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技术领域

本发明涉及化工生产技术领域,具体为一种化工反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用设备,其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌,使物料分散均匀,从而充分反应,随着科技的发展,社会对化工产品质量不断的提高,而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备。但是,现有的化工反应釜搅拌不均匀导致化工反应慢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工反应釜,解决了现有的化工反应釜搅拌不均匀导致化工反应慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种化工反应釜,包括反应釜外壳,所述反应釜外壳顶部固定安装有顶盖,所述顶盖中部开设有连接孔,所述连接孔内转动安装有转轴,所述转轴的顶部伸出所述连接孔并固定安装有圆齿轮,位于所述顶盖上方的所述圆齿轮外侧套设有圆盘,所述圆盘内侧面固定安装有缺齿环,所述缺齿环与所述圆齿轮相适配,位于所述圆盘中轴线方向的所述顶盖表面转动安装有连接柱,所述连接柱能以自身轴心线为中心线座圆周运动,所述连接柱侧面固定安装有至少两个连接杆,至少两个所述连接杆以所述连接柱轴心线为中心线呈整列分布,至少两个所述连接杆远离所述连接柱的端部均固定连接在所述圆盘表面,所述连接柱中部固定安装有缺齿轮,所述缺齿轮与所述圆齿轮相适配;所述转轴底部伸入所述反应釜外壳内并固定安装有转盘,所述转盘底部固定安装有至少两个搅拌机构,至少两个所述搅拌机构以所述转盘中心轴为中心线呈阵列分布。

优选的,所述缺齿环与所述缺齿轮在同一水平面,且所述缺齿环上的齿的朝向与所述缺齿轮上的齿的朝向相同。

优选的,所述搅拌机构包括至少两个安装杆,至少两个所述安装杆均固定安装在所述转盘底部,且至少两个所述安装杆以所述转盘中心轴为中心线呈阵列分布,所述安装杆上均固定连接有安装套,所述安装套上均固定安装有至少一个搅拌叶片。

优选的,所述反应釜下方设置有底板,所述底板表面对称安装有固定连接的支撑板。

优选的,两个所述支撑板相靠近的内侧面均转动安装有连接轴,两个所述连接轴均固定安装有连接架,所述连接架均固定安装在所述反应釜外壳上。

优选的,任意一个所述支撑板表面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与相靠近所述连接轴固定连接。

优选的,所述反应釜外壳底部开设有进出料口。

优选的,所述进出料口上安装有螺纹连接的底盖。

优选的,所述底盖上固定安装有把手。

优选的,所述转轴与连接孔连接处安装有轴承。

(三)有益效果

本发明一种化工反应釜,解决了现有的化工反应釜搅拌不均匀导致化工反应慢的问题。

附图说明

图1为本发明反应釜整体结构示意图;

图2为本发明反应釜外壳底部结构图;

图3为本发明反应釜外壳内部结构图;

图4为本发明转轴与安装杆连接结构图。

其中,110、底板;120、支撑板;130、连接轴;140、连接架;150、电机;210、反应釜外壳;220、顶盖;230、底盖;240、把手;310、转轴;320、圆齿轮;330、圆盘;340、缺齿环;350、缺齿轮;360、连接柱;370、连接杆;380、轴承;390、转盘;410、安装杆;420、安装套;430、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-4所示,本发明实施例提供一种化工反应釜,包括反应釜外壳210,反应釜外壳210顶部固定安装有顶盖220,顶盖220中部开设有连接孔,连接孔内转动安装有转轴310,转轴310的顶部伸出连接孔并固定安装有圆齿轮320,位于顶盖220上方的圆齿轮320外侧套设有圆盘330,圆盘330内侧面固定安装有缺齿环340,缺齿环340与圆齿轮320相适配,位于圆盘330中轴线方向的顶盖220表面转动安装有连接柱360,连接柱360能以自身轴心线为中心线座圆周运动,连接柱360侧面固定安装有至少两个连接杆370,至少两个连接杆370以连接柱360轴心线为中心线呈整列分布,至少两个连接杆370远离连接柱360的端部均固定连接在圆盘330表面,连接柱360中部固定安装有缺齿轮350,缺齿轮350与圆齿轮320相适配;转轴310底部伸入反应釜外壳210内并固定安装有转盘390,转盘390底部固定安装有至少两个搅拌机构,至少两个搅拌机构以转盘390中心轴为中心线呈阵列分布。其中,连接柱360通过安装电机150进行驱动转动。

