一种香薰蜡烛自动切底机

技术领域

本发明涉及蜡烛加工领域，尤其涉及一种香薰蜡烛自动切底机。

背景技术

香薰蜡烛属于一种工艺蜡烛，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。

蜡烛的生产过程中，需要对蜡烛圆周面修饰纹路，以及切割蜡烛底部，但是对蜡烛切底时，通过人手持蜡烛一端后将蜡烛另一端经过高速转动的切割轮，通过切割轮对蜡烛进行切割，通过人工切割，效率低下，并且劳动强度大，而且如果操作不当容易受伤。

发明内容

为了克服手持蜡烛切割效率低下，且操作不当容易受伤的缺点，本发明提供一种安全高效的香薰蜡烛自动切底机。

本发明的技术方案是：一种香薰蜡烛自动切底机，包括有底架、放料板、电动滑轨、滑座、切割机、螺纹杆、限位机构和整平机构，放料板固接在底架上，电动滑轨固接在底架上，电动滑轨位于放料板的上方，滑座滑动连接在电动滑轨上，切割机固接在滑座上，螺纹杆与切割机转动连接，与滑座螺纹连接，在放料板下端设有限位机构，限制需要切底的蜡烛向后移动，在放料板侧边设有整平机构，将需要切底的蜡烛整平。

进一步地，限位机构包括有挡板、滑杆和第一弹性件，滑杆与底架滑动连接，滑杆上面绕有第一弹性件，挡板固接在滑杆前端。

进一步地，整平机构包括有底板、整平板和第二弹性件，底板固接在放料板下端，第二弹性件镶嵌在底板的凹槽内，第二弹性件一端固接底板，另一端固接整平板，整平板滑动连接在底板上。

进一步地，还包括有拨动机构，拨动机构包括有固定块、限位块、转轴、拨杆、第三弹性件、卡块和垫片，固定块固接在滑座前端左部，限位块固接在固定块前端左部，转轴固接在固定块上，拨杆转动连接在转轴上，垫片连接在转轴上，第三弹性件一端固接在转轴上，另一端固接在垫片上，卡块固接在挡板侧边。

进一步地，还包括有推动机构，推动机构包括有连接板、推杆、推块、第四弹性件和凸块，连接板固接在限位块上，推杆固接在连接板上，推块转动连接在推杆上，第四弹性件一端固接在推杆上，另一端固接在推块上，凸块固接在整平板侧边。

进一步地，还包括有卡板、固定轴和第五弹性件，固定轴固接在放料板上，卡板转动连接在固定轴上，固定轴上绕有第五弹性件，第五弹性件一端连接在卡板上，另一端连接在放料板上。

进一步地，还包括有放料槽，放料槽固接在放料板和电动滑轨的前端。

进一步地，卡板为半圆形，螺纹杆一端表面制作条纹，拨杆和卡块侧边均经过圆角处理，放料槽底部经过圆角处理。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明将蜡烛放入放料板上后，推动整平板，切割机能对放料板上面的蜡烛进行一次性切割，推动挡板就能取走切好的蜡烛，避免了人工手持蜡烛进行切割，操作方式安全高效。

2、本发明加入拨动机构和推动机构后，使机构之间相互配合，使切割机在移动时能够自动完成整平和出料的步骤，并且在完成切割后复位，真正实现了自动化切割，只需要将蜡烛放入放料槽和通过卡板控制切割的数量，进一步提高了切割效率。

3、本发明的半圆形卡板不仅可以让蜡烛不会左右移动，还不会上下移动，螺纹杆上面的条纹增大摩擦力，人在扭动时更好用力，蜡烛经过放料槽时，底部的圆角处理使蜡烛移动更加平滑，不容易对蜡烛造成损伤。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的限位机构和整平机构的立体结构示意图。

图4为本发明的限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明的整平机构的立体结构示意图。

图6为本发明的拨动机构和推动机构的立体结构示意图。

图7为本发明的拨动机构和限位机构的立体结构示意图。

图8为本发明的推动机构和整平机构的立体结构示意图。

图9为本发明的卡板、固定轴和放料槽等立体结构示意图。

附图标号：1：底架，2：放料板，3：电动滑轨，31：滑座，4：切割机，5：螺纹杆，6：限位机构，61：挡板，62：滑杆，63：第一弹性件，7：整平机构，71：底板，72：第二弹性件，73：整平板，8：拨动机构，81：固定块，82：限位块，83：转轴，84：拨杆，85：第三弹性件，86：卡块，87：垫片，9：推动机构，91：连接板，92：推杆，93：推块，94：第四弹性件，95：凸块，10：卡板，11：固定轴，12：第五弹性件，13：放料槽。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种香薰蜡烛自动切底机，如图1和图2所示，包括有底架1、放料板2、电动滑轨3、滑座31、切割机4、螺纹杆5、限位机构6和整平机构7，放料板2固接在底架1上，电动滑轨3固接在底架1上，电动滑轨3位于放料板2的上方，防止蜡烛滚出去，滑座31滑动连接在电动滑轨3上，切割机4固接在滑座31上，滑座31带着切割机4在电动滑轨3上滑动，螺纹杆5与切割机4转动连接，与滑座31螺纹连接，螺纹杆5可以调节滑座31的左右位置，从而调节切割机4的位置，调节切割距离，以便适应不同长度的蜡烛，在放料板2下端设有限位机构6，限制需要切底的蜡烛向后移动，在放料板2侧边设有整平机构7，将需要切底的蜡烛整平。

