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一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备

文献发布时间:2024-01-17 01:13:28


一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及硅钢片生产设备技术领域,具体说是一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备。

背景技术

电工钢板(又称硅钢片、矽钢片)是指一种含碳量极低(经退火后,含碳量在0.005%以下)的硅铁软磁合金,一般硅含量为0.5%~4.5%,铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工钢板分为两大类,即取向电工钢板和无取向电工钢板,冷轧无取向硅钢片主要用作电机和小型变压器铁芯,是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。它在磁性材料中用量最大,是一种节能的重要金属功能材料。市场上对冷轧无取向硅钢的需求量呈稳步上升趋势。

现有的硅钢片生产设备在对其冲压后其表面会残留有一些碎屑在设备上掉落收集杂乱,在硅钢片冲压成型之后表面需要进行除锈处理以提高产品的质量,避免产品在使用的过程中存在锈迹、毛刺,从而会对后续设备的运行产生影响,现有的硅钢片生产设备功能较为单一,在需要对硅钢片进行进一步处理时往往需要多个设备分开进行,从而造成操作麻烦使用成本高占地面积大的问题,因此本发明提供一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题,本发明提供了一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备,包括冲压机构、浸泡机构、出料机构、清理机构、回流机构,所述冲压机构下端设有浸泡机构,所述浸泡机构一端设有出料机构,所述出料机构下端设有清理机构,所述清理机构一端设有回流机构;

优选的,所述冲压机构包括基座,所述基座下端固定连接有支脚,所述基座上端开设有开口,所述基座上端固定连接有支架,所述支架下端固定连接有液压缸,所述液压缸下端固定连接有刀头。

优选的,所述冲压机构还包括固定块,所述基座下端固定连接有固定块,所述固定块内部开设有储液槽,所述固定块内部开设有滑动槽。

优选的,所述浸泡机构包括连接杆,所述连接杆一端与液压缸侧壁固定连接,所述连接杆一端固定连接有第一滑动杆,所述第一滑动杆下端固定连接有顶杆,所述顶杆下端贴合有第一支撑板。

优选的,所述浸泡机构还包括滑动块,所述第一支撑板下端固定连接有滑动块,所述第一支撑板下端固定连接有第一弹簧,所述滑动块内部开设有第一空心槽。

优选的,所述出料机构包括橡胶块,所述橡胶块侧壁与第一支撑板滑动连接,所述橡胶块一端开设有倾斜槽,所述橡胶块侧壁固定连接有第一连接块,所述倾斜槽下端紧密贴合有斜滑块,所述斜滑块下端固定连接有第二滑动杆,所述第二滑动杆侧壁固定连接有第二连接块,所述第一连接块一端固定连接有第一挡块。

优选的,所述出料机构还包括第一套筒,所述第一挡块侧壁滑动连接有第一套筒,所述第一挡块一端固定连接有第二弹簧,所述橡胶块上端紧密贴合有第一过滤网,所述第一过滤网一端与第一支撑板固定连接。

优选的,所述清理机构包括接料斗,所述接料斗下端与基座固定连接,所述接料斗内部滑动连接有第二过滤网,所述第二过滤网下端紧密贴合有第二支撑板,所述第二支撑板下端固定连接有第三滑动杆,所述第三滑动杆侧壁固定连接有第三连接块。

优选的,所述清理机构还包括活塞,所述第三滑动杆下端固定连接有活塞,所述接料斗上端固定连接有第三过滤网,所述第三连接块一端固定连接有第二挡块,所述第二挡块侧壁滑动连接有第二套筒,所述第二挡块下端固定连接有第三弹簧。

优选的,所述回流机构包括壳体,所述壳体上端与接料斗底端固定连接,所述壳体内部开设有第二空心槽,所述壳体内部固定连接有连接管。

优选的,具体包括以下步骤:

S1,首先将硅钢片放置在基座的上端,启动液压缸向下运动,液压缸向下运动带动刀头向下运动,刀头向下运动至最底端的时候会对硅钢片在开口处进行冲压,将硅钢冲压成硅钢片。

