花椒油制备用压榨系统

技术领域

本申请涉及花椒油制备的技术领域，尤其是涉及一种花椒油制备用压榨系统。

背景技术

花椒属芸香科，是原产我国的香辛料之一。花椒油是将花椒进行一系列的加工制作而成的，花椒油为浅黄绿色或黄色油状液体，具有花椒特有的香气和麻味。以花椒为原料制作而成的花椒油具有口感优异、方便使用以及易于储存的特点，并且，花椒油中还含有非常丰富的脂肪酸，因此，花椒油早已经成为了国人家庭中不可或缺的重要调味品。

目前，花椒油的制备通常采用压榨的方式进行，然而，现有众多的压榨方式无法对花椒进行彻底的压榨，导致花椒的出油率较低。

发明内容

为了对花椒进行彻底压榨，提高花椒的出油率，本申请提供一种花椒油制备用压榨系统。

本申请提供的一种花椒油制备用压榨系统,采用如下的技术方案：

一种花椒油制备用压榨系统，包括支撑架、前道加热装置、初级压榨装置、打散装置、二级压榨装置和沉淀仓，所述前道加热装置、所述初级压榨装置、所述打散装置、所述二级压榨装置均连接于所述支撑架；

所述前道加热装置连接于所述支撑架的顶端，所述初级压榨装置位于所述前道加热装置的下方，所述打散装置位于所述初级压榨装置的下方，所述二级压榨装置位于所述打散装置的下方，所述沉淀仓用于收集所述初级压榨装置和所述二级压榨装置所产生的花椒油。

通过采用上述技术方案，待处理的花椒首先进入前道加热装置内，前道加热装置能够对花椒进行加热，以去除花椒所含有的水分，同时经过热处理的花椒，其油脂细胞会遭到破坏，降低了油脂黏性，从而达到提高出油率的效果。经过前道加热装置的花椒进入初级压榨装置中，初级压榨装置对花椒进行第一次压榨，压榨出的油被吸入沉淀仓内，而花椒油料则进入打散装置中，打散装置能够吹散花椒油料，以使花椒油料以更蓬松的状态进入二级压榨装置中，蓬松状态下的花椒油料，彼此之间具有较大的间隙，便于二级压榨装置对其进行压榨。蓬松状态下的花椒油料在二级压榨装置中进行二次压榨，压榨出的油被吸入沉淀仓内。上述技术方案通过前道加热装置实现了对油脂细胞的破坏，以降低油脂黏性；通过初级压榨装置和二级压榨装置的两次压榨，实现了对花椒的彻底压榨。两方面共同配合，提高了花椒的出油率。

优选的，所述前道加热装置包括加热筒和促使所述加热筒旋转的旋转组件，所述加热筒的一端设有进料管，所述加热筒的外侧壁上开有下料口，所述下料口中设有卸料板，所述加热筒内设有控制所述卸料板开合的卸料控制组件。

通过采用上述技术方案，待处理的花椒通过进料管进入加热筒内，此时旋转组件促使加热筒转动，同时旋转组件对加热筒进行加热。当加热完成时，卸料控制组件控制卸料板打开下料口，实现花椒的下料。

优选的，所述旋转组件包括旋转辊和第一电机，所述旋转辊沿着所述加热筒的周向分布有若干个，所述旋转辊的辊面贴合于所述加热筒的筒面，若干个所述旋转辊联动配合，每个旋转辊的一端接通有热水进管，另一端接通有出水管，所述第一电机用于驱动所述旋转辊旋转。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动一根辊套转动，该根辊套通过皮带的传动效果，带动所有的辊套转动，由于加热筒贴合于辊套的辊面，因此辊套在转动过程中，带动加热筒转动。在加热筒转动的过程中，热水通过热水进管进入芯轴，并通过出水管流出芯轴，热水在经过经过芯轴的过程中，热量通过芯轴、辊套和加热筒的传导，进入加热筒内，实现对花椒的加热。

