可可粉与可可脂的分离工艺

技术领域

本发明涉及分离工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种可可粉与可可脂的分离工艺。

背景技术

巧克力通常是指以可可豆中提取的材料为主要原料制作的一种食品。

可可豆经过发酵、烘干、脱壳、破碎和研磨冷却之后便成了可以制作成品巧克力的基础原料，这基础原料可以通过加入各类成品巧克力的其他原料来生产巧克力，也可以对基础原料进行再加工来生产其他的产品；

现有技术中通过榨油的方式来将基础原料中部分多余的可可脂分离出来，得到可可油和可可饼，可可饼粉碎之后便成为了可可粉，榨油处理之后的可可饼和可可粉中依旧含有可可脂，这部分的可可脂通常容易被忽略；

随着生活水平的不断提高，人们对于生活品质的要求也越来越高，对于食品类的要求往往是健康，对于巧克力来说便有了低脂巧克力，通过各类配方和方式来降低成品中的脂肪含量，最初被忽略的可可脂依旧处在被忽略的状态，同时可可脂的含量也是影响巧克力口感的重要因素，最初被忽略的可可脂也会成为影响巧克力成分配比和口感的因素，因而设置一种方式来解决传统可可粉和可可脂的分离不充分的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可可粉与可可脂的分离工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该可可粉与可可脂的分离工艺，包括，

步骤一：对可可粉和可可脂混合原料进行加热熔化；

步骤二：将熔融状态的可可粉和可可脂加入到液压榨油机中进行榨油并得到可可饼和可可油；

步骤三：将可可饼冷冻处理4h及以上；

步骤四：对步骤三处理完毕的可可饼进行破碎处理得到可可粉；

步骤五：将步骤四处理完毕的可可粉投放进分离设备的进料口内，分离设备用于进一步分离可可粉和可可脂，分离设备内可拆卸连接有吸油件；

步骤六：将自分离设备出料口收集的物料再次投入到进料口内进行分离处理；

步骤七：重复步骤五和步骤六至少两次；

步骤八：待分离设备的出料口不再出料之后，等待10min将分离设备关停并更换的吸油件。

本发明进一步设置为：所述分离设备包括支撑件，所述支撑件内设有分离腔，所述支撑件沿物料的递送方向依次设有投料端、驱动段和出料端，所述驱动段用于带动吸油件循环滑经投料端以及出料端，所述分离腔内设有与吸油件顶面贴合的加热面。

本发明进一步设置为：所述支撑件包括底座以及固定连接在其顶面上的固定板，所述底座上铰接有可绕其铰接点旋转至与固定板对称的铰接板，所述固定板上固定连接有电热板，所述底座、电热板、固定板和铰接板之间围设出上述分离腔。

本发明进一步设置为：所述驱动段包括沿固定板长度方向水平滑动的两个滑动件，所述滑动件上转动连接有穿至分离腔且用于绷紧吸油件的转动辊，所述滑动件上固定连接有带动转动辊转动的第一驱动件，所述吸油件随转动辊绷紧逐渐与电热板贴合。

本发明进一步设置为：所述底座上设有用于限制铰接板旋离固定板且用于推动滑动件相互滑离的驱动部，所述滑动件与固定板之间设有推动两个滑动件相互靠近的作用力。

本发明进一步设置为：所述驱动部包括与底座固定连接的支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动端自分离腔的一端穿入并自分离腔另一端穿出的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的驱动端固定连接有位于分离腔内的驱动块，所述固定板上开设有供驱动块穿出分离腔的驱动槽，所述驱动块上对称设有与滑动件相抵的驱动斜面。

本发明进一步设置为：所述铰接板的顶面上开设有限位槽，所述伸缩驱动件的驱动端固定连接有穿至限位槽内的限位杆，远离伸缩驱动件一端的所述限位杆上固定连接有与铰接板端面相抵的第一限位板。

本发明进一步设置为：所述固定板上开设有对称设置且供滑动件滑动的两个滑动槽，所述滑动槽的槽壁上固定连接有另一端与滑动件固定连接的弹性件，所述滑动件上固定连接有在滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块上固定连接有对称设置且端面与固定板相抵的第二限位板，所述转动辊上开设有供第二限位板穿入的让位槽。

