一种新型干块状去污渍产品及其制造方法

技术领域

本发明涉及去污块技术领域，特别涉及一种新型干块状去污渍产品及其制造方法。

背景技术

去污就是通过物理和化学方法将被洗物品上有机物、无机物和微生物尽可能地降低到比较安全的水平。清洗彻底是保证消毒或灭菌成功的关键。其中污渍去除，采用以下的处理方法：1、自来水洗：可保持血等污染物潮湿，但对软化或去除干的污物无效；自来水只适用于污染较轻、无有机物污染、表面光滑物品的清洗；2、清洁剂：可保持血等污染物潮湿，松解干的污物，但需配合其它机械活动去除污物。注意很多清洁剂尤其是家用洗涤剂有一定腐蚀性，使用时应防止对金属器械尤其是一些精密医疗仪器的破坏。

目前市场上居家内部的污渍去除一般可直接采用清水清洗，但是在硬性物体上的顽固污渍，则需要使用液态的清洗剂，而液态的清洗剂处理一般污渍的效果尚可，但是对于顽固的污渍和油渍的清理效果有限。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型干块状去污渍产品及其制造方法，可以有效解决背景技术水系清洗剂处理一般污渍的效果尚可，但是对于顽固的污渍和油渍的清理效果有限的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型干块状去污渍产品，包括如下重量份数的原料：去污原料100份、粘合原料8～12份以及水30份；

所述去污原料包括如下重量份数的原料：滑石粉70～80份以及石灰粉20～30份；

所述粘合原料包括纤维素、淀粉胶以及粘结剂。

优选地，所述滑石粉的制备方法包括以下步骤：

A1、矿石粉碎：建立粉碎机构，通过粉碎机构对矿石进行粉碎处理，并通过200目过滤筛，得到75um的碎料；

A2、碎料水洗：将碎料输送至水洗池中，并加入一定量的盐酸，之后通过搅拌机构，使得碎料在水洗池中接受盐酸水洗处理；

A3、脱水与干燥：工人将盐酸水洗后的碎料取出，然后通过干燥装置对碎料进行脱水与干燥，并用连续粉碎机将碎料继续粉碎，并通过325目的筛网，以此得到粒径为45um及其以下的滑石粉。

优选地，所述石灰粉的粒径为75～150um。

优选地，所述纤维素、淀粉胶以及粘结剂的重量比为1∶1∶2。

优选地，所述纤维素的制备方法包括以下步骤：

B1、选取工业木浆板，并将其疏解；

B2、将疏解够的木浆板送入反应釜中，并加入浓度为5％～10％的盐酸，进行升温水解，反应结束后经冷却送入到中和槽，并用液碱将中和槽内部的溶液pH值调至中性，最终过滤得到滤饼；

B3、将滤饼放置在80～100℃下情况下干燥，然后将干燥后的滤饼放入粉碎机进行粉碎，最后通过325目的筛网，以此得到粒径为45um及其以下的纤维素。

优选地，所述B2中水解的温度为90～100℃，水解时间0.5～2h。

优选地，所述淀粉胶的粒径为150～180um，所述粘结剂的粒径为100～200um。

优选地，一种新型干块状去污渍产品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料混合搅拌：称取一定量的滑石粉、石灰粉、纤维素、淀粉胶以及粘结剂，然后将其输送到搅拌罐中，并加入一定量的水将其搅拌均匀，使其呈浆糊状，得到去污料；

S2、初步成型：清洗模具，并在模具的内侧壁涂刷脱模油，之后将浆糊倒入到模具中，静置一个星期，使其初步成型，得到坯胎；

S3、成型包装，重新生产去污料，并将其涂刷在坯胎上，再静置5d，以此得到去污块，并将去污块通过纸盒包装。

优选地，所述脱模油包括机械油与表面活性剂的混合溶液，所述机械油与表面活性剂的重量比为49∶1，所述表面活性剂为乳化剂或润滑剂中的任一种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，原料采用天然的优质矿物质粉料，并将其加工呈块状，在使用时可直接连同纸盒包装一起使用，其使用的步骤为：首先在污渍地方淋上水，然后用去污块在污渍地上来回擦拭，使其擦拭产生浆糊，以此来将污渍粘结掉；当在拐角处或去污块无法直接与其相接触的缝隙处，此时用湿抹布将从去污块擦下软粉，然后擦拭拐角或者缝隙，即可以粘结掉污渍，使用十分的简单、方便，且绿色环保。

