一种茶油生产用的脱臭装置

技术领域

本发明涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油生产用的脱臭装置。

背景技术

茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，脱臭是臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下水蒸气被高温状态下挥发的臭味组分所饱和，现有的脱臭设备存在脱臭速度慢，处理时间较长对油质影响较大，同时尾气没有进过处理对环境污染大。

根据公开专利CN202021617881.9一种茶油生产用两级脱臭设备可知，包括机体、上罐体、下罐体和控制装置，所述的机体的下端面设置有支撑腿，支撑腿的上端为下罐体，下罐体的上端设置有上罐体，上罐体和下罐体采用一体结构，下罐体的侧端设置有控制装置，所述的下罐体的下端设置有出油口，所述的下罐体的侧端面设置有过滤板，下罐体内部设置有螺旋加热装置，螺旋加热装置通过螺栓与下罐体固定连接，所述的上罐体的顶部中部设置有油泵，上罐体上端面设置有真空泵，真空泵与控制装置的输出端连接，上罐体的侧端设置有蒸汽泵，总的，本实用新型具有结构简单、脱臭效率高和环境污染小的优点，在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过活性炭将油脂和废气进行吸附，设置有上罐体和下罐体，同时对油脂进行脱臭处理，加快脱臭速度，提高生产效率解决了现有的脱臭设备存在脱臭速度慢，处理时间较长对油质影响较大，同时尾气没有进过处理对环境污染大的问题，但是在使用过程中，传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常的浪费能源，而且单纯采用蒸汽固定位置和加热固定位置喷洒加热的方式，并不能充分的与臭气进行接触，影响到了脱臭的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶油生产用的脱臭装置，以解决当前传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常的浪费能源，而且单纯采用蒸汽固定位置和加热固定位置喷洒加热的方式，并不能充分的与臭气进行接触，影响到了脱臭效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶油生产用的脱臭装置，包括第一固定筒和第二固定筒，还包括：

电机，采用螺钉连接在第一固定筒顶端；

脱臭机构，连接在电机底部，能够同时驱动蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构旋转，从而对第一固定筒和第二固定筒内进行脱臭处理，所述脱臭机构包括电机轴，所述电机轴顶部连接有电机，所述电机轴底部伸入至第一固定筒内，且电机轴位于第一固定筒内的一端固定连接有旋转管；

所述旋转管位于第一固定筒内的一端两侧均连通有多个横管，且多个横管上下两端均连通有喷管，所述横管一侧为密封式结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转管底部穿过第一固定筒伸入至第二固定筒内，且旋转管位于第二固定筒内的一端贯穿有多个固定环，且多个固定环与第二固定筒的贯穿位置构成可拆卸结构，所述固定环两侧均采用螺钉连接有活性炭叶片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活性炭叶片顶部开设有多个方形孔，且多个方形孔内部均采用螺钉连接有第一电热管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转管底部穿过第二固定筒可转动的连通有旋转接头，所述旋转接头底部固定连通有连接管，所述连接管底部伸入至水箱内连通有水气两用泵，水气两用泵顶部采用螺钉连接有水箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱内部两侧均采用螺钉连接有过滤网，所述过滤网内部底端贯穿有第二电热管，且第二电热管两侧均固定连接有水箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二固定筒顶部两侧均连通有油泵，所述油泵顶部连通有油管，所述油管顶部连通有第一固定筒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转管位于第二固定筒内的一端顶部贯穿有导电滑环，所述导电滑环与第一电热管电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定筒一侧顶部和第二固定筒另一侧底部均连通有料管的一端，所述料管的另一端可成拆卸连接有第一管盖。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱一侧顶部和另一侧底部均连通有水管的一端，所述水管的另一端可拆卸连接有第二管盖。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二固定筒前侧采用螺钉连接有工控电脑。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过电机、旋转管和旋转接头的结合，可以利用电机驱动旋转管旋转，由于旋转管贯穿在第一固定筒和第二固定筒内，能够同时带动第一固定筒和第二固定筒内的横管、喷管和活性炭叶片旋转，利用活性炭叶片，能够旋转式的对第二固定筒内的气体充分接触过滤，提升了脱臭过滤的效果，而且由于旋转管与旋转接头连通，能够在旋转管旋转的过程中，将热蒸汽输入到横管和喷管中，旋转式的进行喷洒热蒸汽，与第一固定筒内的气体均匀的接触，从而提升对第一固定筒内脱臭的效果，解决了当前传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常的浪费能源，而且单纯采用蒸汽固定位置和加热固定位置喷洒加热的方式，并不能充分的与臭气进行接触，影响到了脱臭效果的技术问题。

本发明通过设置有水气两用泵，不仅可以利用水气两用泵对水箱内的水抽取，对第一固定筒内进行喷洒脱臭，还能够在水箱内的水抽取用尽水位降低后，经过电热管对低水位的水进行加热，从而产生热蒸汽，从而经过水气两用泵抽取喷洒热蒸汽脱臭，实现了水喷洒脱臭和热蒸汽脱臭的双重效果。