如图3和图4所示，限位机构6包括有挡板61、滑杆62和第一弹性件63，滑杆62与底架1滑动连接，滑杆62上面绕有第一弹性件63，挡板61焊接在滑杆62前端。

如图3和图5所示，整平机构7包括有底板71、整平板73和第二弹性件72，底板71固接在放料板2下端，第二弹性件72镶嵌在底板71的凹槽内，第二弹性件72一端焊接底板71，另一端焊接整平板73，整平板73滑动连接在底板71上。

将需要切底的蜡烛放入放料板2和电动滑轨3中间，然后用手向右推动整平板73，使蜡烛对齐，同时压缩第二弹性件72，手松开后第二弹性件72回弹，使整平板73回到原位，将切割机4固定在滑座31上，然后切割机4在电动滑轨3上移动，对蜡烛进行切割，获得底部平整的蜡烛，然后用手推动挡板61，压缩第一弹性件63，切好的蜡烛就离开了放料板2，手离开后，第一弹性件63回弹，使挡板61复位，切割机4固定在滑座31上，通过螺纹杆5可以调节切割机4的位置，同时调节切割蜡烛的长度，适用于不同的切割要求，放料板的倾斜角度大于30度，这样蜡烛可以依靠自身重力移动，螺纹杆5一端表面设有条纹，增大摩擦力，使得转动螺纹杆5时更好用力。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有拨动机构8，拨动机构8包括有固定块81、限位块82、转轴83、拨杆84、第三弹性件85、卡块86和垫片87，固定块81焊接在滑座31前端左部，限位块82焊接在固定块81前端左部，限制拨杆84只能往后转动，转轴83固接在固定块81上，拨杆84转动连接在转轴83上，垫片87滑动连接在转轴83上，第三弹性件85一端固接在转轴83上，另一端固接在垫片87上，卡块86固接在挡板61侧边，拨杆84和卡块86侧边均经过圆角处理，在拨杆84往后移动经过卡块86时，可以往外移动，不会被卡住。

如图6和图8所示，还包括有推动机构9，推动机构9包括有连接板91、推杆92、推块93、第四弹性件94和凸块95，连接板91焊接在限位块82上，推杆92一端焊接在连接板91上，推块93转动连接在推杆92上，第四弹性件94一端固接在推杆92上，另一端固接在推块93上，凸块95焊接在整平板72侧边。

如图9所示，还包括有卡板10、固定轴11和第五弹性件12，固定轴11焊接在放料板2上，卡板10转动连接在固定轴11上，固定轴11上绕有第五弹性件12，第五弹性件12一端连接在卡板10上，另一端连接在放料板2上，卡板10为半圆形，不仅可以让蜡烛不会左右移动，还不会上下移动。

如图9所示，还包括有放料槽13，放料槽13固接在放料板2和电动滑轨3的前端，放料槽13底部经过圆角处理，蜡烛经过放料槽13时，底部的圆角处理使蜡烛移动更加平滑，不容易对蜡烛造成损伤。

将需要切底的蜡烛放入放料槽13内，手拨卡板10，扭转第五弹性件12，蜡烛就会自动滚到放料板2上，放满后松开卡板10，通过第五弹性件12回扭，重新卡住蜡烛，保证切割时不会移动，蜡烛放满后，切割机4通过电动滑轨3向前移动，拨动机构8和推动机构9也向前移动，拨杆84经过卡块86时，卡块86不能向前移动，所以拨杆84绕着转轴83向后翻转，通过卡块86，同时推杆92带动推块93，经过凸块95的时候将凸块95往右推，同时压缩第四弹性件94，使整平板72也往右推，压缩第二弹性件73，将需要切底的蜡烛整平，推块93通过凸块95后，第四弹性件94回弹，推块93复位，第二弹性件73回弹，整平板72复位，切割机4完成切割往后移动时，拨杆84从另一端经过卡块86，由于限位块82的作用，拨杆84会顶着卡块86往后移动，同时压缩第一弹性件63，当第一弹性件63被充分压缩时，挡板61充分往后移动，切好的蜡烛离开放料板2，拨杆84与卡块86的接触面均经过圆角处理，卡块86挤压拨杆84往外移动，同时挤压垫片87，压缩第三弹性件85，拨杆84通过卡块86后，推板在第一弹性件63回弹带着卡块86复位，第三弹性件85回弹使拨杆84复位，重新拨动卡板10放入蜡烛进行下一次切割。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。