S2,在液压缸向下运动的同时带动连接杆向下运动,连接杆向下运动带动第一滑动杆向下运动,第一滑动杆向下运动带动顶杆向下运动,顶杆向下运动带动第一支撑板向下运动,第一支撑板向下运动到一定距离会浸泡至除锈剂液面以下,第一支撑板向下运动带动滑动块向下运动,在第一支撑板向下运动的过程中会对第一弹簧进行压缩。

S3,在第一支撑板向下运动到除锈剂液面以下之前,滑动块向下运动的过程中带动橡胶块向下运动,橡胶块向下运动带动倾斜槽向下运动,倾斜槽向下运动带动斜滑块向下运动,斜滑块向下运动带动第二滑动杆向下运动,在第二滑动杆向下运动接触到第二过滤网的时候,第二滑动杆会在滑动块内向上滑动,在第二滑动杆向上滑动的过程中会带动斜滑块向上滑动,斜滑块向上滑动在倾斜槽内部带动橡胶块向内滑动,此时两侧的橡胶块向内滑动将第一空心槽上端进行封闭,此时液压缸继续向下运动带动刀头对硅钢片进行冲压成型,成型后的硅钢片掉落至橡胶块的上端,此时顶杆带动第一支撑板继续向下运动,在储液槽内部装有一定量的除锈剂,在第一支撑板继续向下运动后会浸入除锈剂液面以下进行浸泡,除锈剂会穿过第一过滤网对橡胶块上端的硅钢片进行浸泡,经过除锈剂的浸泡可以对硅钢片的表面进行处理避免后续使用时生锈,在浸泡一会之后,启动液压缸向上运动带动刀头向上运动,在液压缸向上运动的同时第一支撑板便不再受到挤压力,此时滑动块内部的第二弹簧便会复位外运动,第二弹簧便会复位外运动带动第一挡块向外运动,第一挡块向外运动带动第一连接块向外运动,第一连接块向外运动带动橡胶块向外运动,两个橡胶块向外运动与第一过滤网配合阻挡硅钢片向两边运动,这样位于两个橡胶块上端的硅钢片就只能落至第一空心槽内部。

S4,硅钢片在第一空心槽内部落至第二过滤网上端,由于硅钢片经过除锈剂的浸泡其表面会残留有少量的液体,在第二过滤网上端的硅钢片其表面残留的清洗剂和冲压产生的碎屑会落在接料斗底端,清洗剂会流动穿过第三过滤网至壳体内部,定期对第二过滤网上端的硅钢片进行收集以及对接料斗底端的碎屑进行清理。

S5,在第二过滤网向下运动的过程中带动第二支撑板向下运动,第二支撑板向下运动带动第三滑动杆向下运动,第三滑动杆向下运动带动活塞向下运动,在第三滑动杆向下运动的同时带动第三连接块向下运动,第三连接块向下运动带动第二挡块向下运动,第二挡块向下运动对第三弹簧进行压缩,在活塞向下运动的过程中带动对第二空心槽内部的除锈剂挤压,活塞平时是位于第二空心槽的上端,便于除锈剂流动至第二空心槽内部,受到挤压的除锈剂通过连接管回流到储液槽的内部。

本发明的有益效果:

(1)本发明所述的一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备,在第一支撑板向下运动到除锈剂液面以下之前,滑动块向下运动的过程中进而带动两个橡胶块向内滑动将第一空心槽上端进行封闭,此时液压缸继续向下运动带动刀头运动至底端对硅钢片进行冲压,冲压成型的硅钢片落至橡胶块的上端,此时顶杆带动第一支撑板继续向下运动,在储液槽内部装有一定量的除锈剂,在第一支撑板继续向下运动后会浸入除锈剂液面以下进行浸泡,除锈剂会穿过第一过滤网对橡胶块上端的硅钢片进行浸泡,经过除锈剂的浸泡可以对硅钢片的表面进行处理避免后续使用时生锈。

(2)本发明所述的一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备,在液压缸向上运动的过程中进而带动两个橡胶块向外运动,位于两个橡胶块上端的硅钢片落至第二过滤网上端,这样可以轻松去除浸泡中的硅钢片,硅钢片在第一空心槽内部落至第二过滤网上端,由于硅钢片经过除锈剂的浸泡其表面会残留有少量的液体,在第二过滤网上端的硅钢片其表面残留的清洗剂和冲压产生的碎屑会落在接料斗底端,定期对第二过滤网上端的硅钢片进行收集以及对接料斗底端的碎屑进行清理。