本发明进一步设置为：位于出料端的所述底座上放置有落料箱，所述落料箱的长度大于吸油件，所述落料箱宽度方向的两侧端面分别与固定板和铰接板的端面相抵，所述落料箱长度方向的一侧固定连接有挡料板，所述挡料板上可拆卸连接有刮料件，所述落料箱长度方向的一端固定连接有限位块，所述限位块和底座上开设有相互连通的通孔，所述限位块上可拆卸连接有穿至通孔内的限位件。

本发明进一步设置为：靠近挡料板一侧的所述电热板的顶部固定连接有与分离腔连通的入料斗，所述入料斗的出料端的开口设置为长条状，所述电热板的底面上开设有长度方向与吸油件的宽度方向一致且与入料斗的出料端连通的长条槽，所述长条槽内设有出料斜面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

待分离设备的出料口不再出料之后，等待10min将分离设备关停并更换的吸油件，留有十分钟的时间供分离设备缓冲，用于确保吸油件上的可可粉可以充分排出，减少因吸油件的更换导致的物料的浪费，同时吸油件吸附可可脂饱和之后，吸油件便成了半成品的油纸，将自分离设备内取出的吸油件进行后续的处理之后便成了成品的油纸，利用吸油件实现对物料中多余可可脂充分吸收和去除的同时还能实现对物料中可可脂的充分利用，减少后续生产油纸过程中加入的油量，减少生产油纸所需的成本。

附图说明

图1为本发明中分离设备的结构示意图一；

图2为本发明中分离设备的结构示意图二；

图3为本发明中分离设备的剖视图一；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明中分离设备的剖视图二；

图6为本图5中B处的放大图；

图7为本发明中分离设备的剖视图三；

图8为图7中C处的放大图；

图9为本发明中分离设备的剖视图四。

图中：1、吸油件；2、支撑件；3、分离腔；4、底座；5、固定板；6、铰接板；7、电热板；8、滑动件；9、转动辊；10、第一驱动件；11、支撑板；12、伸缩驱动件；13、驱动块；14、驱动槽；15、驱动斜面；16、限位槽；17、限位杆；18、第一限位板；19、滑动槽；20、弹性件；21、滑动块；22、第二限位板；23、让位槽；24、落料箱；25、挡料板；26、刮料件；27、限位块；28、限位件；29、入料斗；30、长条槽；31、出料斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

该可可粉与可可脂的分离工艺，如图1-图9所示，包括，

步骤一：对可可粉和可可脂混合原料进行加热熔化，该步骤实现对原料榨油过程的初步准备，确保后续可可脂和可可粉的分离更加充分；

步骤二：将熔融状态的可可粉和可可脂加入到液压榨油机中进行榨油并得到可可饼和可可油，该过程可以实现对可可粉和可可脂的分离，使得原料中大部分的可可脂可以被榨出；

步骤三：将可可饼冷冻处理4h及以上，该过程使得可可饼内部剩余的可可脂可以更好地被冷却和凝固，进而使得可可饼整体的脆性和硬度更好，使得后续可可饼粉碎的过程更加稳定，使得可可饼可以被充分粉碎，进而确保后续可可粉中剩余可可脂的分离过程更加稳定；

步骤四：对步骤三处理完毕的可可饼进行破碎处理得到可可粉，该步骤可以实现对冷冻后的可可饼的破碎，借助可可饼冷冻后存在的低温和硬度来减少可可饼破碎过程中产生的热量导致的可可脂熔化，减少因可可脂的熔化导致的可可粉出现成团的情况，使得可可饼的破碎效果更好；

步骤五：将步骤四处理完毕的可可粉投放进分离设备的进料口内，分离设备用于进一步分离可可粉和可可脂，使得分离设备处理完毕的可可粉中的可可脂的含量更少，分离设备内可拆卸连接有吸油件1，吸油件1整体呈环状且设置为纸质，利用设置的吸油件1实现对熔化的可可脂的稳定吸收并将可可脂吸附在吸油件1的内部，进而可以有效减少自分离设备排出的物料中的可可脂的含量；

步骤六：将自分离设备出料口收集的物料再次投入到进料口内进行分离处理，该过程可以实现对物料中可可脂的进一步去除，进一步减少物料中可可脂的含量，实现对可可脂与可可粉的进一步分离；

