一种精炼白土的残油提炼方法

技术领域

一种精炼白土的残油提炼方法，属于食用油提取技术领域。

背景技术

精炼是指在食用油生产过程中处理毛食用油的一系列工序。毛食用油是通过压榨或浸出从油料中提取出来的。毛食用油中含有一些杂质，如胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等。这些杂质会影响食用油的食用性和稳定性，如游离脂肪酸会使食用油更容易酸败，而臭味物质会影响食用油的风味和烟点，不利于使用。所以需要通过精炼将毛食用油中的杂质去除干净，提升食用油的质量和价值，使其符合国家标准，并得以在市场上出售。这就是食用油精炼在食用油生产过程中起的主要作用。食用油精炼过程主要包括脱胶，脱酸，脱色以及脱臭四个操作工段，每一工段去除掉相应的杂质。脱臭完成后，食用油的杂质去除干净，食用油精炼过程结束。

其中，脱色是利用白土的吸附性来去除油中的色素和部分微粒杂质，但是白土也会吸附带走部分的食用油，精炼白土的含油率能够达到20%~30%。目前缺少一种能够回收这部分食用油同时又能恢复白土部分活性的专用方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够回收食用油同时又能恢复白土部分活性的精炼白土的残油提炼方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该精炼白土的残油提炼方法，其特征在于，提炼步骤为：

1）向食用油精炼的脱色过程中产生精炼白土中加入食品级的氢氧化钠氢氧化钠并混合均匀，氢氧化钠的加入量为精炼白土质量的0.03%~1%；

2）利用石油醚洗涤步骤1）中混有氢氧化钠的精炼白土；洗涤后进行固液分离，固液分离的固体烘干回收石油醚后得到复活白土；步骤2）中利用石油醚洗涤精炼白土的具体工艺为：精炼白土洗涤2~20次，采用逆流洗涤的方式，即：除最后一次洗涤用新鲜的石油醚外其它次数洗涤均利用第n+1次洗涤的部分或全部石油醚来洗涤下一批次的第n次洗涤的精炼白土；

3）步骤2）中固液分离的液体在常压下75℃~85℃进行浓缩回收石油醚，浓缩完成后的浓缩液即为得到的毛油。

本发明在精炼白土的洗涤过程中加入了氢氧化钠，不但能提高精炼白土中残油的洗出率，还能使得白土恢复部分白土活性。这种白土可用于润滑油、废酸等的杂质吸附处理。

优选的，步骤1）中所述的氢氧化钠的加入量为精炼白土质量的0.3%~0.4%。优选的加入量能达到本发明的最佳处理效果。

优选的，步骤2）中所述的精炼白土洗涤17~18次。在洗涤17~18次时利用现有的浸出器最容易快速进行，同时能效比也能达到最佳。

优选的，步骤2）中所述的逆流洗涤的方式利用逆流浸出器进行。

步骤2）中所述的逆流洗涤的方式利用粉末浸出设备进行。优选本发明的发明人设计的CN201621135495.X或CN201610908988.0所述的浸出设备。CN201621135495.X或CN201610908988.0所述的浸出设备能够较好的完成粉末状的白土的洗涤，无需再将白土造粒。

步骤3）中所述的固液分离的液体先储存于储罐中，步骤2）中所述的精炼白土在进行洗涤前先进入所述的储罐中充分混合后再固液分离后再进行步骤2）所述的洗涤。过量的精炼白土使得洗涤液达到最大的溶出率。可以减少洗涤次数，降低能耗。

与现有技术相比，本发明的一种精炼白土的残油提炼方法所具有的有益效果是：本发明在精炼白土的洗涤过程中加入了氢氧化钠，不但能提高精炼白土中残油的洗出率，还能使得白土恢复部分白土活性。这种白土可用于润滑油、废酸等的杂质吸附处理。精炼白土在进行洗涤前先进入洗涤液储罐。过量的精炼白土使得洗涤液达到最大的溶出率。可以减少洗涤次数，降低能耗。

具体实施方式

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

1）向食用油精炼的脱色过程中产生精炼白土中加入食品级的氢氧化钠氢氧化钠并混合均匀，氢氧化钠的加入量为精炼白土质量的0.3%；

2）利用石油醚洗涤混有氢氧化钠的精炼白土；洗涤后进行固液分离，固液分离的固体烘干回收石油醚后得到复活白土；固液分离的液体先储存于储罐中，精炼白土在进行洗涤前先进入储罐中充分混合后再固液分离后再进行洗涤；利用石油醚洗涤精炼白土的具体工艺为：精炼白土洗涤17次，利用逆流浸出器进行洗涤，每次洗涤均是除最后一次洗涤用新鲜的石油醚外其它次数洗涤均利用第n+1次洗涤的部分或全部石油醚来洗涤下一批次的第n次洗涤的精炼白土；