优选的，所述旋转辊包括芯轴和辊套，所述辊套套设在所述芯轴外，所述辊套转动连接于所述芯轴，所述辊套的辊面贴合于所述加热筒的筒面。

优选的，所述辊套的中部内壁上开设有环形导流槽，所述环形导流槽与所述芯轴共同形成容纳空腔，所述容纳空腔被隔板分隔成相互独立的进水腔和出水腔；所述芯轴的一端具有进水流道、另一端具有出水流道，所述进水流道的一端与所述热水进管连通、另一端与所述进水腔连通，所述出水流道的一端与所述出水腔连通、另一端与所述出水管连通；所述辊套的外壁上开设有呈环形的连接槽，所述连接槽内可转动地套设有连接套，所述连接套的外径小于或等于所述辊套的外径，所述连接套的内壁开设有呈环形的入水腔和排水腔；所述连接槽的底部开设有进水孔和出水孔，所述进水孔用于连通所述进水腔和所述入水腔；所述出水孔用于连通所述出水腔和所述排水腔；任意相邻两个所述辊套之间固定设置有加热套，所述加热套与所述加热筒的外壁滑动接触；所述连接槽的外壁连接有进水导管和出水导管，所述进水导管的一端与所述加热套连接，所述出水导管的一端也与所述加热套连接。

优选的，所述卸料控制组件包括卸料绳、锁紧管和收紧套管，所述卸料板的一侧转动连接于所述加热筒，所述卸料绳的一端连接于所述卸料板，另一端穿出所述加热筒相对于所述进料管的端面，所述锁紧管连接于所述加热筒相对于所述进料管的端面，所述卸料绳穿过所述锁紧管，所述锁紧管的端面沿着其周向开有若干缩距缺口，所述锁紧管外套设有连接管，所述收紧套管套设在所述锁紧管外且螺纹连接于所述连接管。

通过采用上述技术方案，当需要利用卸料板封锁下料口时，工作人员收紧卸料绳；当需要打开下料口时，工作人员松开卸料绳，卸料板在重力的作用下，自动打开下料口。在收紧或松开卸料绳时，当卸料绳的位置达到指定位置时，工作人员旋转收紧套管，收紧套管逐渐朝向锁紧管远离延伸圆柱的端面运动，使得该端面逐渐收紧，直至夹紧卸料绳，以此实现对卸料绳的位置固定。

优选的，所述卸料板上固定连接有配重条。

通过采用上述技术方案，配重条能够增加卸料板一侧的重量，当需要打开卸料板时，配重条能够帮助卸料板更快打开。

所述卸料控制组件包括卸料绳、锁紧管、锁绳套、限转套、连杆和横移气缸；所述卸料绳的一端与所述卸料板连接；所述锁紧管的侧壁通过支撑件间接地固定在所述加热筒的端部；所述锁紧管的第一端具有多个呈圆周阵列的第一弹性锁紧块、第二端具有多个呈圆周阵列的第二弹性锁紧块；所述锁紧管内固定有中空的固定柱，所述固定柱的一端连接有延伸部，所述延伸部位于多个所述第一弹性锁紧块之间，所述卸料绳贯穿所述固定柱和所述延伸部；所述锁紧管上套设有可沿其轴向滑动的所述锁绳套和所述限转套，所述限转套靠近所述第一弹性锁紧块设置，所述锁绳套靠近所述第二弹性锁紧块设置，所述锁绳套和所述限转套上均具有用于避让所述支撑件的避让缺口；所述连杆贯穿所述限转套和所述锁绳套，所述连杆与锁绳套螺纹连接、与所述限转套相插接，所述连杆靠近所述限转套的一端具有防脱部；所述横移气缸的活动端连接有支板，所述支板的同一侧转动连接有滚筒、固定连接有推板，所述滚筒和所述推板分别位于所述限转套的两端，所述滚筒和所述推板之间的横向间距大于所述限转套的轴向长度。

优选的，所述初级压榨装置包括第一外机壳、压榨螺旋杆、第二电机和过滤板，所述过滤板固定连接在所述第一外机壳中，所述压榨螺旋杆转动连接在所述第一外机壳中，所述压榨螺旋杆位于所述过滤板上方，所述第二电机同轴连接于压榨螺旋杆，用于驱动所述压榨螺旋杆转动，所述第一外机壳的上表面开有与所述下料口对应的第一接料口，所述第一外机壳的底面开有第一出料口。

通过采用上述技术方案，压榨螺旋杆能够对花椒进行压榨，使得花椒初次产生花椒油，花椒油落入过滤板下方的存储空间，压榨后的花椒则在压榨螺旋杆的推动下，进入第一出料口中，通过第一出料口进入打散装置。