步骤七：重复步骤五和步骤六至少两次，该步骤用于实现对物料中可可脂的充分吸收，进一步减少物料中可可脂的含量；

步骤八：待分离设备的出料口不再出料之后，等待10min将分离设备关停并更换的吸油件1，留有十分钟的时间供分离设备缓冲，用于确保吸油件1上的可可粉可以充分排出，减少因吸油件1的更换导致的物料的浪费，同时吸油件1吸附可可脂饱和之后，吸油件1便成了半成品的油纸，将自分离设备内取出的吸油件1进行后续的处理之后便成了成品的油纸，利用吸油件1实现对物料中多余可可脂充分吸收和去除的同时还能实现对物料中可可脂的成分利用，减少后续生产油纸过程中加入的油量，减少生产油纸所需的成本。

如图1-图4所示，分离设备包括支撑件2，利用设置的支撑件2实现对各个部分的稳定支撑,支撑件2内设有分离腔3，利用设置的分离腔3可以实现对可可脂和可可粉分离过程的稳定限位，确保可可脂和可可粉分离过程的稳定和顺畅，支撑件2沿物料的递送方向依次设有投料端、驱动段和出料端，将物料自投料端投入，物料在驱动段的作用下实现可可脂与可可粉的稳定分离，驱动段用于带动吸油件1循环滑经投料端以及出料端，同时在驱动段的作用下可以带动物料自投料端滑至出料端并自出料端落料，分离腔3内设有与吸油件1顶面贴合的加热面，加热面产生的温度为37-38摄氏度，该温度实现对可可脂熔化的同时还可以避免温度过高对于物料质量的影响，确保成品的物料质量更好，物料自投料端进入之后会落至吸油件1上，在吸油件1推动的作用下，使得物料可以与加热面相抵，在加热面的作用下实现物料中可可脂的稳定熔化，确保物料中剩余的可可脂可以稳定自可可粉中析出并与吸油件1稳定接触。

如图1-图4所示，支撑件2包括底座4以及固定连接在其顶面上的固定板5，固定板5与底座4之间通过焊接的方式相互固定，设置的底座4用于实现对各个结构的稳定支撑，确保结构整体的功能更加稳定，底座4上铰接有可绕其铰接点旋转至与固定板5对称的铰接板6，固定板5上通过螺栓锁紧的方式固定连接有电热板7，底座4、电热板7、固定板5和铰接板6之间围设出上述分离腔3，利用形成的分离腔3实现对物料分离可可脂过程的稳定限位，确保物料可以稳定在分离腔3内并被稳定地分离，实现对物料中剩余可可脂的充分分离。

如图5-图8所示，驱动段包括沿固定板5长度方向水平滑动的两个滑动件8，滑动件8上转动连接有穿至分离腔3且用于绷紧吸油件1的转动辊9，滑动件8上固定连接有带动转动辊9转动的第一驱动件10，第一驱动件10设置为伺服电机，第一驱动件10转动的时候可以稳定带动转动辊9进行转动，转动辊9转动的过程中通过转动辊9与吸油件1间的摩擦力带动吸油件1进行移动，吸油件1在移动的过程中会带动落至其顶面的物料移动，吸油件1随转动辊9绷紧逐渐与电热板7贴合，通过电热板7的加热，实现对物料中可可脂的稳定加热，确保物料中的可可脂可以稳定熔化，使得可可脂可以从可可粉中分离出来，吸油件1整体呈环状且套在转动辊9的外侧，转动辊9相互远离的过程中会拉动环状吸油件1逐渐绷紧，此时吸油件1的顶面处在与电热板7贴合的状态，进而会带动吸油件1顶面的物料与电热板7稳定贴合，使得电热板7可以稳定实现对物料的加热，使得物料中的可可脂可以稳定熔化并被吸油件1稳定吸附，实现对物料中多余可可脂的充分分离。