3）固液分离的液体在常压下75℃~85℃进行浓缩回收石油醚，浓缩完成后的浓缩液即为得到的毛油。

实施例2

1）向食用油精炼的脱色过程中产生精炼白土中加入食品级的氢氧化钠氢氧化钠并混合均匀，氢氧化钠的加入量为精炼白土质量的0.4%；

2）利用石油醚洗涤混有氢氧化钠的精炼白土；洗涤后进行固液分离，固液分离的固体烘干回收石油醚后得到复活白土；固液分离的液体先储存于储罐中，精炼白土在进行洗涤前先进入储罐中充分混合后再固液分离后再进行洗涤；利用石油醚洗涤精炼白土的具体工艺为：精炼白土洗涤18次，利用逆流浸出器进行洗涤，每次洗涤均是除最后一次洗涤用新鲜的石油醚外其它次数洗涤均利用第n+1次洗涤的部分或全部石油醚来洗涤下一批次的第n次洗涤的精炼白土；

3）固液分离的液体在常压下75℃~85℃进行浓缩回收石油醚，浓缩完成后的浓缩液即为得到的毛油。

实施例3

1）向食用油精炼的脱色过程中产生精炼白土中加入食品级的氢氧化钠氢氧化钠并混合均匀，氢氧化钠的加入量为精炼白土质量的0.4%；

2）利用石油醚洗涤混有氢氧化钠的精炼白土；洗涤后进行固液分离，固液分离的固体烘干回收石油醚后得到复活白土；固液分离的液体先储存于储罐中，精炼白土在进行洗涤前先进入储罐中充分混合后再固液分离后再进行洗涤；利用石油醚洗涤精炼白土的具体工艺为：精炼白土洗涤12次，利用逆流浸出器进行洗涤，每次洗涤均是除最后一次洗涤用新鲜的石油醚外其它次数洗涤均利用第n+1次洗涤的部分或全部石油醚来洗涤下一批次的第n次洗涤的精炼白土；

3）固液分离的液体在常压下75℃~85℃进行浓缩回收石油醚，浓缩完成后的浓缩液即为得到的毛油。

实施例4

1）向食用油精炼的脱色过程中产生精炼白土中加入食品级的氢氧化钠氢氧化钠并混合均匀，氢氧化钠的加入量为精炼白土质量的0.03%；

2）利用石油醚洗涤混有氢氧化钠的精炼白土；洗涤后进行固液分离，固液分离的固体烘干回收石油醚后得到复活白土；固液分离的液体先储存于储罐中，精炼白土在进行洗涤前先进入储罐中充分混合后再固液分离后再进行洗涤；利用石油醚洗涤精炼白土的具体工艺为：精炼白土洗涤20次，利用逆流浸出器进行洗涤，每次洗涤均是除最后一次洗涤用新鲜的石油醚外其它次数洗涤均利用第n+1次洗涤的部分或全部石油醚来洗涤下一批次的第n次洗涤的精炼白土；

3）固液分离的液体在常压下75℃~85℃进行浓缩回收石油醚，浓缩完成后的浓缩液即为得到的毛油。

实施例5

1）向食用油精炼的脱色过程中产生精炼白土中加入食品级的氢氧化钠氢氧化钠并混合均匀，氢氧化钠的加入量为精炼白土质量的1%；

2）利用石油醚洗涤混有氢氧化钠的精炼白土；洗涤后进行固液分离，固液分离的固体烘干回收石油醚后得到复活白土后得到复活白土；固液分离的液体先储存于储罐中，精炼白土在进行洗涤前先进入储罐中充分混合后再固液分离后再进行洗涤；利用石油醚洗涤精炼白土的具体工艺为：精炼白土洗涤2次，利用第2次洗涤后固液分离的全部石油醚来洗涤下一批第1次洗涤的精炼白土；

3）固液分离的液体在常压下75℃~85℃进行浓缩回收石油醚，浓缩完成后的浓缩液即为得到的毛油。

实施例6

基本步骤和工艺条件同实施例1），不同的是精炼白土在进行洗涤前没有先进入储罐。

对比例1

基本步骤和工艺条件同实施例1），不同的是步骤1）中没有加入氢氧化钠。

检测实施例和对比例的步骤2）中烘干的复活白土中的残油。检测复活白土的吸附性。检测复活白土的吸附性的方法为将复活白土同比例（2wt%）加入到同批次的取样废机油中同速度搅拌10分钟后，过滤烘干后的白土的增重比。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。