优选的，所述打散装置包括第二外机壳、进气管、旋转外辊和第三电机，所述第二外机壳的顶面开有第二接料口，所述第二外机壳的底面开有第二出料口，所述进气管呈竖向固定连接于所述第二外机壳，所述进气管与外界气源接通，所述进气管上开有若干出气孔，所述旋转外辊套设在所述进气管外，所述旋转外辊转动连接于所述进气管，所述旋转外辊的外侧壁上固定连接有若干出气管，所述出气管上开有若干出气孔，所述第三电机连接于所述第二外机壳外，用于驱动所述旋转外辊转动。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动旋转外辊转动，旋转外辊带动出气管在第二外机壳内对花椒进行搅动，在搅动的过程中，气管将外界气源输入进气管中，进气管内的气体通过出气孔进入旋转外辊的内腔，由于出气管与旋转外辊的内腔相通，因此气体最终通过出气管喷出，施加在花椒油料上。出气管的搅动以及气体的冲击力使得花椒油料能够以蓬松的状态进入二级压榨装置中，蓬松状态下的花椒油料，彼此之间具有较大的间隙，便于二级压榨装置对其进行压榨。

优选的，所述二级压榨装置包括第三外机壳、碾压辊、第二过滤板和第四电机，所述第三外机壳的顶面开有第三接料口，所述第三外机壳的侧面开有第三出料口，所述第二过滤板固定连接在所述第三外机壳内，所述碾压辊转动连接在第三外机壳内，所述碾压辊并排设置有两个，两个所述碾压辊位于第三接料口的下方且位于所述第二过滤板的上方，所述第四电机连接在第三外机壳外，用于驱动碾压辊转动。

通过采用上述技术方案，花椒油料通过第三接料口进入第三外机壳内后，首先掉落至两个碾压辊之间。此时，两个碾压辊在两个第四电机的驱动力下处于相对转动的状态，花椒油料在两个碾压辊受到压榨，实现花椒油和花椒之间的分离，分离后的花椒油通过第二过滤板下落至第三外机壳位于第二过滤板下方的空间，而花椒则停留在第二过滤板上。

优选的，所述第三出料口内设有堵塞板，所述第三外机壳外连接有用于推动所述堵塞板的伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，在长期工作后，当第二过滤板上堆积的花椒较多时，工作人员通过伸缩气缸打开堵塞板，通过第三出料口取出花椒，对花椒进行处理。伸缩气缸的伸缩能够带动堵塞板移动，以实现自动化控制第三出料口的开合。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.前道加热装置实现了对油脂细胞的破坏，以降低油脂黏性；初级压榨装置和二级压榨装置的两次压榨，实现了对花椒的彻底压榨。两方面共同配合，提高了花椒的出油率。

2.旋转组件一方面能够带动加热筒转动，同时，在加热筒转动的过程中，热水通过热水进管进入芯轴，并通过出水管流出芯轴，热水在经过经过芯轴的过程中，热量通过芯轴、辊套和加热筒的传导，进入加热筒内，实现对花椒的加热。

3.当需要利用卸料板封锁下料口时，工作人员收紧卸料绳；当需要打开下料口时，工作人员松开卸料绳，卸料板在重力的作用下，自动打开下料口。在收紧或松开卸料绳时，当卸料绳的位置达到指定位置时，工作人员旋转收紧套管，收紧套管逐渐朝向锁紧管远离延伸圆柱的端面运动，使得该端面逐渐收紧，直至夹紧卸料绳，以此实现对卸料绳的位置固定。

