一种薏苡仁粗油的提炼方法

技术领域

本发明涉及提炼技术领域，尤其涉及一种薏苡仁粗油的提炼方法。

背景技术

申请号“201711445647.5”，专利名称为“一种薏苡仁油精炼工艺”公开了低温浓碱的提纯工艺，在传统方法中，摒弃了添加有机溶剂，整个反应过程，并未添加有机溶剂，虽然这个方法减少了成本和环保风险，但是提炼的薏苡仁油效果不佳。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种薏苡仁粗油的提炼方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种薏苡仁粗油的提炼方法，包括以下步骤：

S1、在常温下，将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内，边滴加边搅拌，且纯化水的温度为30-85℃，滴至氢氧化钠总量为75%的量后，停止加入，获得初型氢氧化钠溶液，初型氢氧化钠溶液浓度为1-5%；

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内，向反应锅内喷淋初型氢氧化钠溶液，边喷淋边对反应锅快速搅拌，当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时，向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠，加入剩余量氢氧化钠的同时继续喷淋初型氢氧化钠溶液，全部加入完全后，向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗，继续搅拌10-15min后，升温至60-70℃，保温静置5h-7h后，静置结束后，分去下层废水并视上层乳层情况，搅拌注入丙酮至油水分离，放掉下层废液，获得溶油，丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的0.7-2倍；

S3、将溶油抽至脱水釜，向脱水釜内加入活性氧化铝，并充分搅拌后放入过滤器中过滤，滤液抽至脱色釜后将滤液先预热，边搅拌边加入高岭土脱色，高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的2-6%，脱色到时后过滤，滤液导入水洗釜，然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗，然后在真空状态及氮气保护下，对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

优选的，S2步骤中，向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液，当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时，将降低速度，以30mol/s继续喷淋剩余初型氢氧化钠溶液。

优选的，在S2中，水洗工艺包括：将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至35-45°C，150转/分钟搅拌10-30分钟水洗的废水PH达到中性为止。

优选的，S3步骤中，加入高岭土脱色按照“先微量，再少量，最后全量”的原则加入，搅拌过程中，先加入6分之一量的高岭土搅拌，均匀搅拌后，再加入6分之二的高岭土搅拌，最后再加入剩余的高岭土搅拌。

优选的，S2中，初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择，该选择式为（1-3）x酸值x油重量/1000。

与现有技术相比，本发明的具有以下效果：将用传统方法加入浓碱改为先将氢氧化钠配比成初型氢氧化钠溶液，配置后分两次投入，投入速度不同，在投入中时，还向反应锅内倒入剩余量的氢氧化钠，通过该方法，可以控制薏苡仁粗油的加碱反应更加完全，提高反应速率，使之提炼的更加完全。

具体实施方式

下面结合实施例对发明进行详细的说明。

实施例1

一种薏苡仁粗油的提炼方法，包括以下步骤：

S1、在常温下，将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内，边滴加边搅拌，且纯化水的温度为30-85℃，滴至氢氧化钠总量为75%的量后，停止加入，获得初型氢氧化钠溶液，初型氢氧化钠溶液浓度为1-5%；

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内，向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液，边喷淋边对反应锅快速搅拌，当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时，向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠，加入剩余量氢氧化钠的同时将降低速度，以30mol/s继续喷淋初型氢氧化钠溶液，全部加入完全后，向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗，继续搅拌10min后，升温至60℃，保温静置5h后，静置结束后，分去下层废水并视上层乳层情况，搅拌注入丙酮至油水分离，放掉下层废液，获得溶油，丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的0.7倍，初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择，该选择式为（1）x酸值x油重量/1000，水洗工艺包括：将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至35°C，150转/分钟搅拌10分钟水洗的废水PH达到中性为止；

S3、将溶油抽至脱水釜，向脱水釜内加入活性氧化铝，并充分搅拌后放入过滤器中过滤，滤液抽至脱色釜后将滤液先预热，边搅拌边加入高岭土脱色，高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的2%，加入高岭土脱色按照“先微量，再少量，最后全量”的原则加入，搅拌过程中，先加入6分之一量的高岭土搅拌，均匀搅拌后，再加入6分之二的高岭土搅拌，最后再加入剩余的高岭土搅拌，脱色到时后过滤，滤液导入水洗釜，然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗，然后在真空状态及氮气保护下，对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

实施例2

一种薏苡仁粗油的提炼方法，包括以下步骤：

S1、在常温下，将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内，边滴加边搅拌，且纯化水的温度为30-85℃，滴至氢氧化钠总量为75%的量后，停止加入，获得初型氢氧化钠溶液，初型氢氧化钠溶液浓度为3%；

