极薄煤层分体支撑掩护式液压支架及移架推溜方法

技术领域

本发明涉及煤矿井下综采液压支架，尤其涉及一种极薄煤层分体支撑掩护式液压支架及移架推溜方法。

背景技术

目前，煤矿井下液压支架技术发展缓慢，没有配套适用的液压支架，工作面仍采用高档普采工艺。产量低、事故多、工人劳动强度大、作业环境恶劣。应用综采装备来取代高档普采工艺，解决极薄煤层采煤工作面劳动强度大、安全可靠性低及回采效率低的困境，特别是采煤工人严重不足，因此，研发极薄煤层综采液压支架，实现极薄煤层工作面自动化开采势在必行。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种极薄煤层分体支撑掩护式液压支架及移架推溜方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种极薄煤层分体支撑掩护式液压支架，其组成包括上铰接梁、下铰接梁、导向架和限位架，所述的导向架固定于所述的上铰接梁与所述的下铰接梁之间用于竖直导向；

所述的限位架分别与所述的上铰接梁和所述的下铰接梁铰接，用于对所述的上铰接梁与所述的下铰接梁间距的限位；

所述的上铰接梁与所述的下铰接梁之间安装有液压支撑装置，用于上铰接梁的支撑；

所述的下铰接梁上固定有推移千斤顶，所述的推移千斤顶的推出端与推移框架固定。

所述的极薄煤层分体支撑掩护式液压支架，所述的下铰接梁上固定有底调千斤顶，所述的底调千斤顶的推杆与底调梁架通过销轴连接。

所述的极薄煤层分体支撑掩护式液压支架，所述的推移框架端部固定有十字头。

一种极薄煤层分体支撑掩护式液压支架的移架推溜方法，该方法包括如下步骤：采煤机后滚筒割过后3～5m时，应及时移架跟机支护，操作人员在操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立人员；支架降架前移时，可同时操纵降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架速度，移架时速度要快，一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与已移完支架成一直线，并与底板垂直，需要调架和扶正支架时，在移架过程中，操作推移千斤顶或调底座千斤顶；

支架移到新位置后，要迅速板动升柱手柄，使上铰接梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内，同时，底座间高差也不应大于是200mm;

在采煤机割过10～15mm以上时，开始推溜，推溜时分2-3次推到位置，当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm，推溜时要保证推移步距，推溜后要保持溜子平直。

有益效果

1.本发明与运输机、采煤机配套使用，可实现极薄或较薄煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。

2.本发明采用了分体式结构，设置限位架，使上铰接梁和下铰接梁构成一个完整的运动整体，并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了上铰接梁和下铰接梁的间距在可控范围内；同时还承受较大的侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力，具有足够的行人空间和通风断面。

附图说明

附图1是本发明的主视图；

附图2是本发明的下铰接梁的结构示意图；

图中：1、导向架；2、上铰接梁；3、液压支撑装置；4、下铰接梁；5、限位架；6、推移框架；7、推移千斤顶；8、底调梁架；9、十字头；10、底调千斤顶。。

具体实施方式

实施例

一种极薄煤层分体支撑掩护式液压支架，其组成包括上铰接梁2、下铰接梁4、导向架1和限位架5，所述的导向架固定于所述的上铰接梁与所述的下铰接梁之间用于竖直导向；

所述的限位架分别与所述的上铰接梁和所述的下铰接梁铰接，用于对所述的上铰接梁与所述的下铰接梁间距的限位；

所述的上铰接梁与所述的下铰接梁之间安装有液压支撑装置3，用于上铰接梁的支撑；

所述的下铰接梁上固定有推移千斤顶7，所述的推移千斤顶的推出端与推移框架6固定。

实施例

根据实施例1所述的极薄煤层分体支撑掩护式液压支架，所述的下铰接梁上固定有底调千斤顶10，所述的底调千斤顶的推杆与底调梁架8通过销轴连接。

实施例

根据实施例1或2所述的极薄煤层分体支撑掩护式液压支架，所述的推移框架端部固定有十字头9。

实施例

一种极薄煤层分体支撑掩护式液压支架的移架推溜方法，该方法包括如下步骤：采煤机后滚筒割过后3～5m时，应及时移架跟机支护，操作人员在操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立人员；支架降架前移时，可同时操纵降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架速度，移架时速度要快，一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与已移完支架成一直线，并与底板垂直，需要调架和扶正支架时，在移架过程中，操作推移千斤顶或调底座千斤顶；

支架移到新位置后，要迅速板动升柱手柄，使上铰接梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内，同时，底座间高差也不应大于是200mm;

在采煤机割过10～15mm以上时，开始推溜，推溜时分2-3次推到位置，当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm，推溜时要保证推移步距，推溜后要保持溜子平直。