附图说明

图1是实施例1用于体现花椒油制备用压榨系统的结构示意图。

图2是实施例1用于体现前道加热装置的剖视图。

图3是实施例1用于体现加热筒的结构示意图。

图4是实施例1用于体现卸料控制组件的结构示意图。

图5是实施例1用于体现初级压榨装置的剖视图。

图6是实施例1用于体现打散装置的剖视图。

图7是实施例1用于体现二级压榨装置的剖视图。

图8是实施例2用于体现加热套的结构示意图。

图9是实施例2用于体现容纳空腔的结构示意图。

图10是实施例3用于体现锁绳套和限转套的结构示意图。

图11是图10的左视图。

图12是图10中A位置的局部放大图。

图13是用于体现图11中限转套的结构示意图。

附图标记说明：

图1-图7中的图标：1、支撑架；2、前道加热装置；21、加热筒；211、进料管；212、延伸圆柱；213、下料口；221、旋转辊；2211、芯轴；2212、辊套；2213、热水进管；2214、出水管；222、第一电机；23、第一安装架；24、卸料板；25、卸料控制组件；251、卸料绳；252、锁紧管；2521、缩距缺口；253、收紧套管；254、钢丝绳栓架；255、配重条；256、钢丝绳经过架；257、连接管；3、初级压榨装置；31、第一外机壳；311、第一接料口；312、第一出料口；32、压榨螺旋杆；33、第二电机；34、过滤板；35、遮挡板；4、打散装置；41、第二外机壳；411、第二接料口；412、第二出料口；42、进气管；421、气管；43、旋转外辊；431、出气管；432、喷头；44、第三电机；45、输送通道；46、安装架；47、封堵板；48、第二安装架；481、进给气缸；49、第三安装架；5、二级压榨装置；51、第三外机壳；511、第三接料口；512、第三出料口；52、碾压辊；53、第二过滤板；54、碾压锥；55、堵塞板；56、第四安装架；57、伸缩气缸；6、沉淀仓；61、第一管道；62、第二管道；63、水泵；7、外保温仓；8、梯子。

图8-图9中的图标：9-旋转辊，91-芯轴，911-进水流道，912-出水流道，92-辊套，921-环形导流槽，922-隔板，923-进水腔，924-出水腔，925-连接槽，926-连接套，9261-进水孔，9262-出水孔，927-入水腔，928-排水腔，93-加热套，931-进水导管，932-出水导管。

图10-图13中的图标：94-卸料绳，95-锁紧管，951-支撑件，952-第一弹性锁紧块，953-第二弹性锁紧块，954-固定柱，955-延伸部，96-锁绳套，97-限转套，971-避让缺口，98-连杆，981-防脱螺母，982-防脱部，99-横移气缸，991-支板，992-滚筒，993-推板，994-防滑垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

为了对花椒进行彻底压榨，提高花椒的出油率，本实施例公开一种花椒油制备用压榨系统。参照图1和图2，花椒油制备用压榨系统包括支撑架1、前道加热装置2、初级压榨装置3、打散装置4、二级压榨装置5和沉淀仓6。前道加热装置2、初级压榨装置3、打散装置4、二级压榨装置5均固定连接于支撑架1。

支撑架1起到对花椒油制备用压榨系统支撑的作用，以使花椒油制备用压榨系统在工作过程中处于稳定的状态。待处理的花椒首先进入前道加热装置2内，前道加热装置2能够对花椒进行加热，以去除花椒所含有的水分，同时经过热处理的花椒，其油脂细胞会遭到破坏，降低了油脂黏性，从而达到提高出油率的效果。经过前道加热装置2的花椒进入初级压榨装置3中，初级压榨装置3对花椒进行第一次压榨，压榨出的油被吸入沉淀仓6内，而花椒油料则进入打散装置4中，打散装置4能够吹散花椒油料，以使花椒油料以更蓬松的状态进入二级压榨装置5中，蓬松状态下的花椒油料，彼此之间具有较大的间隙，便于二级压榨装置5对其进行压榨。蓬松状态下的花椒油料在二级压榨装置5中进行二次压榨，压榨出的油被吸入沉淀仓6内。

参照图2和图3，前道加热装置2连接于支撑架1的顶端，前道加热装置2包括加热筒21和促使加热筒21旋转的旋转组件。在支撑架1的顶端固定连接有外保温仓7，加热筒21通过旋转组件的支撑，转动设置在外保温仓7内。加热筒21的一端面连通有进料管211，另一端面固定连接有延伸圆柱212。延伸圆柱212和进料管211均穿过外保温仓7的侧壁，且与外保温仓7的侧壁之间转动连接。

参照图2，旋转组件包括旋转辊221和第一电机222，旋转辊221沿着加热筒21的周向分布有若干个，旋转辊221与加热筒21互相平行，旋转辊221包括芯轴2211和辊套2212，辊套2212套设在芯轴2211外，辊套2212转动连接于芯轴2211，辊套2212的辊面贴合于加热筒21的筒面。

参照图1和图2，芯轴2211的两端穿出分别穿出外保温仓7的侧壁，同时辊套2212的两端也分别穿出外保温仓7的侧壁，辊套2212的外侧壁转动连接于外保温仓7的侧壁。芯轴2211为空心管，芯轴2211的一端接通有热水进管2213，另一端接通有出水管2214。

参照图1，各个辊套2212通过皮带实现彼此之间的联动配合，在外保温仓7的外侧壁上固定连接有第一安装架23，第一电机222通过螺栓连接在第一安装架23上，距离第一电机222最近的辊套2212与第一电机222的输出轴之间通过皮带实现联动配合。