如图5-图8所示，底座4上设有用于限制铰接板6旋离固定板5且用于推动滑动件8相互滑离的驱动部，利用设置的驱动部可以推动滑动件8相互滑离，通过滑动件8的相互滑离可以实现对转动辊9的推动，使得吸油件1可以被稳定绷紧，固定板5上开设有对称设置且供滑动件8滑动的两个滑动槽19，滑动槽19的槽壁上固定连接有另一端与滑动件8固定连接的弹性件20，弹性件20设置为弹簧，利用弹性形变的弹性件20产生的弹力来推动滑动件8相互靠近，在驱动部未对滑动件8施加推动其相互滑离的作用力时，此时在弹性形变的弹性件20产生的弹力的作用下，使得滑动件8相互靠近，滑动件8相互靠近的过程中会带动转动辊9相互靠近，此时两个转动辊9会放松对于吸油件1的绷紧效果，进而方便使用者将吸油件1拆卸下来；

如图5-图8所示，同时驱动部会取消对铰接板6转动的限制，将铰接板6旋离转动辊9，此时可以将吸油件1取下并更换，确保结构内部吸油件1吸油功能稳定的同时还能实现对吸油件1的取用，进而可以获得吸油之后吸油件1，即获得油纸，滑动件8上通过焊接的方式固定连接有在滑动槽19内滑动的滑动块21，通过滑动块21在滑动槽19内的滑动实现滑动件8整体与固定板5间稳定的滑动连接，滑动块21上通过焊接的方式固定连接有对称设置且端面与固定板5相抵的第二限位板22，利用设置的第二限位板22可以实现对滑动块21滑动过程的稳定限位，确保滑动块21滑动过程的平稳顺畅，进而使得滑动件8在滑动的过程中可以稳定带动转动辊9进行移动，转动辊9上开设有供第二限位板22穿入的让位槽23，设置的让位槽23用于为第二限位板22进行让位，减少第二限位板22的设置对于转动辊9转动过程的影响，进而确保转动辊9驱动过程的平稳顺畅。

如图2、、图7、图8和图9所示，驱动部包括与底座4通过焊接的方式实现固定连接的支撑板11，支撑板11上通过螺栓锁紧的方式固定连接有驱动端自分离腔3的一端穿入并自分离腔3另一端穿出的伸缩驱动件12，伸缩驱动件12设置为电动伸缩杆，伸缩驱动件12的驱动端通过焊接的方式固定连接有位于分离腔3内的驱动块13，固定板5上开设有供驱动块13穿出分离腔3的驱动槽14，利用设置的驱动槽14用于为驱动块13滑动的过程提供空间，确保驱动块13在伸缩驱动件12的带动下可以进行稳定的移动，驱动块13上对称设有与滑动件8相抵的驱动斜面15，当伸缩驱动件12带动驱动块13的斜面与滑动件8相抵并朝向伸缩驱动件12靠近的时候，此时在驱动斜面15的作用下可以产生推动滑动件8相互滑离的分力，使得滑动件8相互滑离，在滑动件8相互滑离的过程中会带动转动辊9相互滑离，转动辊9相互滑离的过程中会实现对吸油件1的稳定绷紧。

如图2、、图7、图8和图9所示，铰接板6的顶面上开设有限位槽16，伸缩驱动件12的驱动端通过焊接的方式固定连接有穿至限位槽16内的限位杆17，远离伸缩驱动件12一端的限位杆17上通过焊接的方式固定连接有与铰接板6端面相抵的第一限位板18，限位槽16和限位杆17的截面形状设置为矩形，限位杆17的截面积大于伸缩驱动件12的伸缩杆的截面积，限位杆17与限位槽16相互嵌合，当伸缩驱动件12推动限位杆17滑离铰接板6时，此时限位杆17与远离限位槽16，此时伸缩驱动件12的伸缩杆会穿入到限位槽16内，此时第一限位板18会丧失对铰接板6的抵紧和限位的作用，此时铰接板6可以远离固定板5并丧失对吸油件1的限位作用，方便使用者将吸油件1自设备体上稳定拆除，同时在伸缩驱动件12带动限位杆17与限位槽16嵌合且第一限位板18与铰接板6的端面贴合时，此时第一限位板18可以实现对铰接板6的抵紧。

