之重,需在穿心棒上设置横向分配梁,在分配梁上设置千斤顶,再在千斤顶上设置施工所用承重分配梁。

目前采用的技术是,穿心棒施工时钢棒上采用矩形钢套,直接套置于穿心棒上,分配梁置于钢套上;或者直接将调平分配梁放置于盖梁穿心棒上。

上述工艺存在以下缺点:矩形钢套与穿心棒之间不能完全密贴,中间存在间隙,钢套受力不均匀,且钢套存在滑动风险;直接放置分配梁,分配梁的宽度导致分配梁上砂箱或千斤顶放置的局限性;且穿心棒与横向分配梁是点与面的接触,应力易集中对结构稳定性不利,易横向滑动失稳,存在一定安全风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此,本发明第一方面提供了一种基于穿心棒法施工的配合结构。

本发明第二方面提供了一种基于穿心棒法施工的配合结构的施工工艺。

本发明提供了一种基于穿心棒法施工的配合结构,包括:

第一装配件,所述第一装配件的上端面为承载面,下端面形成第一装配槽;

第二装配件,所述第二装配件在两端与所述第一装配件构成可拆卸连接,其中,所述第二装配件的上端面形成第二装配槽,当所述第一装配件和所述第二装配件构成连接时,所述第一装配槽和所述第二装配槽形成完整的装配通道,所述装配通道用于与穿心棒构成面与面的紧密接触。

本发明提出的基于穿心棒法施工的配合结构,包括第一装配件和第二装配件。其中,第一装配件和第二装配件的分别形成第一装配槽和第二装配槽,第一装配件和第二装配件在连接状态时,第一装配槽和第二装配槽形成了完整的装配通道,且装配通道的形状和尺寸与穿心棒的形状和尺寸适配,因此穿心棒和装配通道的内壁面形成面与面之间的紧密接触,以使得装配通道对穿心棒的紧固力足够大,避免穿心棒晃动。且面与面的接触能够保证穿心棒的稳定。此外,第一装配件和第二装配件采用可拆卸的连接方式,能够保证两者的便拆性,使得本装置能够重复使用。且安装方式以及拆卸方式简单方便,方便了工人操作。整体制造成本低廉,且基于工地的实际情况出发,制作材料简单。

根据本发明上述技术方案的基于穿心棒法施工的配合结构,还可以具有以下附加技术特征:

在上述技术方案中,所述第一装配件包括:

第一承载板,所述第一承载板呈开口向下的凹槽结构;

第一接触块,所述第一接触块连接至所述第一承载板的凹槽结构内,其中,所述第一接触块的下端面形成所述第一装配槽。

在本技术方案中,对第一装配件的具体结构进行了限定。第一装配件由第一承载板和第一接触块构成。其中,第一承载板的凹槽结构用于第一接触块的安装,第一接触块的下端面构成第一装配槽,且第一装配槽的形状和尺寸与穿心棒的形状尺寸适配,以保证完全与穿心棒嵌合。

在上述技术方案中,所述第二装配件包括:

第二承载板,所述第二承载板呈开口向上的凹槽结构;

第二接触块,所述第二接触块连接至所述第二承载板的凹槽结构内,其中,所述第二接触块的上端面形成所述第二装配槽。

在本技术方案中,对第二装配件的具体结构进行了限定。第二装配件由第二承载板和第二接触块构成。其中,第二承载板的凹槽结构用于第二接触块的安装,第二接触块的下端面构成第二装配槽,且第二装配槽的形状和尺寸与穿心棒的形状尺寸适配,因此第一装配槽和第二装配槽相互配合,以构成固定穿心棒的装配通道,为穿心棒提供稳定的固定力。

在上述技术方案中,所述第一承载板的两端水平延伸构成第一连接端板,所述第二承载板的两端水平延伸构成第二连接端板,所述第一连接端板和所述第二连接端板构成可拆卸连接。

在本技术方案中,第一承载板和第二承载板通过第一连接端板和第二连接端板连接。第一连接端板和第二连接端板为水平的直板结构。

在上述技术方案中,所述第一连接端板和所述第二连接端板相互接触的面为连接面,所述连接面为平面结构。

在本技术方案中,当第一连接端板和第二连接端板连接时,两者接触的面为连接面,且连接面为平面的结构,以避免存在缝隙导致连接强度的降低。

在上述技术方案中,所述第一连接端板和所述第二连接端板开设有安装孔,所述安装孔内装配有安装螺栓。

在本技术方案中,第一连接端板和第二连接端板的可拆卸结构为螺栓连接,以此保证拆卸和安装的便捷性。

在上述技术方案中,所述装配通道的直径尺寸与所述穿心棒的直径尺寸适配。

在本技术方案中,当第一装配件和第二装配件构成连接状态时,第一装配槽和第二装配槽构成的完整的装配通道的直径尺寸适配穿心棒的直径尺寸,以保证穿心棒的面和装配通道的内壁面紧密接触,确保紧固力的稳定。

本发明还提供了一种基于穿心棒法施工的配合结构的施工工艺,使用如上述技术方案中任一项所述的基于穿心棒法施工的配合结构,包括如下步骤:

按照施工要求,计算穿心棒的安装高度;

根据安装高度,安装支架,并复核支架高度使其满足工艺要求;

制作基于穿心棒法施工的配合结构;

将穿心棒与配合结构装配固定。

本发明提供的基于穿心棒法施工的配合结构的施工工艺,具有上述的全部有益效果,在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是本发明的基于穿心棒法施工的配合结构的主视图;

图2是本发明的基于穿心棒法施工的配合结构与穿心棒的装配示意图。

其中,图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:

