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一种香薰蜡烛自动切底机

文献发布时间:2024-01-17 01:13:28


一种香薰蜡烛自动切底机

技术领域

本发明涉及蜡烛加工领域,尤其涉及一种香薰蜡烛自动切底机。

背景技术

香薰蜡烛属于一种工艺蜡烛,外型丰富多姿,色彩美轮美奂,其蕴含的天然植物精油,燃烧时散发出怡人清香,具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。

蜡烛的生产过程中,需要对蜡烛圆周面修饰纹路,以及切割蜡烛底部,但是对蜡烛切底时,通过人手持蜡烛一端后将蜡烛另一端经过高速转动的切割轮,通过切割轮对蜡烛进行切割,通过人工切割,效率低下,并且劳动强度大,而且如果操作不当容易受伤。

发明内容

为了克服手持蜡烛切割效率低下,且操作不当容易受伤的缺点,本发明提供一种安全高效的香薰蜡烛自动切底机。

本发明的技术方案是:一种香薰蜡烛自动切底机,包括有底架、放料板、电动滑轨、滑座、切割机、螺纹杆、限位机构和整平机构,放料板固接在底架上,电动滑轨固接在底架上,电动滑轨位于放料板的上方,滑座滑动连接在电动滑轨上,切割机固接在滑座上,螺纹杆与切割机转动连接,与滑座螺纹连接,在放料板下端设有限位机构,限制需要切底的蜡烛向后移动,在放料板侧边设有整平机构,将需要切底的蜡烛整平。

进一步地,限位机构包括有挡板、滑杆和第一弹性件,滑杆与底架滑动连接,滑杆上面绕有第一弹性件,挡板固接在滑杆前端。

进一步地,整平机构包括有底板、整平板和第二弹性件,底板固接在放料板下端,第二弹性件镶嵌在底板的凹槽内,第二弹性件一端固接底板,另一端固接整平板,整平板滑动连接在底板上。

进一步地,还包括有拨动机构,拨动机构包括有固定块、限位块、转轴、拨杆、第三弹性件、卡块和垫片,固定块固接在滑座前端左部,限位块固接在固定块前端左部,转轴固接在固定块上,拨杆转动连接在转轴上,垫片连接在转轴上,第三弹性件一端固接在转轴上,另一端固接在垫片上,卡块固接在挡板侧边。

进一步地,还包括有推动机构,推动机构包括有连接板、推杆、推块、第四弹性件和凸块,连接板固接在限位块上,推杆固接在连接板上,推块转动连接在推杆上,第四弹性件一端固接在推杆上,另一端固接在推块上,凸块固接在整平板侧边。

进一步地,还包括有卡板、固定轴和第五弹性件,固定轴固接在放料板上,卡板转动连接在固定轴上,固定轴上绕有第五弹性件,第五弹性件一端连接在卡板上,另一端连接在放料板上。

进一步地,还包括有放料槽,放料槽固接在放料板和电动滑轨的前端。

进一步地,卡板为半圆形,螺纹杆一端表面制作条纹,拨杆和卡块侧边均经过圆角处理,放料槽底部经过圆角处理。

与现有技术相比,本发明具有如下优点:

1、本发明将蜡烛放入放料板上后,推动整平板,切割机能对放料板上面的蜡烛进行一次性切割,推动挡板就能取走切好的蜡烛,避免了人工手持蜡烛进行切割,操作方式安全高效。

2、本发明加入拨动机构和推动机构后,使机构之间相互配合,使切割机在移动时能够自动完成整平和出料的步骤,并且在完成切割后复位,真正实现了自动化切割,只需要将蜡烛放入放料槽和通过卡板控制切割的数量,进一步提高了切割效率。

3、本发明的半圆形卡板不仅可以让蜡烛不会左右移动,还不会上下移动,螺纹杆上面的条纹增大摩擦力,人在扭动时更好用力,蜡烛经过放料槽时,底部的圆角处理使蜡烛移动更加平滑,不容易对蜡烛造成损伤。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的限位机构和整平机构的立体结构示意图。

图4为本发明的限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明的整平机构的立体结构示意图。

图6为本发明的拨动机构和推动机构的立体结构示意图。

图7为本发明的拨动机构和限位机构的立体结构示意图。

图8为本发明的推动机构和整平机构的立体结构示意图。

图9为本发明的卡板、固定轴和放料槽等立体结构示意图。

附图标号:1:底架,2:放料板,3:电动滑轨,31:滑座,4:切割机,5:螺纹杆,6:限位机构,61:挡板,62:滑杆,63:第一弹性件,7:整平机构,71:底板,72:第二弹性件,73:整平板,8:拨动机构,81:固定块,82:限位块,83:转轴,84:拨杆,85:第三弹性件,86:卡块,87:垫片,9:推动机构,91:连接板,92:推杆,93:推块,94:第四弹性件,95:凸块,10:卡板,11:固定轴,12:第五弹性件,13:放料槽。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种香薰蜡烛自动切底机,如图1和图2所示,包括有底架1、放料板2、电动滑轨3、滑座31、切割机4、螺纹杆5、限位机构6和整平机构7,放料板2固接在底架1上,电动滑轨3固接在底架1上,电动滑轨3位于放料板2的上方,防止蜡烛滚出去,滑座31滑动连接在电动滑轨3上,切割机4固接在滑座31上,滑座31带着切割机4在电动滑轨3上滑动,螺纹杆5与切割机4转动连接,与滑座31螺纹连接,螺纹杆5可以调节滑座31的左右位置,从而调节切割机4的位置,调节切割距离,以便适应不同长度的蜡烛,在放料板2下端设有限位机构6,限制需要切底的蜡烛向后移动,在放料板2侧边设有整平机构7,将需要切底的蜡烛整平。