本发明通过活性炭叶片、电热管和导电滑环的结合，在活性炭叶片旋转的过程中，可以带动活性炭叶片内的多个电热管旋转，经过电热管对第二固定筒内加热，从而均匀旋转的与第二固定筒内的气体接触，均匀的对第二固定筒内的气体进行加热脱臭，进一步提升了脱臭的效果，而且由于电热管的线路与导电滑环连接，导电滑环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤，使得电热管在旋转的过程中，不会导致线路缠绕。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的第一固定筒和第二固定筒内部结构示意图；

图2为本发明的活性炭叶片结构示意图；

图3为本发明的外部结构示意图；

图4为本发明的水箱内部结构示意图。

图中：1、第一固定筒；101、第二固定筒；102、油管；103、油泵；104、水箱；105、料管；106、第一管盖；107、水管；108、第二管盖；109、工控电脑；2、电机；201、电机轴；202、旋转管；203、横管；204、喷管；205、固定环；206、活性炭叶片；207、旋转接头；208、方形孔；209、第一电热管；210、导电滑环；3、连接管；301、水气两用泵；302、过滤网；303、第二电热管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种茶油生产用的脱臭装置，参见图1至图4，包括第一固定筒1和第二固定筒101，还包括：电机2，采用螺钉连接在第一固定筒1顶端；脱臭机构，连接在电机2底部，能够同时驱动蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构旋转，从而对第一固定筒1和第二固定筒101内进行脱臭处理，脱臭机构包括电机轴201，电机轴201顶部连接有电机2，电机轴201底部伸入至第一固定筒1内，且电机轴201位于第一固定筒1内的一端固定连接有旋转管202；旋转管202位于第一固定筒1内的一端两侧均连通有多个横管203，且多个横管203上下两端均连通有喷管204，横管203一侧为密封式结构，先打开电机2，电机2带动电机轴201，电机轴201带动旋转管202，旋转管202带动横管203，横管203带动多个喷头旋转，旋转管202还会带动位于第二固定筒101内的活性炭叶片206，经过活性炭叶片206旋转对第二固定筒101内进行主动式的过滤，提升了过滤的效果，而且由于旋转管202底部旋转连通有旋转接头207，能够在旋转管202带动横管203和喷管204旋转的过程中，经过将热蒸汽或水输入到旋转管202、横管203和喷管204中，朝第一固定筒1内喷出，从而实现对第一固定筒1中多种方式的脱臭，提升了脱臭的效果，解决了当前传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常的浪费能源，而且单纯采用蒸汽固定位置和加热固定位置喷洒加热的方式，并不能充分的与臭气进行接触，影响到了脱臭效果的技术问题。

具体的，参见图1，旋转管202底部穿过第一固定筒1伸入至第二固定筒101内，且旋转管202位于第二固定筒101内的一端贯穿有多个固定环205，且多个固定环205与第二固定筒101的贯穿位置构成可拆卸结构，固定环205两侧均采用螺钉连接有活性炭叶片206。

进一步的，参见图2，活性炭叶片206顶部开设有多个方形孔208，且多个方形孔208内部均采用螺钉连接有第一电热管209，在活性炭叶片206旋转的过程中，可以带动活性炭叶片206内的多个电热管旋转，经过电热管对第二固定筒101内加热，从而均匀旋转的与第二固定筒101内的气体接触，均匀的对第二固定筒101内的气体进行加热脱臭，进一步提升了脱臭的效果。

再进一步的，参见图4，旋转管202底部穿过第二固定筒101可转动的连通有旋转接头207，旋转接头207底部固定连通有连接管3，连接管3底部伸入至水箱104内连通有水气两用泵301，水气两用泵301顶部采用螺钉连接有水箱104，利用水气两用泵301可以对水箱104内的水抽取，对第一固定筒1内进行喷洒脱臭，还能够在水箱104内的水抽取用尽水位降低后，能够经过第二电热管303对低水位的水进行加热，从而产生热蒸汽，从而经过水气两用泵301抽取热蒸汽，进入到旋转管202、横管203和喷管204中喷洒热蒸汽脱臭，实现了水喷洒脱臭和热蒸汽脱臭的双重效果。

值得说明的是，参见图4，水箱104内部两侧均采用螺钉连接有过滤网302，过滤网302内部底端贯穿有第二电热管303，且第二电热管303两侧均固定连接有水箱104。

值得注意的是，参见图1，第二固定筒101顶部两侧均连通有油泵103，油泵103顶部连通有油管102，油管102顶部连通有第一固定筒1，经过油泵103可以将第一固定筒1内的茶油脱臭完成后，再将茶油输送到第二固定筒101内进行继续脱臭。

值得介绍的是，参见图1，旋转管202位于第二固定筒101内的一端顶部贯穿有导电滑环210，导电滑环210与第一电热管209电性连接，由于电热管的线路与导电滑环210连接，导电滑环210可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤，使得电热管在旋转的过程中，不会导致线路缠绕。

值得强调的是，参见图3，第一固定筒1一侧顶部和第二固定筒101另一侧底部均连通有料管105的一端，料管105的另一端可成拆卸连接有第一管盖106。

值得强调的是，参见图3，水箱104一侧顶部和另一侧底部均连通有水管107的一端，水管107的另一端可拆卸连接有第二管盖108。

值得强调的是，参见图3，第二固定筒101前侧采用螺钉连接有工控电脑109。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。