1、第一装配件;101、第一装配槽;102、第一承载板;1021、第一连接端板;103、第一接触块;2、第二装配件;201、第二装配槽;202、第二承载板;2021、第二连接端板;203、第二接触块;3、穿心棒;4、安装螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2来描述根据本发明一些实施例提供的基于穿心棒法施工的配合结构及施工工艺。

本申请的一些实施例提供了一种基于穿心棒法施工的配合结构。

如图1至图2所示,本发明第一个实施例提出了一种基于穿心棒法施工的配合结构,包括:

第一装配件1,所述第一装配件1的上端面为承载面,下端面形成第一装配槽101;

第二装配件2,所述第二装配件2在两端与所述第一装配件1构成可拆卸连接,其中,所述第二装配件2的上端面形成第二装配槽201,当所述第一装配件1和所述第二装配件2构成连接时,所述第一装配槽101和所述第二装配槽201形成完整的装配通道,所述装配通道用于与穿心棒3构成面与面的紧密接触。

本发明提出的基于穿心棒3法施工的配合结构,包括第一装配件1和第二装配件2。其中,第一装配件1和第二装配件2的分别形成第一装配槽101和第二装配槽201,第一装配件1和第二装配件2在连接状态时,第一装配槽101和第二装配槽201形成了完整的装配通道,且装配通道的形状和尺寸与穿心棒3的形状和尺寸适配,因此穿心棒3和装配通道的内壁面形成面与面之间的紧密接触,以使得装配通道对穿心棒3的紧固力足够大,避免穿心棒3晃动。且面与面的接触能够保证穿心棒3的稳定。此外,第一装配件1和第二装配件2采用可拆卸的连接方式,能够保证两者的便拆性,使得本装置能够重复使用。且安装方式以及拆卸方式简单方便,方便了工人操作。整体制造成本低廉,且基于工地的实际情况出发,制作材料简单。

本发明第二个实施例提出了一种基于穿心棒法施工的配合结构,且在第一个实施例的基础上,所述第一装配件1包括:

第一承载板102,所述第一承载板102呈开口向下的凹槽结构;

第一接触块103,所述第一接触块103连接至所述第一承载板102的凹槽结构内,其中,所述第一接触块103的下端面形成所述第一装配槽101。

在本实施例中,对第一装配件1的具体结构进行了限定。第一装配件1由第一承载板102和第一接触块103构成。其中,第一承载板102的凹槽结构用于第一接触块103的安装,第一接触块103的下端面构成第一装配槽101,且第一装配槽101的形状和尺寸与穿心棒3的形状尺寸适配,以保证完全与穿心棒3嵌合。

本发明第三个实施例提出了一种基于穿心棒法施工的配合结构,且在上述任一实施例的基础上,所述第二装配件2包括:

第二承载板202,所述第二承载板202呈开口向上的凹槽结构;

第二接触块203,所述第二接触块203连接至所述第二承载板202的凹槽结构内,其中,所述第二接触块203的上端面形成所述第二装配槽201。

在本实施例中,对第二装配件2的具体结构进行了限定。第二装配件2由第二承载板202和第二接触块203构成。其中,第二承载板202的凹槽结构用于第二接触块203的安装,第二接触块203的下端面构成第二装配槽201,且第二装配槽201的形状和尺寸与穿心棒3的形状尺寸适配,因此第一装配槽101和第二装配槽201相互配合,以构成固定穿心棒3的装配通道,为穿心棒3提供稳定的固定力。

本发明第四个实施例提出了一种基于穿心棒法施工的配合结构,且在上述任一实施例的基础上,所述第一承载板102的两端水平延伸构成第一连接端板1021,所述第二承载板202的两端水平延伸构成第二连接端板2021,所述第一连接端板1021和所述第二连接端板2021构成可拆卸连接。

在本实施例中,第一承载板102和第二承载板202通过第一连接端板1021和第二连接端板2021连接。第一连接端板1021和第二连接端板2021为水平的直板结构。

本发明第五个实施例提出了一种基于穿心棒法施工的配合结构,且在上述任一实施例的基础上,所述第一连接端板1021和所述第二连接端板2021相互接触的面为连接面,所述连接面为平面结构。

在本实施例中,当第一连接端板1021和第二连接端板2021连接时,两者接触的面为连接面,且连接面为平面的结构,以避免存在缝隙导致连接强度的降低。

本发明第六个实施例提出了一种基于穿心棒法施工的配合结构,且在上述任一实施例的基础上,所述第一连接端板1021和所述第二连接端板2021开设有安装孔,所述安装孔内装配有安装螺栓4。

在本实施例中,第一连接端板1021和第二连接端板2021的可拆卸结构为螺栓连接,以此保证拆卸和安装的便捷性。

本发明第七个实施例提出了一种基于穿心棒法施工的配合结构,且在上述任一实施例的基础上,所述装配通道的直径尺寸与所述穿心棒3的直径尺寸适配。

在本实施例中,当第一装配件1和第二装配件2构成连接状态时,第一装配槽101和第二装配槽201构成的完整的装配通道的直径尺寸适配穿心棒3的直径尺寸,以保证穿心棒3的面和装配通道的内壁面紧密接触,确保紧固力的稳定。

本发明第八个实施例提出了基于穿心棒法施工的配合结构的施工工艺,使用如上述技术方案中任一项所述的基于穿心棒法施工的配合结构,包括如下步骤:

按照施工要求,计算穿心棒的安装高度;

根据安装高度,安装支架,并复核支架高度使其满足工艺要求;

制作基于穿心棒法施工的配合结构;

将穿心棒与配合结构装配固定。

本发明提供的基于穿心棒法施工的配合结构的施工工艺,具有上述的全部有益效果,在此不再赘述。

在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

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