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一种薏苡仁粗油的提炼方法

文献发布时间:2024-01-17 01:13:28



技术领域

本发明涉及提炼技术领域,尤其涉及一种薏苡仁粗油的提炼方法。

背景技术

申请号“201711445647.5”,专利名称为“一种薏苡仁油精炼工艺”公开了低温浓碱的提纯工艺,在传统方法中,摒弃了添加有机溶剂,整个反应过程,并未添加有机溶剂,虽然这个方法减少了成本和环保风险,但是提炼的薏苡仁油效果不佳。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足,提出了一种薏苡仁粗油的提炼方法。

为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种薏苡仁粗油的提炼方法,包括以下步骤:

S1、在常温下,将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内,边滴加边搅拌,且纯化水的温度为30-85℃,滴至氢氧化钠总量为75%的量后,停止加入,获得初型氢氧化钠溶液,初型氢氧化钠溶液浓度为1-5%;

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内,向反应锅内喷淋初型氢氧化钠溶液,边喷淋边对反应锅快速搅拌,当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时,向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠,加入剩余量氢氧化钠的同时继续喷淋初型氢氧化钠溶液,全部加入完全后,向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗,继续搅拌10-15min后,升温至60-70℃,保温静置5h-7h后,静置结束后,分去下层废水并视上层乳层情况,搅拌注入丙酮至油水分离,放掉下层废液,获得溶油,丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的0.7-2倍;

S3、将溶油抽至脱水釜,向脱水釜内加入活性氧化铝,并充分搅拌后放入过滤器中过滤,滤液抽至脱色釜后将滤液先预热,边搅拌边加入高岭土脱色,高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的2-6%,脱色到时后过滤,滤液导入水洗釜,然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗,然后在真空状态及氮气保护下,对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

优选的,S2步骤中,向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液,当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时,将降低速度,以30mol/s继续喷淋剩余初型氢氧化钠溶液。

优选的,在S2中,水洗工艺包括:将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至35-45°C,150转/分钟搅拌10-30分钟水洗的废水PH达到中性为止。

优选的,S3步骤中,加入高岭土脱色按照“先微量,再少量,最后全量”的原则加入,搅拌过程中,先加入6分之一量的高岭土搅拌,均匀搅拌后,再加入6分之二的高岭土搅拌,最后再加入剩余的高岭土搅拌。

优选的,S2中,初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择,该选择式为(1-3)x酸值x油重量/1000。

与现有技术相比,本发明的具有以下效果:将用传统方法加入浓碱改为先将氢氧化钠配比成初型氢氧化钠溶液,配置后分两次投入,投入速度不同,在投入中时,还向反应锅内倒入剩余量的氢氧化钠,通过该方法,可以控制薏苡仁粗油的加碱反应更加完全,提高反应速率,使之提炼的更加完全。

具体实施方式

下面结合实施例对发明进行详细的说明。

实施例1

一种薏苡仁粗油的提炼方法,包括以下步骤:

S1、在常温下,将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内,边滴加边搅拌,且纯化水的温度为30-85℃,滴至氢氧化钠总量为75%的量后,停止加入,获得初型氢氧化钠溶液,初型氢氧化钠溶液浓度为1-5%;

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内,向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液,边喷淋边对反应锅快速搅拌,当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时,向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠,加入剩余量氢氧化钠的同时将降低速度,以30mol/s继续喷淋初型氢氧化钠溶液,全部加入完全后,向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗,继续搅拌10min后,升温至60℃,保温静置5h后,静置结束后,分去下层废水并视上层乳层情况,搅拌注入丙酮至油水分离,放掉下层废液,获得溶油,丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的0.7倍,初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择,该选择式为(1)x酸值x油重量/1000,水洗工艺包括:将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至35°C,150转/分钟搅拌10分钟水洗的废水PH达到中性为止;

S3、将溶油抽至脱水釜,向脱水釜内加入活性氧化铝,并充分搅拌后放入过滤器中过滤,滤液抽至脱色釜后将滤液先预热,边搅拌边加入高岭土脱色,高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的2%,加入高岭土脱色按照“先微量,再少量,最后全量”的原则加入,搅拌过程中,先加入6分之一量的高岭土搅拌,均匀搅拌后,再加入6分之二的高岭土搅拌,最后再加入剩余的高岭土搅拌,脱色到时后过滤,滤液导入水洗釜,然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗,然后在真空状态及氮气保护下,对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