通过连接柱360的转动,带动半齿轮和半齿环朝同一个方向转动,当转动到半齿轮上的齿与圆齿轮320啮合时,半齿轮带动圆齿轮320正向转动,圆齿轮320带动转轴310正向转动,转轴310带动转盘390正向转动,转盘390上的搅拌机构正向转动,从而对反应釜外壳210内的物料进行正向搅拌;当转动到半齿环上的齿与圆齿轮320啮合时,半齿环带动圆齿轮320反向转动,圆齿轮320带动转轴310反向转动,转轴310带动转盘390反向转动,转盘390上的搅拌机构反向转动,从而对反应釜外壳210内的物料进行反向搅拌,通过正向与方向的转动配合,使得对物料进行充分搅拌。

作为本发明实施例进一步的方案,缺齿环340与缺齿轮350在同一水平面,且缺齿环340上的齿的朝向与缺齿轮350上的齿的朝向相同。

作为本发明实施例进一步的方案,搅拌机构包括至少两个安装杆410,至少两个安装杆410均固定安装在转盘390底部,且至少两个安装杆410以转盘390中心轴为中心线呈阵列分布,安装杆410上均固定连接有安装套420,安装套420上均固定安装有至少一个搅拌叶片430。

作为本发明实施例进一步的方案,反应釜下方设置有底板110,底板110表面对称安装有固定连接的支撑板120。

作为本发明实施例进一步的方案,两个支撑板120相靠近的内侧面均转动安装有连接轴130,两个连接轴130均固定安装有连接架140,连接架140均固定安装在反应釜外壳210上。

作为本发明实施例进一步的方案,任意一个支撑板120表面固定安装有伺服电机150,伺服电机150的输出端与相靠近连接轴130固定连接。伺服电机150和连接轴130的设置,可以在搅拌的同时,对整个物料进行翻转,从而是的反应更加迅速,同时伺服电机150也可以调节反应釜外壳210上进出料口的位置,从而便于进出料。

作为本发明实施例进一步的方案,反应釜外壳210底部开设有进出料口。

作为本发明实施例进一步的方案,进出料口上安装有螺纹连接的底盖230。

作为本发明实施例进一步的方案,底盖230上固定安装有把手240。

作为本发明实施例进一步的方案,所述转轴310与连接孔连接处安装有轴承380

工作原理:使用时,通过进出料口进行进料,通过连接柱360的转动,带动半齿轮和半齿环朝同一个方向转动,当转动到半齿轮上的齿与圆齿轮320啮合时,半齿轮带动圆齿轮320正向转动,圆齿轮320带动转轴310正向转动,转轴310带动转盘390正向转动,转盘390上的搅拌机构正向转动,从而对反应釜外壳210内的物料进行正向搅拌;当转动到半齿环上的齿与圆齿轮320啮合时,半齿环带动圆齿轮320反向转动,圆齿轮320带动转轴310反向转动,转轴310带动转盘390反向转动,转盘390上的搅拌机构反向转动,从而对反应釜外壳210内的物料进行反向搅拌,通过正向与方向的转动配合,使得对物料进行充分搅拌;伺服电机150和连接轴130的设置,可以在搅拌的同时,对整个物料进行翻转,从而是的反应更加迅速,同时伺服电机150也可以调节反应釜外壳210上进出料口的位置,从而便于进出料。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

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