在工作过程中，第一电机222驱动一根辊套2212转动，该根辊套2212通过皮带的传动效果，带动所有的辊套2212转动，由于加热筒21贴合于辊套2212的辊面，因此辊套2212在转动过程中，带动加热筒21转动。在加热筒21转动的过程中，热水通过热水进管2213进入芯轴2211，并通过出水管2214流出芯轴2211，热水在经过经过芯轴2211的过程中，热量通过芯轴2211、辊套2212和加热筒21的传导，进入加热筒21内，实现对花椒的加热。

参照图2、图3和图4，在加热筒21的圆周侧壁上开有下料口213，下料口213中设有卸料板24，卸料板24的一侧与加热筒21的外侧壁之间通过合页实现转动连接。在加热筒21内设有控制卸料板24开合的卸料控制组件25，在对花椒进行加热的过程中，卸料板24在卸料控制组件25的作用下，始终处于闭合状态；当花椒加热完成时，卸料控制组件25打开卸料板24，加热完成的花椒通过下料口213进入初级压榨装置3。

参照图2、图3和图4，卸料控制组件25包括卸料绳251、锁紧管252和收紧套管253。

参照图2、图3和图4，卸料板24上固定连接有呈“U”型的钢丝绳栓架254，钢丝绳栓架254位于卸料板24远离合页的一侧，当卸料板24封堵下料口213时，钢丝绳拴架位于加热筒21内。靠近钢丝绳栓架254设置有配重条255，配重条255固定连接于卸料板24。在加热筒21相对于下料口213的内侧壁位置固定连接有呈“U”型的钢丝绳经过架256。

参照图2、图3和图4，锁紧管252固定连接于延伸圆柱212背离加热筒21的一面，沿着延伸圆柱212的轴心开有导线孔，导线孔的一端与加热筒21相通，另一端与锁紧管252相通。锁紧管252远离延伸圆柱212的端面沿着其周向开有若干缩距缺口2521，若干缩距缺口2521的开设使得锁紧管252远离延伸圆柱212的端面向外扩张。锁紧管252外套设有连接管257，连接管257固定连接于延伸圆柱212，收紧套管253套设在锁紧管252外且螺纹连接于连接管257。

参照图2、图3和图4，卸料绳251的一端拴紧在钢丝绳栓架254上，另一端穿过钢丝绳经过架256后，穿出导线孔，最终经过锁紧管252穿出。当需要利用卸料板24封锁下料口213时，工作人员收紧卸料绳251；当需要打开下料口213时，工作人员松开卸料绳251，卸料板24在重力的作用下，自动打开下料口213。在收紧或松开卸料绳251时，当卸料绳251的位置达到指定位置时，工作人员旋转收紧套管253，收紧套管253逐渐朝向锁紧管252远离延伸圆柱212的端面运动，使得该端面逐渐收紧，直至夹紧卸料绳251，以此实现对卸料绳251的位置固定。

参照图1，另外，由于外保温仓7位于支撑架1的顶部，为了便于对卸料绳251进行操作，在外保温仓7的侧壁固定连接有梯子8，梯子8的低端延伸至地面。

参照图5，初级压榨装置3包括第一外机壳31、压榨螺旋杆32、第二电机33和过滤板34。

参照图5，第一外机壳31固定连接在外保温仓7中且位于加热筒21的下方，第一外机壳31的上表面开有与下料口213对应的第一接料口311。过滤板34固定连接在第一外机壳31中，过滤板34上开有若干过滤孔。

参照图5，过滤板34将第一外机壳31的内部空腔分为上、下两个空腔，上方的空腔为压榨花椒的空间，下方的空腔为花椒油的存储空间。压榨螺旋杆32转动连接在第一外机壳31中，且位于过滤板34的上方。第二电机33通过螺栓连接在外保温仓7的外侧壁，其输出轴穿过外保温仓7的外侧壁并同轴连接于压榨螺旋杆32，用于驱动压榨螺旋杆32转动。

参照图5，第一接料口311位于第一外机壳31靠近第二电机33的端部，在第一外机壳31远离第二电机33的端部开有第一出料口312，第一出料口312位于第一外机壳31的底部。过滤板34的一端靠近第二电机33，另一端延伸至第一出料口312靠近第二电机33的内侧壁的正上方，过滤板34远离第二电机33的一端固定连接有遮挡板35，遮挡板35向下延伸并固定连接于第一外机壳31的底壁。