如图3和图4所示,限位机构6包括有挡板61、滑杆62和第一弹性件63,滑杆62与底架1滑动连接,滑杆62上面绕有第一弹性件63,挡板61焊接在滑杆62前端。

如图3和图5所示,整平机构7包括有底板71、整平板73和第二弹性件72,底板71固接在放料板2下端,第二弹性件72镶嵌在底板71的凹槽内,第二弹性件72一端焊接底板71,另一端焊接整平板73,整平板73滑动连接在底板71上。

将需要切底的蜡烛放入放料板2和电动滑轨3中间,然后用手向右推动整平板73,使蜡烛对齐,同时压缩第二弹性件72,手松开后第二弹性件72回弹,使整平板73回到原位,将切割机4固定在滑座31上,然后切割机4在电动滑轨3上移动,对蜡烛进行切割,获得底部平整的蜡烛,然后用手推动挡板61,压缩第一弹性件63,切好的蜡烛就离开了放料板2,手离开后,第一弹性件63回弹,使挡板61复位,切割机4固定在滑座31上,通过螺纹杆5可以调节切割机4的位置,同时调节切割蜡烛的长度,适用于不同的切割要求,放料板的倾斜角度大于30度,这样蜡烛可以依靠自身重力移动,螺纹杆5一端表面设有条纹,增大摩擦力,使得转动螺纹杆5时更好用力。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图6和图7所示,还包括有拨动机构8,拨动机构8包括有固定块81、限位块82、转轴83、拨杆84、第三弹性件85、卡块86和垫片87,固定块81焊接在滑座31前端左部,限位块82焊接在固定块81前端左部,限制拨杆84只能往后转动,转轴83固接在固定块81上,拨杆84转动连接在转轴83上,垫片87滑动连接在转轴83上,第三弹性件85一端固接在转轴83上,另一端固接在垫片87上,卡块86固接在挡板61侧边,拨杆84和卡块86侧边均经过圆角处理,在拨杆84往后移动经过卡块86时,可以往外移动,不会被卡住。

如图6和图8所示,还包括有推动机构9,推动机构9包括有连接板91、推杆92、推块93、第四弹性件94和凸块95,连接板91焊接在限位块82上,推杆92一端焊接在连接板91上,推块93转动连接在推杆92上,第四弹性件94一端固接在推杆92上,另一端固接在推块93上,凸块95焊接在整平板72侧边。

如图9所示,还包括有卡板10、固定轴11和第五弹性件12,固定轴11焊接在放料板2上,卡板10转动连接在固定轴11上,固定轴11上绕有第五弹性件12,第五弹性件12一端连接在卡板10上,另一端连接在放料板2上,卡板10为半圆形,不仅可以让蜡烛不会左右移动,还不会上下移动。

如图9所示,还包括有放料槽13,放料槽13固接在放料板2和电动滑轨3的前端,放料槽13底部经过圆角处理,蜡烛经过放料槽13时,底部的圆角处理使蜡烛移动更加平滑,不容易对蜡烛造成损伤。

将需要切底的蜡烛放入放料槽13内,手拨卡板10,扭转第五弹性件12,蜡烛就会自动滚到放料板2上,放满后松开卡板10,通过第五弹性件12回扭,重新卡住蜡烛,保证切割时不会移动,蜡烛放满后,切割机4通过电动滑轨3向前移动,拨动机构8和推动机构9也向前移动,拨杆84经过卡块86时,卡块86不能向前移动,所以拨杆84绕着转轴83向后翻转,通过卡块86,同时推杆92带动推块93,经过凸块95的时候将凸块95往右推,同时压缩第四弹性件94,使整平板72也往右推,压缩第二弹性件73,将需要切底的蜡烛整平,推块93通过凸块95后,第四弹性件94回弹,推块93复位,第二弹性件73回弹,整平板72复位,切割机4完成切割往后移动时,拨杆84从另一端经过卡块86,由于限位块82的作用,拨杆84会顶着卡块86往后移动,同时压缩第一弹性件63,当第一弹性件63被充分压缩时,挡板61充分往后移动,切好的蜡烛离开放料板2,拨杆84与卡块86的接触面均经过圆角处理,卡块86挤压拨杆84往外移动,同时挤压垫片87,压缩第三弹性件85,拨杆84通过卡块86后,推板在第一弹性件63回弹带着卡块86复位,第三弹性件85回弹使拨杆84复位,重新拨动卡板10放入蜡烛进行下一次切割。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

技术分类

06120116062167