如图1-图5所示，位于出料端的底座4上放置有落料箱24，落料箱24的长度大于吸油件1，利用设置的落料箱24可以实现对吸油件1上落下物料的稳定收集，落料箱24宽度方向的两侧端面分别与固定板5和铰接板6的端面相抵，该设置可以利用固定板5和铰接板6实现对落料箱24的稳定限制，同时可以利用落料箱24实现对铰接板6旋转路径的稳定限制，确保铰接板6所处的位置以及产生的限位功能更加稳定，落料箱24长度方向的一端通过焊接的方式固定连接有挡料板25，利用设置的挡料板25可以实现对物料的遮挡，减少吸油件1送料的过程中出现物料飞溅的情况，实现对物料更好地收集，挡料板25上可拆卸连接有刮料件26，利用设置的刮料件26可以更好地将物料自吸油件1的表面刮落，实现物料与吸油件1间更好地分离，同时将刮料件26与挡料板25间设置为可拆卸连接的结构，该设置方便将刮料件26拆下并进行清理和更换，进而确保刮料件26刮料的功能更加稳定，挡料板25上开设有长度与其宽度一致的T形槽，刮料件26上通过焊接的方式固定连接有穿至T形槽内的T形块，通过T形块与T形槽间的相互插接实现刮料件26与挡料板25间稳定的可拆卸连接，落料箱24长度方向的一端通过焊接的方式固定连接有限位块27，限位块27和底座4上开设有相互连通的通孔，限位块27上可拆卸连接有穿至通孔内的限位件28，利用限位块27上的通孔与底座4上的通孔的相互对应，实现对落料箱24所处位置的稳定限位，通过限位件28穿入到通孔之中可以实现对落料箱24所处位置的稳定限位，确保落料箱24可以稳定实现对自吸油件1上落下物料的稳定收集。

如图1-图5所示，靠近挡料板25一侧的电热板7的顶部固定连接有与分离腔3连通的入料斗29，利用设置的入料斗29可以实现对物料的暂时存放，入料斗29的出料端的开口设置为长条状，该设置可以使得物料投放的状态为长条状，使得物料可以被稳定涂覆在吸油件1的表面，电热板7的底面上开设有长度方向与吸油件1的宽度方向一致且与入料斗29的出料端连通的长条槽30，设置的长条槽30用于实现对物料的暂时存放，使得物料在长条槽30内可以与途经长条槽30底部的吸油件1实现充分接触，使得吸油件1可以稳定带走物料并与电热板7进行充分接触，使得电热板7可以实现对物料的稳定加热，确保物料中的可可脂可以充分析出，实现可可脂与可可粉的充分分离，长条槽30内设有出料斜面31，利用设置的出料斜面31使得在物料在吸油件1的带动下可以被出料斜面31稳定涂覆在吸油件1的表面，进而确保物料可以与吸油件1充分接触，确保物料中多余的可可脂被充分析出。

工作原理：将榨油处理完毕且粉碎后的物料投放进入料斗29内，入料斗29内的物料在自身受到的重力的作用下落入到长条槽30内，第一驱动件10带动转动辊9进行转动，在转动辊9与吸油件1间摩擦力的作用下会带动吸油件1进行移动，吸油件1移动会带动其上方的物料进行移动，在移动的吸油件1的带动下使得物料可以移动并与电热板7贴合，在电热板7加热的作用下，使得物料中的可可脂逐渐熔化并渗入到吸油件1中，吸油件1在移动的过程当其端面朝向下方的时候，此时物料在自身受到的重力的作用下会部分落至落料箱24内，剩余部分会在刮料件26的作用下被刮落，当吸油件1吸附接近饱和时，驱动伸缩驱动件12，伸缩驱动件12的驱动端带动驱动块13和限位杆17滑离伸缩驱动件12，该过程中利用弹性形变的弹性件20产生的弹力来推动滑动件8相互靠近，滑动件8移动的过程中带动转动辊9相互靠近，该过程中转动辊9会放松对吸油件1的绷紧效果，同时限位杆17和第一限位板18会丧失对铰接板6转动的限制，此时铰接板6可以旋离固定板5，将吸油件1取下并更换新的吸油件1，旋转铰接板6至与落料箱24贴合的状态，驱动伸缩驱动件12的驱动端回缩，该过程中驱动块13的上的驱动斜面15会与滑动件8相抵并推动两个滑动件8相互滑离，使得转动辊9相互滑离并绷紧吸油件1，同时限位杆17和第一限位板18会限制铰接板6的转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。