实施例2

一种薏苡仁粗油的提炼方法,包括以下步骤:

S1、在常温下,将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内,边滴加边搅拌,且纯化水的温度为30-85℃,滴至氢氧化钠总量为75%的量后,停止加入,获得初型氢氧化钠溶液,初型氢氧化钠溶液浓度为3%;

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内,向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液,边喷淋边对反应锅快速搅拌,当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时,向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠,加入剩余量氢氧化钠的同时将降低速度,以30mol/s继续喷淋初型氢氧化钠溶液,全部加入完全后,向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗,继续搅拌13min后,升温至65℃,保温静置6h后,静置结束后,分去下层废水并视上层乳层情况,搅拌注入丙酮至油水分离,放掉下层废液,获得溶油,丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的1.1倍,初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择,该选择式为(2)x酸值x油重量/1000,水洗工艺包括:将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至38°C,150转/分钟搅拌25分钟水洗的废水PH达到中性为止;

S3、将溶油抽至脱水釜,向脱水釜内加入活性氧化铝,并充分搅拌后放入过滤器中过滤,滤液抽至脱色釜后将滤液先预热,边搅拌边加入高岭土脱色,高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的4%,加入高岭土脱色按照“先微量,再少量,最后全量”的原则加入,搅拌过程中,先加入6分之一量的高岭土搅拌,均匀搅拌后,再加入6分之二的高岭土搅拌,最后再加入剩余的高岭土搅拌,脱色到时后过滤,滤液导入水洗釜,然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗,然后在真空状态及氮气保护下,对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

实施例3

一种薏苡仁粗油的提炼方法,包括以下步骤:

S1、在常温下,将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内,边滴加边搅拌,且纯化水的温度为85℃,滴至氢氧化钠总量为75%的量后,停止加入,获得初型氢氧化钠溶液,初型氢氧化钠溶液浓度为5%;

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内,向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液,边喷淋边对反应锅快速搅拌,当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时,向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠,加入剩余量氢氧化钠的同时将降低速度,以30mol/s继续喷淋初型氢氧化钠溶液,全部加入完全后,向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗,继续搅拌15min后,升温至70℃,保温静置7h后,静置结束后,分去下层废水并视上层乳层情况,搅拌注入丙酮至油水分离,放掉下层废液,获得溶油,丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的2倍,初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择,该选择式为(3)x酸值x油重量/1000,水洗工艺包括:将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至45°C,150转/分钟搅拌30分钟水洗的废水PH达到中性为止;

S3、将溶油抽至脱水釜,向脱水釜内加入活性氧化铝,并充分搅拌后放入过滤器中过滤,滤液抽至脱色釜后将滤液先预热,边搅拌边加入高岭土脱色,高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的6%,加入高岭土脱色按照“先微量,再少量,最后全量”的原则加入,搅拌过程中,先加入6分之一量的高岭土搅拌,均匀搅拌后,再加入6分之二的高岭土搅拌,最后再加入剩余的高岭土搅拌,脱色到时后过滤,滤液导入水洗釜,然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗,然后在真空状态及氮气保护下,对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

对照例1

与实施例2相比,对照例1在加入氢氧化钠溶液时,并未调制成初型氢氧化钠溶液并且按照实施例2的步骤向反应锅内投放,而是直接将氢氧化钠溶液配置成3.5%浓度后全部投放至反应锅内,其余同实施例2一致。

对照例2

与实施例2相比,对照例2在S2中并未加入丙酮,其余同实施例2一致。

对照例3

对照例3为专利申请号为“201711445647.5”的专利公开的薏苡仁油提炼方法。

将实施例1-3和对照例1-3制备的薏苡仁油进行含量测定,具体数据见表1;

薏苡仁油含量的测定:使用等量的薏苡仁粗油分别就实施例1-3和对照例1-3进行提炼,提炼后的薏苡仁油的含量。

表1

从表1可知,实施例1-3提炼出的薏苡仁油含量最好,均比对照例1-3好,尤其是对照例1-3,由于并未在加碱反应中,对氢氧化钠溶液进行处理,其薏苡仁油提纯的含量要远远低于实施例1-3且也低于对照例2,由此可见,对氢氧化钠溶液进行处理后,能够增加薏苡仁油的提炼的含量。

上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

技术分类

06120116068511