(3)本发明所述的一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备,在第二过滤网向下运动的过程中进而带动活塞向下运动,活塞向下运动会带动活塞向下运动将第二空心槽内部的除锈剂挤压回流至储液槽的内部,避免除锈剂浪费能够较好的对资源进行回收利用,节省成本减少经济损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图;

图2为图1所示的基座与支架连接结构示意图;

图3为图1所示的整体结构剖视图;

图4为图3所示的连接杆与第一滑动杆连接结构示意图;

图5为图3所示的A部放大示意图

图6为图3所示的斜滑块与第二滑动杆连接结构示意图;

图7为图6所示的第一连接块与第一挡块连接结构示意图;

图8为图3所示的接料斗与第二过滤网连接结构示意图;

图9为图8所示的第二过滤网结构示意图;

图10为图8所示的第二挡块与第二套筒连接结构示意图;

图11为图8所示的壳体结构示意图。

图中:1、冲压机构;11、基座;12、支脚;13、开口;14、支架;15、液压缸;16、刀头;17、固定块;18、储液槽;19、滑动槽;2、浸泡机构;21、连接杆;22、第一滑动杆;23、顶杆;24、第一支撑板;25、滑动块;26、第一弹簧;27、第一空心槽;3、出料机构;31、橡胶块;32、倾斜槽;33、第一连接块;34、斜滑块;35、第二滑动杆;36、第二连接块;37、第一挡块;38、第一套筒;39、第二弹簧;310、第一过滤网;4、清理机构;41、接料斗;42、第二过滤网;43、第二支撑板;44、第三滑动杆;45、第三连接块;46、活塞;47、第三过滤网;48、第二挡块;49、第二套筒;410、第三弹簧;5、回流机构;51、壳体;52、第二空心槽;53、连接管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1-图11所示,本发明所述的一种汽车驱动电机用高强度无取向硅钢片的生产工艺及设备,包括冲压机构1、浸泡机构2、出料机构3、清理机构4、回流机构5,所述冲压机构1下端设有浸泡机构2,所述浸泡机构2一端设有出料机构3,所述出料机构3下端设有清理机构4,所述清理机构4一端设有回流机构5;在第一支撑板24向下运动到除锈剂液面以下之前,滑动块25向下运动的过程中进而带动两个橡胶块31向内滑动将第一空心槽52上端进行封闭,此时液压缸15继续向下运动带动刀头16运动至底端对硅钢片进行冲压并落至橡胶块31的上端,此时顶杆23带动第一支撑板24向下运动浸入除锈剂液面以下,在液压缸15向上运动的过程中进而带动两个橡胶块31向外运动,位于两个橡胶块31上端的硅钢片落至第二过滤网42上端,在第二过滤网42向下运动的过程中会带动活塞46向下运动将第二空心槽52内部的除锈剂挤压回流至储液槽18的内部。

优选的,所述冲压机构1包括基座11,所述基座11下端固定连接有支脚12,所述基座11上端开设有开口13,所述基座11上端固定连接有支架14,所述支架14下端固定连接有液压缸15,所述液压缸15下端固定连接有刀头16,所述基座11下端固定连接有固定块17,所述固定块17内部开设有储液槽18,所述固定块17内部开设有滑动槽19;将硅钢片放置在基座11的上端,启动液压缸15向下运动,液压缸15向下运动带动刀头16向下运动,刀头16向下运动至最底端的时候会对硅钢片在开口13处进行冲压,将硅钢冲压成硅钢片。

优选的,所述浸泡机构2包括连接杆21,所述连接杆21一端与液压缸15侧壁固定连接,所述连接杆21一端固定连接有第一滑动杆22,所述第一滑动杆22下端固定连接有顶杆23,所述顶杆23下端贴合有第一支撑板24,所述第一支撑板24下端固定连接有滑动块25,所述第一支撑板24下端固定连接有第一弹簧26,所述滑动块25内部开设有第一空心槽27;在液压缸15向下运动的同时带动连接杆21向下运动,连接杆21向下运动带动第一滑动杆22向下运动,第一滑动杆22向下运动带动顶杆23向下运动,顶杆23向下运动带动第一支撑板24向下运动,第一支撑板24向下运动到一定距离会浸泡至除锈剂液面以下,第一支撑板24向下运动带动滑动块25向下运动,在第一支撑板24向下运动的过程中会对第一弹簧26进行压缩。