加热完成的花椒从下料口213掉入第一接料口311中，以此进入初级压榨装置3。在初级压榨装置3中，压榨螺旋杆32能够对花椒进行压榨，使得花椒初次产生花椒油，花椒油落入过滤板34下方的存储空间，压榨后的花椒则在压榨螺旋杆32的推动下，进入第一出料口312中，通过第一出料口312进入打散装置4。

参照图6，打散装置4位于外保温仓7的下方，打散装置4包括第二外机壳41、进气管42、旋转外辊43和第三电机44。

参照图6，第二外机壳41的顶面开有第二接料口411，第二接料口411上连通有输送通道45，输送通道45穿过外保温仓7，与第一出料口312相通。第二外机壳41的底面开有第二出料口412，在第二外机壳41的底面固定连接有两块安装架46，第二出料口412位于两块安装架46之间。两块安装架46相对的侧面分别开有滑移口，在两个滑移口中滑移有一块用于封堵第二出料口412的封堵板47。在第二外机壳41的外侧壁上固定连接有第二安装架48，第二安装架48上通过螺栓连接有进给气缸481，进给气缸481的伸缩杆连接于封堵板47。

参照图6，进气管42呈竖向设置，其顶端穿过第二外机壳41的顶面，并与第二外机壳41的顶面固定连接。进气管42的低端穿过第二外机壳41的底面并接通有气管421，进气管42通过气管421与外界气源接通。

参照图6，在进气管42上开有若干出气孔，旋转外辊43套设在进气管42外，旋转外辊43转动连接于进气管42，旋转外辊43的外侧壁上固定连接有若干与旋转外辊43的内腔相通的出气管431，出气管431上开有若干出气孔，每个出气孔上分别设有喷头432，喷头432固定连接于出气管431。

参照图6，旋转外辊43的底端穿出第二外机壳41的底面，旋转外辊43的外侧壁与第二外机壳41的侧壁之间转动连接。在第二外机壳41的底面固定连接有第三安装架49，第三电机44通过螺栓连接于第三安装架49，第三电机44的输出轴与旋转外辊43之间通过皮带传动配合，以实现对旋转辊221的驱动。

花椒油料通过输送管道和第二接料口411后进入第二外机壳41内，此时第三电机44驱动旋转外辊43转动，旋转外辊43带动出气管431在第二外机壳41内对花椒进行搅动，在搅动的过程中，气管421将外界气源输入进气管42中，进气管42内的气体通过出气孔进入旋转外辊43的内腔，由于出气管431与旋转外辊43的内腔相通，因此气体最终通过出气管431从喷头432中喷出，施加在花椒油料上。出气管431的搅动以及气体的冲击力使得花椒油料能够以蓬松的状态进入二级压榨装置5中，蓬松状态下的花椒油料，彼此之间具有较大的间隙，便于二级压榨装置5对其进行压榨。

参照图7，二级压榨装置5位于打散装置4的下方，二级压榨装置5包括第三外机壳51、碾压辊52、第二过滤板53和第四电机（图中未标出）。

参照图7，第三外机壳51的顶面开有第三接料口511，第三接料口511与第二出料口412对应。在第三外机壳51的侧面开有第三出料口512，第三出料口512内设有堵塞板55，堵塞板55的纵截面为圆形，其外径沿着远离第三出料口512的方向逐渐增大。在第三外机壳51外固定连接有第四安装架56，在第四安装架56上通过螺栓连接有用于推动堵塞板55的伸缩气缸57，伸缩气缸57的伸缩杆连接于堵塞板55。

参照图7，第二过滤板53固定连接在第三外机壳51内，第二过滤板53上开有若干过滤孔。第三出料口512位于第二过滤板53的上方，第二过滤板53将第三外机壳51的内部空腔分为上、下两个空腔，上方的空腔为压榨花椒的空间，下方的空腔为花椒油的存储空间。

参照图7，碾压辊52的辊面上设有若干碾压锥54，碾压辊52位于第二过滤板53的上方，碾压辊52并排设置有两个，两个碾压辊52之间的空间位于第三接料口511的下方。碾压辊52的两端分别穿过第三外机壳51的外侧壁，碾压辊52转动连接于第三外机壳51，第四电机设有两个，两个第四电机连接在第三外机壳51的外侧壁，两个第四电机与碾压辊52一一对应，第四电机通过皮带实现与碾压辊52之间的传动配合，以实现两个碾压辊52沿着相反方向相对转动。