2、本发明中，通过使得粘合原料与去污原料的的重量比为8％～12％之间的去污块成型情况好，且对其擦拭，能够方便取下软料，以此来方便对油污进行清理，而粘合原料的加入量低于8％时，成型效果较差，高于12％时，不方便擦拭下粉，使用不够方便。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

称取滑石粉70份、石灰粉30份、纤维素2份、淀粉胶2份以及粘结剂4份，然后将其输送到搅拌罐中，并加入30份水将其搅拌均匀，使其呈浆糊状，得到去污料，清洗模具，并在模具的内侧壁涂刷脱模油，之后将浆糊倒入到模具中，静置一个星期，使其初步成型，得到坯胎；重新生产去污料，并将其涂刷在坯胎的塌陷上，再静置5d，以此得到去污块，并将去污块通过纸盒包装。

实施例2

称取滑石粉75份、石灰粉25份、纤维素2.5份、淀粉胶2.5份以及粘结剂5份，然后将其输送到搅拌罐中，并加入30份水将其搅拌均匀，使其呈浆糊状，得到去污料，清洗模具，并在模具的内侧壁涂刷脱模油，之后将浆糊倒入到模具中，静置一个星期，使其初步成型，得到坯胎；重新生产去污料，并将其涂刷在坯胎的塌陷上，再静置5d，以此得到去污块，并将去污块通过纸盒包装。

实施例3

称取滑石粉80份、石灰粉20份、纤维素3份、淀粉胶3份以及粘结剂6份，然后将其输送到搅拌罐中，并加入30份水将其搅拌均匀，使其呈浆糊状，得到去污料，清洗模具，并在模具的内侧壁涂刷脱模油，之后将浆糊倒入到模具中，静置一个星期，使其初步成型，得到坯胎；重新生产去污料，并将其涂刷在坯胎的塌陷上，再静置5d，以此得到去污块，并将去污块通过纸盒包装。

对比例1

称取滑石粉70份、石灰粉30份、纤维素1.5份、淀粉胶1.5份以及粘结剂3份，然后将其输送到搅拌罐中，并加入30份水将其搅拌均匀，使其呈浆糊状，得到去污料，清洗模具，并在模具的内侧壁涂刷脱模油，之后将浆糊倒入到模具中，静置一个星期，使其初步成型，得到坯胎；重新生产去污料，并将其涂刷在坯胎的塌陷上，再静置5d，以此得到去污块，并将去污块通过纸盒包装。

对比例2

称取滑石粉70份、石灰粉30份、纤维素3.5份、淀粉胶3.5份以及粘结剂7份，然后将其输送到搅拌罐中，并加入30份水将其搅拌均匀，使其呈浆糊状，得到去污料，清洗模具，并在模具的内侧壁涂刷脱模油，之后将浆糊倒入到模具中，静置一个星期，使其初步成型，得到坯胎；重新生产去污料，并将其涂刷在坯胎的塌陷上，再静置5d，以此得到去污块，并将去污块通过纸盒包装。

实验例1

选取表面粘有油污的玻璃10块，并将其随机分为两组，然后用带水抹布在其中五个玻璃淋上水，之后用去污块在玻璃上来回擦拭20次，之后用清水对其进行清洗，晾干玻璃，记为实验例1。

实验例2

选取市场上现有的液态清洁剂，然后用带水抹布在另外五个玻璃淋上水，之后倒上液态清洁剂对其进行清洗，之后用清水对其再次进行清洗，晾干玻璃，记为实验例2。

表1不同粘合原料的添加量对去污块的影响

从表1可以看出，粘合原料与去污原料的的重量比为8％～12％之间的去污块成型情况好，且对其擦拭，能够方便取下软料，以此来方便对油污进行清理，而粘合原料的加入量低于8％时，成型效果较差，高于12％时，不方便擦拭下粉，使用不够方便。

油污去除检测，用洁净的白色卫生纸在实验例1以及实验例2的玻璃表面反复20擦拭，观察白色卫生纸的情况，并将数据记录在表2。

表2玻璃的清理情况

从表2可以看出，本发明的去污块的去污成功率达到100％，而液体清洗剂的去污成功率才60％，说明本发明的清洁效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。