优选的,所述出料机构3包括橡胶块31,所述橡胶块31侧壁与第一支撑板24滑动连接,所述橡胶块31一端开设有倾斜槽32,所述橡胶块31侧壁固定连接有第一连接块33,所述倾斜槽32下端紧密贴合有斜滑块34,所述斜滑块34下端固定连接有第二滑动杆35,所述第二滑动杆35侧壁固定连接有第二连接块36,所述第一连接块33一端固定连接有第一挡块37,所述第一挡块37侧壁滑动连接有第一套筒38,所述第一挡块37一端固定连接有第二弹簧39,所述橡胶块31上端紧密贴合有第一过滤网310,所述第一过滤网310一端与第一支撑板24固定连接;在第一支撑板24向下运动到除锈剂液面以下之前,滑动块25向下运动的过程中带动橡胶块31向下运动,橡胶块31向下运动带动倾斜槽32向下运动,倾斜槽32向下运动带动斜滑块34向下运动,斜滑块34向下运动带动第二滑动杆35向下运动,在第二滑动杆35向下运动接触到第二过滤网42的时候,第二滑动杆35会在滑动块25内向上滑动,在第二滑动杆35向上滑动的过程中会带动斜滑块34向上滑动,斜滑块34向上滑动在倾斜槽32内部带动橡胶块31向内滑动,此时两侧的橡胶块31向内滑动将第一空心槽27上端进行封闭,此时液压缸15继续向下运动带动刀头16对硅钢片进行冲压成型,成型后的硅钢片掉落至橡胶块31的上端,此时顶杆23带动第一支撑板24继续向下运动,在储液槽18内部装有一定量的除锈剂,在第一支撑板24继续向下运动后会浸入除锈剂液面以下进行浸泡,除锈剂会穿过第一过滤网310对橡胶块31上端的硅钢片进行浸泡,经过除锈剂的浸泡可以对硅钢片的表面进行处理避免后续使用时生锈,在浸泡一会之后,启动液压缸15向上运动带动刀头16向上运动,在液压缸15向上运动的同时第一支撑板24便不再受到挤压力,此时滑动块25内部的第二弹簧39便会复位外运动,第二弹簧39便会复位外运动带动第一挡块37向外运动,第一挡块37向外运动带动第一连接块33向外运动,第一连接块33向外运动带动橡胶块31向外运动,两个橡胶块31向外运动与第一过滤网310配合阻挡硅钢片向两边运动,这样位于两个橡胶块31上端的硅钢片就只能落至第一空心槽27内部。

优选的,所述清理机构4包括接料斗41,所述接料斗41下端与基座11固定连接,所述接料斗41内部滑动连接有第二过滤网42,所述第二过滤网42下端紧密贴合有第二支撑板43,所述第二支撑板43下端固定连接有第三滑动杆44,所述第三滑动杆44侧壁固定连接有第三连接块45,所述第三滑动杆44下端固定连接有活塞46,所述接料斗41上端固定连接有第三过滤网47,所述第三连接块45一端固定连接有第二挡块48,所述第二挡块48侧壁滑动连接有第二套筒49,所述第二挡块48下端固定连接有第三弹簧410;硅钢片在第一空心槽27内部落至第二过滤网42上端,由于硅钢片经过除锈剂的浸泡其表面会残留有少量的液体,在第二过滤网42上端的硅钢片其表面残留的清洗剂和冲压产生的碎屑会落在接料斗41底端,清洗剂会流动穿过第三过滤网47至壳体51内部,定期对第二过滤网42上端的硅钢片进行收集以及对接料斗41底端的碎屑进行清理。

