一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统。

背景技术

羽绒生产过程中会对羽绒进行清洗，完成清洗后进行干燥。

现有技术中的干燥设备通过挤压设备、烘干设备和收集设备依次流水式进行工作，中途有大量的运输，致使工作效果差，效率低，为此我们提出一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统。

发明内容

本发明的目的在于减少上述情况带来的影响，而提供一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统，包括包括第一工作架，以及设置在第一工作架上的出水筒、卸绒架、烘干机、放置架和合并架，所述第一工作架上对称设置有用于放置架滑动的限位板，所述出水筒安装于限位板底部，所述第一工作架上设置有用于放置架翻转的第一限位导轨和第二限位导轨；

所述第一工作架上设置有连接架，且卸绒架安装于连接架上；

所述第一工作架上设置有驱动电机，且驱动电机驱动端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与放置架螺纹连接，所述放置架内设置有用于连接合并架的锁紧机构和脱离机构；

所述第一工作架配套设置有压合机构，所述第二螺纹杆和压合机构之间设置有用于同步驱动的传动组件。

优选的，所述第一限位导轨与其中一个限位板连接，且第一限位导轨与放置架的接触面用于放置架由水平逐渐趋于竖直，所述第二限位导轨与放置架的接触面用于放置架由竖直逐渐趋于水平，并实现90度的翻转。

优选的，所述压合机构包括第二工作架，所述第二工作架内对称设置有第一滑杆、第一螺纹杆和滑板，所述滑板与第一滑杆滑动连接，所述滑板与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑板上设置有气缸，所述气缸驱动端设置有推板，所述推板底部设置有可弯曲变形的波纹罩和用于压合羽绒的压块，所述合并架安装于波纹罩上。

优选的，所述波纹罩底部设置有电磁铁，且电磁铁与合并架吸合。

优选的，所述放置架上对称开设有限位槽，所述合并架上对称设置有与限位槽相配合的凸块，且凸块上分别开设有与锁紧机构和脱离机构相配合的槽。

优选的，所述传动组件包括分别设置于第二螺纹杆和第一螺纹杆上的皮带轮，以及套接在两个皮带轮上的皮带。

优选的，所述锁紧机构包括第三螺纹杆，且第三螺纹杆端面设置有与第二螺纹杆转动的齿轮，所述第三螺纹杆螺纹连接有第一螺纹座，且第一螺纹座上设置有第一限位杆。

优选的，所述脱离机构包括与第三螺纹杆锥齿轮传动的传动杆，所述传动杆锥齿轮传动连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹座，所述第二螺纹座上设置有第二限位杆。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆分别与凸块的槽位置相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置有一体式结构，实现压合脱水、烘干和收集一体化，节省了中途大量的运输，降低生产成本，提升工作效率。

2.本发明设计有合并架的锁紧、脱离机构，在运输过程中锁紧，并配合压合脱水，烘干，在收集时脱离，给设备工作提供便捷性。

附图说明

图1为本发明一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统的主视图；

图2为本发明一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统的背视图；

图3为本发明一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统压块的结构示意图；

图4为本发明一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统放置架的结构示意图。

图中：

1、第一工作架；11、限位板；12、出水筒；13、第一限位导轨；14、第二限位导轨；15、连接架；16、卸绒架；17、烘干机；2、第二工作架；21、第一滑杆；22、滑板；23、第一螺纹杆；24、传动组件；25、气缸；26、推板；27、波纹罩；28、合并架；29、压块；3、驱动电机；31、第二螺纹杆；32、放置架；33、限位槽；34、第三螺纹杆；35、齿轮；36、第一螺纹座；37、第一限位杆；38、传动杆；4、第四螺纹杆；41、第二螺纹座；42、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种羽绒生产加工用挤压式脱水烘干系统，包括第一工作架1，以及设置在第一工作架1上的出水筒12、卸绒架16、烘干机17、放置架32和合并架28，第一工作架1上对称设置有用于放置架32滑动的限位板11，出水筒12安装于限位板11底部，第一工作架1上设置有用于放置架32翻转的第一限位导轨13和第二限位导轨14；

第一工作架1上设置有连接架15，且卸绒架16安装于连接架15上；

第一工作架1上设置有驱动电机3，且驱动电机3驱动端设置有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31与放置架32螺纹连接，放置架32内设置有用于连接合并架28的锁紧机构和脱离机构；

第一工作架1配套设置有压合机构，第二螺纹杆31和压合机构之间设置有用于同步驱动的传动组件24。

羽绒进入放置架32，随后通过压合机构压合，其中需要说明的是放置架32和压合机构的压合面均是网状设置，水流沿着出水筒12流出；烘干机17用于对羽绒进行烘干工作，完成烘干后的羽绒进入卸绒架16。