花椒油料通过第三接料口511进入第三外机壳51内后，首先掉落至两个碾压辊52之间。此时，两个碾压辊52在两个第四电机的驱动力下处于相对转动的状态，花椒油料在两个碾压辊52之间，通过碾压锥54的压榨，实现花椒油和花椒之间的分离，分离后的花椒油通过第二过滤板53下落至第三外机壳51位于第二过滤板53下方的空间，而花椒则停留在第二过滤板53上。在长期工作后，当第二过滤板53上堆积的花椒较多时，工作人员通过伸缩气缸57打开堵塞板55，通过第三出料口512取出花椒，对花椒进行处理。

参照图1，沉淀仓6放置在地面上，沉淀仓6上分别连通有第一管道61和第二管道62，第一管道61的一端连通于第一外机壳31、用于存储花椒油的空腔，第二管道62的一端连通于第三外机壳51、用于存储花椒油的空腔，在第一管道61和第二管道62上分别接通有水泵63，第一外机壳31和第二外机壳41内的花椒油在水泵63的作用下抽至沉淀仓6中，花椒油在沉淀仓6中进行沉淀，以进行下一道工序。

本申请实施例的实施原理为：

待处理的花椒首先进入前道加热装置2内，加热筒21在旋转组件的驱动下，能够对花椒进行加热，以去除花椒所含有的水分，同时经过热处理的花椒，其油脂细胞会遭到破坏，降低了油脂黏性，从而达到提高出油率的效果。

经过前道加热装置2的花椒进入初级压榨装置3中，初级压榨装置3中的压榨螺旋杆32一方面能够对花椒进行第一次压榨，另一方面推动花椒朝向第一出料口312移动。花椒经过第一次压榨出产生的花椒油通过第一管道61被吸入沉淀仓6内。

经过初级压榨装置3的花椒油料进入打散装置4中，此时，第三电机44驱动旋转外辊43转动，旋转外辊43带动出气管431在第二外机壳41内对花椒进行搅动，在搅动的过程中，气管421将外界气源输入进气管42中，进气管42内的气体通过出气孔进入旋转外辊43的内腔，由于出气管431与旋转外辊43的内腔相通，因此气体最终通过出气管431从喷头432中喷出，施加在花椒油料上。出气管431的搅动以及气体的冲击力使得花椒油料能够以蓬松的状态进入二级压榨装置5中，蓬松状态下的花椒油料，彼此之间具有较大的间隙，便于二级压榨装置5对其进行压榨。

蓬松状态下的花椒进入二级压榨装置5中，此时第四电机带动两个碾压辊52相对转动，花椒在两个碾压辊52之间，通过碾压锥54的压榨，实现花椒油和花椒之间的分离。分离出的花椒油则通过第二管道62被吸入沉淀仓6内。

实施例2

请参照图8-图9，以及图1-图7，本实施例是在实施例1的基础上所作出的进一步改进；在本实施例中，旋转辊9包括芯轴91和辊套92，辊套92套设在芯轴91外，辊套92转动连接于芯轴91，辊套92的辊面贴合于加热筒的筒面；本实施例与实施例1的区别在于：

在本实施例中，辊套92的两端通过轴承与芯轴91转动连接，辊套92的中部内壁上开设有环形导流槽921，环形导流槽921与芯轴91共同形成容纳空腔，容纳空腔被隔板922分隔成相互独立的进水腔923和出水腔924。

在本实施例中，芯轴91不是完全空心的形状，其一端具有进水流道911、另一端具有出水流道912，进水流道911的一端与热水进管连通、另一端与进水腔923连通，出水流道912的一端与出水腔924连通、另一端与出水管连通。

在本实施例中，辊套92的外壁上开设有呈环形的连接槽925，连接槽925内可转动地套设有连接套926，连接套926的外径小于或等于辊套92的外径，连接套926的内壁开设有呈环形的入水腔927和排水腔928。

连接槽925的底部开设有进水孔9261和出水孔9262，进水孔9261用于连通进水腔923和入水腔927，多个进水孔9261沿辊套92的周向间隔分布；出水孔9262用于连通出水腔924和排水腔928。

外保温仓内固定有呈空心状的加热套93，加热套93位于任意相邻两个辊套92之间，并且与加热筒的外壁滑动接触；连接槽925的外壁连接有进水导管931和出水导管932，进水导管931的一端与加热套93连接，出水导管932的一端也与加热套93连接。