优选的,所述回流机构5包括壳体51,所述壳体51上端与接料斗41底端固定连接,所述壳体51内部开设有第二空心槽52,所述壳体51内部固定连接有连接管53;在第二过滤网42向下运动的过程中带动第二支撑板43向下运动,第二支撑板43向下运动带动第三滑动杆44向下运动,第三滑动杆44向下运动带动活塞46向下运动,在第三滑动杆44向下运动的同时带动第三连接块45向下运动,第三连接块45向下运动带动第二挡块48向下运动,第二挡块48向下运动对第三弹簧410进行压缩,在活塞46向下运动的过程中带动对第二空心槽52内部的除锈剂挤压,活塞46平时是位于第二空心槽52的上端,便于除锈剂流动至第二空心槽52内部,受到挤压的除锈剂通过连接管53回流到储液槽18的内部。

工作原理:本发明在使用时首先将硅钢片放置在基座11的上端,启动液压缸15向下运动,液压缸15向下运动带动刀头16向下运动,刀头16向下运动至最底端的时候会对硅钢片在开口13处进行冲压,将硅钢冲压成硅钢片。

在液压缸15向下运动的同时带动连接杆21向下运动,连接杆21向下运动带动第一滑动杆22向下运动,第一滑动杆22向下运动带动顶杆23向下运动,顶杆23向下运动带动第一支撑板24向下运动,第一支撑板24向下运动到一定距离会浸泡至除锈剂液面以下,第一支撑板24向下运动带动滑动块25向下运动,在第一支撑板24向下运动的过程中会对第一弹簧26进行压缩,

在第一支撑板24向下运动到除锈剂液面以下之前,滑动块25向下运动的过程中带动橡胶块31向下运动,橡胶块31向下运动带动倾斜槽32向下运动,倾斜槽32向下运动带动斜滑块34向下运动,斜滑块34向下运动带动第二滑动杆35向下运动,在第二滑动杆35向下运动接触到第二过滤网42的时候,第二滑动杆35会在滑动块25内向上滑动,在第二滑动杆35向上滑动的过程中会带动斜滑块34向上滑动,斜滑块34向上滑动在倾斜槽32内部带动橡胶块31向内滑动,此时两侧的橡胶块31向内滑动将第一空心槽27上端进行封闭,此时液压缸15继续向下运动带动刀头16对硅钢片进行冲压成型,成型后的硅钢片掉落至橡胶块31的上端,此时顶杆23带动第一支撑板24继续向下运动,在储液槽18内部装有一定量的除锈剂,在第一支撑板24继续向下运动后会浸入除锈剂液面以下进行浸泡,除锈剂会穿过第一过滤网310对橡胶块31上端的硅钢片进行浸泡,经过除锈剂的浸泡可以对硅钢片的表面进行处理避免后续使用时生锈,在浸泡一会之后,启动液压缸15向上运动带动刀头16向上运动,在液压缸15向上运动的同时第一支撑板24便不再受到挤压力,此时滑动块25内部的第二弹簧39便会复位外运动,第二弹簧39便会复位外运动带动第一挡块37向外运动,第一挡块37向外运动带动第一连接块33向外运动,第一连接块33向外运动带动橡胶块31向外运动,两个橡胶块31向外运动与第一过滤网310配合阻挡硅钢片向两边运动,这样位于两个橡胶块31上端的硅钢片就只能落至第一空心槽27内部。

硅钢片在第一空心槽27内部落至第二过滤网42上端,由于硅钢片经过除锈剂的浸泡其表面会残留有少量的液体,在第二过滤网42上端的硅钢片其表面残留的清洗剂和冲压产生的碎屑会落在接料斗41底端,清洗剂会流动穿过第三过滤网47至壳体51内部,定期对第二过滤网42上端的硅钢片进行收集以及对接料斗41底端的碎屑进行清理。

在第二过滤网42向下运动的过程中带动第二支撑板43向下运动,第二支撑板43向下运动带动第三滑动杆44向下运动,第三滑动杆44向下运动带动活塞46向下运动,在第三滑动杆44向下运动的同时带动第三连接块45向下运动,第三连接块45向下运动带动第二挡块48向下运动,第二挡块48向下运动对第三弹簧410进行压缩,在活塞46向下运动的过程中带动对第二空心槽52内部的除锈剂挤压,活塞46平时是位于第二空心槽52的上端,便于除锈剂流动至第二空心槽52内部,受到挤压的除锈剂通过连接管53回流到储液槽18的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术分类

06120116068630