优选的，第一限位导轨13与其中一个限位板11连接，且第一限位导轨13与放置架32的接触面用于放置架32由水平逐渐趋于竖直，第二限位导轨14与放置架32的接触面用于放置架32由竖直逐渐趋于水平，并实现90度的翻转；该为放置架32的翻转过程，用于羽绒的烘干和释放。

优选的，压合机构包括第二工作架2，第二工作架2内对称设置有第一滑杆21、第一螺纹杆23和滑板22，滑板22与第一滑杆21滑动连接，滑板22与第一螺纹杆23螺纹连接，滑板22上设置有气缸25，气缸25驱动端设置有推板26，推板26底部设置有可弯曲变形的波纹罩27和用于压合羽绒的压块29，合并架28安装于波纹罩27上；传动组件24包括分别设置于第二螺纹杆31和第一螺纹杆23上的皮带轮，以及套接在两个皮带轮上的皮带。该过程用于将合并架28与放置架32卡合，并压出多余的水。

波纹罩27底部设置有电磁铁，且电磁铁与合并架28吸合，确保合并架28可以被波纹罩27运输，其中需要说明的是，电磁铁通电会产生吸力，从而吸附合并架28。

放置架32上对称开设有限位槽33，合并架28上对称设置有与限位槽33相配合的凸块，且凸块上分别开设有与锁紧机构和脱离机构相配合的槽。

锁紧机构包括第三螺纹杆34，且第三螺纹杆34端面设置有与第二螺纹杆31转动的齿轮35，第三螺纹杆34螺纹连接有第一螺纹座36，且第一螺纹座36上设置有第一限位杆37；脱离机构包括与第三螺纹杆34锥齿轮传动的传动杆38，传动杆38锥齿轮传动连接有第四螺纹杆4，且第四螺纹杆4上螺纹连接有第二螺纹座41，第二螺纹座41上设置有第二限位杆42；第一限位杆37和第二限位杆42分别与凸块的槽位置相配合。

需要说明的是，第二螺纹杆31外表面不仅仅设置有螺纹，还开设有与齿轮35啮合的齿槽；同时需要说明的是，合并架28可沿着第一限位杆37在限位槽33位置与放置架32转动。

本装置的工作原理：

第一步，压水：将羽绒放置于放置架32上，随后启动气缸25带动推板26下降，使得合并架28与放置架32接触，并且合并架28的凸块与放置架32的限位槽33插合，随后波纹罩27变形，使得压块29与合并架28接触，通过压块29对合并架28上的网进行压合，水资源沿着放置架32底部的网排出，并进入出水筒12排出；

第二步，锁紧：在压合过程中，通过启动驱动电机3，从而带动放置架32沿着限位板11滑动，并且通过传动组件24带动第一螺纹杆31转动，同步的带动滑板22滑动，即压合过程中压块29与放置架32同步运动；其中转动的第一螺纹杆31会带动第三螺纹杆34转动，从而带动第一螺纹座36沿着放置架32滑动，使得第一限位杆37插入合并架28凸块的槽中；其中转动的第三螺纹杆34通过传动杆38带动第四螺纹杆传动，从而带动第二螺纹座41沿着放置架32滑动，并且使得第二限位杆42进入合并架28凸块的另一个槽中，完成锁紧工作，在放置架32沿着限位板11滑动滑动过程中，完成压水工作；

第三步，第一次翻转：在放置架32沿着第二螺纹杆31运动过程中，放置架32脱离限位板11，随后沿着第一限位导轨13开始由水平到竖直的翻折，完全竖直后放置架32正对烘干机17，烘干机17对放置架32和合并架28之间的羽绒进行烘干。

第四步，第二次翻转及卸料：由限位板11到烘干过程中，第一螺纹杆31仍在驱动第三螺纹杆34转动，其中第一限位杆37与凸块的槽进入插合，而第二限位杆42与凸块的另一个槽逐渐脱离，在放置架32向卸绒架16方向运输时，实现脱离，即放置架32和合并架28实现分离，随着放置架32沿着第二限位导轨14再次翻转90度的过程中，合并架28通过第一限位杆37沿着放置架32进行转动，使得羽绒沿着卸绒架16释放；

第五步，复位，放置架32移动至竖直位置时，合并架28在烘干机的风力下，使得合并架28与放置架32紧密贴合，随后第二限位杆42锁紧，放置架32沿着第一限位导轨13复位至限位板11上，至初始位置，解除锁定，同时推板26下降，通过电磁铁通电对合并架28进行吸附，完成工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。