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内，向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液，边喷淋边对反应锅快速搅拌，当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时，向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠，加入剩余量氢氧化钠的同时将降低速度，以30mol/s继续喷淋初型氢氧化钠溶液，全部加入完全后，向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗，继续搅拌13min后，升温至65℃，保温静置6h后，静置结束后，分去下层废水并视上层乳层情况，搅拌注入丙酮至油水分离，放掉下层废液，获得溶油，丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的1.1倍，初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择，该选择式为（2）x酸值x油重量/1000，水洗工艺包括：将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至38°C，150转/分钟搅拌25分钟水洗的废水PH达到中性为止；

S3、将溶油抽至脱水釜，向脱水釜内加入活性氧化铝，并充分搅拌后放入过滤器中过滤，滤液抽至脱色釜后将滤液先预热，边搅拌边加入高岭土脱色，高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的4%，加入高岭土脱色按照“先微量，再少量，最后全量”的原则加入，搅拌过程中，先加入6分之一量的高岭土搅拌，均匀搅拌后，再加入6分之二的高岭土搅拌，最后再加入剩余的高岭土搅拌，脱色到时后过滤，滤液导入水洗釜，然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗，然后在真空状态及氮气保护下，对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

实施例3

一种薏苡仁粗油的提炼方法，包括以下步骤：

S1、在常温下，将氢氧化钠缓慢滴入纯化水内，边滴加边搅拌，且纯化水的温度为85℃，滴至氢氧化钠总量为75%的量后，停止加入，获得初型氢氧化钠溶液，初型氢氧化钠溶液浓度为5%；

S2、将薏苡仁粗油以真空方式抽入反应锅内，向反应锅内以40mol/s的速度喷淋初型氢氧化钠溶液，边喷淋边对反应锅快速搅拌，当初型氢氧化钠溶液喷淋总量达到65%时，向反应锅内加入剩余量的氢氧化钠，加入剩余量氢氧化钠的同时将降低速度，以30mol/s继续喷淋初型氢氧化钠溶液，全部加入完全后，向反应釜内喷淋注入纯化水进行反复水洗，继续搅拌15min后，升温至70℃，保温静置7h后，静置结束后，分去下层废水并视上层乳层情况，搅拌注入丙酮至油水分离，放掉下层废液，获得溶油，丙酮的添加量为薏苡仁粗油油重量的2倍，初型氢氧化钠溶液添加的量根据薏苡仁粗油的酸值度进行选择，该选择式为（3）x酸值x油重量/1000，水洗工艺包括：将向反应釜内喷淋注入纯化水时加热至45°C，150转/分钟搅拌30分钟水洗的废水PH达到中性为止；

S3、将溶油抽至脱水釜，向脱水釜内加入活性氧化铝，并充分搅拌后放入过滤器中过滤，滤液抽至脱色釜后将滤液先预热，边搅拌边加入高岭土脱色，高岭土添加量为薏苡仁粗油油重量总量的6%，加入高岭土脱色按照“先微量，再少量，最后全量”的原则加入，搅拌过程中，先加入6分之一量的高岭土搅拌，均匀搅拌后，再加入6分之二的高岭土搅拌，最后再加入剩余的高岭土搅拌，脱色到时后过滤，滤液导入水洗釜，然后按比例向釜内喷淋注入纯化水水洗，然后在真空状态及氮气保护下，对油层进行加热脱水干燥并得精炼薏苡仁油。

对照例1

与实施例2相比，对照例1在加入氢氧化钠溶液时，并未调制成初型氢氧化钠溶液并且按照实施例2的步骤向反应锅内投放，而是直接将氢氧化钠溶液配置成3.5%浓度后全部投放至反应锅内，其余同实施例2一致。

对照例2

与实施例2相比，对照例2在S2中并未加入丙酮，其余同实施例2一致。

对照例3

对照例3为专利申请号为“201711445647.5”的专利公开的薏苡仁油提炼方法。

将实施例1-3和对照例1-3制备的薏苡仁油进行含量测定，具体数据见表1；

薏苡仁油含量的测定：使用等量的薏苡仁粗油分别就实施例1-3和对照例1-3进行提炼，提炼后的薏苡仁油的含量。

表1

从表1可知，实施例1-3提炼出的薏苡仁油含量最好，均比对照例1-3好，尤其是对照例1-3，由于并未在加碱反应中，对氢氧化钠溶液进行处理，其薏苡仁油提纯的含量要远远低于实施例1-3且也低于对照例2，由此可见，对氢氧化钠溶液进行处理后，能够增加薏苡仁油的提炼的含量。

上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利和保护范围应以所附权利要求书为准。