上述热水进管、进水流道911、进水腔923、进水孔9261、入水腔927、进水导管931、加热套93、出水导管932、排水腔928、出水孔9262、出水腔924、出水流道912和出水管能够依次连通以供热水流通，进而通过辊套92和加热套93共同给加热筒内的花椒进行加热，以保证加热效率。

虽然图8只示出了一个加热套93，但是加热套93可以有多个以尽可能地与辊套92一起覆盖加热筒的外壁。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上所作出的进一步改进，本实施例与实施例1或2的区别在于：

请参照图10-图13，以及图1-图7，在本实施例中，卸料控制组件包括卸料绳94、锁紧管95、锁绳套96、限转套97、连杆98和横移气缸99。

卸料绳94的一端采用与实施例1相同的方式与卸料板连接。

锁紧管95的侧壁通过支撑件951固定在延伸圆柱的端部，支撑件951与延伸圆柱的偏心处连接；锁紧管95的第一端（即锁紧管95远离延伸圆柱的一端）具有多个呈圆周阵列的第一弹性锁紧块952、第二端（即锁紧管95朝向延伸圆柱的一端）具有多个呈圆周阵列的第二弹性锁紧块953；锁紧管95内固定有中空的固定柱954，固定柱954的一端连接有延伸部955，延伸部955位于多个第一弹性锁紧块952之间，卸料绳94贯穿固定柱954和延伸部955。

锁紧管95上套设有可沿其轴向滑动的锁绳套96和限转套97，限转套97靠近第一弹性锁紧块952设置，锁绳套96靠近第二弹性锁紧块953设置，锁绳套96和限转套97上均具有用于避让支撑件951的避让缺口971。

连杆98的轴线与锁紧管95的轴线平行，连杆98贯穿限转套97和锁绳套96，连杆98与锁绳套96螺纹连接、与限转套97相插接，连杆98靠近锁绳套96的一端螺纹连接有防脱螺母981、靠近限转套97的一端具有防脱部982。

横移气缸99与限转套97连接、用于横向移动限转套97和锁绳套96；具体来说，横移气缸99安装于指定位置，横移气缸99的活动端只能横向移动，横移气缸99的活动端连接有支板991，支板991的同一侧转动连接有滚筒992、固定连接有推板993，滚筒992和推板993分别位于限转套97的两端，滚筒992和推板993之间的横向间距大于限转套97的轴向长度，限转套97活动设置在滚筒992和推板993之间；推板993朝向限转套97的一侧固定有防滑垫片994。

在本实施例中，卸料控制组件的工作原理是：

请参照图10-图13，以及图1-图9，在图10所示状态下，限转套97沿箭头所示方向向左移动；在关闭卸料板时，先拉拽卸料绳94的一端使卸料板关闭，再通过横移气缸99向右移动限转套97，当限转套97与锁绳套96接触后，限转套97向右推动锁绳套96使锁绳套96移动至第二弹性锁紧块953上，并缩小多个第二弹性锁紧块953之间的间距，通过多个第二弹性锁紧块953共同夹持固定卸料绳94，以使卸料板保持在关闭状态。其中，在通过横移气缸99向右移动限转套97的过程中，滚筒992与限转套97的左端滚动接触，在关闭卸料板后转动加热筒时，限转套97可随加热筒转动。

在打开卸料板时，先通过横移气缸99向左移动限转套97，当限转套97移动至第一弹性锁紧块952上后，限转套97能够与防脱部982接触后，随着限转套97向左的继续移动，限转套97向左推动连杆98，再通过连杆98带动锁绳套96向左移动，以松开卸料绳94，随后卸料板在配重条的重力作用下打开。其中，在通过横移气缸99向左移动限转套97的过程中，推板993上的防滑垫片994与限转套97的右端接触。在上述打开卸料板的过程中，限转套97先移动至第一弹性锁紧块952上再带动锁绳套96，利用“第一弹性锁紧块952与限转套97之间的摩擦力”以及“防滑垫片994与限转套97之间的摩擦力”来限制第一弹性锁紧块952和加热筒的转动，以使下料口与第一出料口保持对齐，从而避免因先打开卸料板而出现加热筒在配重条的影响下出现晃动造成下料口不与第一出料口对齐的情况。限转套97移动至第一弹性锁紧块952上后，第一弹性锁紧块952与延伸部955接触而不与卸料绳94接触。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。