一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺

技术领域

本发明涉及清洁剂生产技术领域，具体涉及一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺。

背景技术

清洁剂为人们日常生活必不可少的用品之一。传统的清洁剂是通过有毒有害的化学成分达到清洁的效果，一方面对使用者的皮肤造成伤害，另一方面会有大量的残留，需要用大量的清水冲洗，造成水资源的浪费。因此，亟需一种清洁剂，能够对污迹进行有效的清洁，且无毒无害，无残留。现在清洁剂的研发方向是兼顾清洁功能和环境友好两个方面。

经检索，专利文件(授权公告号为告号CN 101475882 B)公开了一种含有微生物的清洁剂，它主要由溶质、溶剂和芽孢杆菌组成；其中，溶质和溶剂的重量配比为3～7∶93～97；芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformus)和巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)，其总菌数为2×104CFU/ml-1×106CFU/ml数量级；所述溶质由重量百分比为55％-70％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、29％-44.5％的硬脂酸甘油酯和0.5％-1％的双醋酸钠组成；所述溶剂由重量百分比为5％-20％的乙醇、3％-5％的异丙醇和75％-90％的水组成。

上述清洁剂在使用时，能在洗涤废水或清洁介质中，实现生物降快速降解，可以作为洗衣液、洗涤剂、地毯清洁剂、车内清洁剂、下水道清洁剂、橱卫间脱臭剂等产品使用；但是该清洁剂功能单一，所使用到的场所较为局限，不能满足人们的其它场所使用需要。

为此，我们提出一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

现有的清洁剂功能单一，所使用到的场所较为局限，不能满足人们的其它场所使用需要。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺，该清洁剂包括如下重量份配比的原料：草本植物10％～15％；草本植物发酵液4％～5％；芽孢杆菌剂6％～8％；硝酸钠7～14％；食品级柠檬酸钠10％～15％；食品级碳酸钠5％～8％；茶皂素1％～1.6％；摩擦剂3～5％；

该清洁剂的生产工艺为：

步骤一：将草本植物洗净沥干装入发酵罐，加水浸泡10小时；

步骤二：每1小时翻动一次草本植物，使草本植物充分吸收水分膨胀，6小时后加入芽孢杆菌剂，搅拌均匀；

步骤三：4小时后加入草本植物生物发酵液，搅拌45分钟，控制温度在25～28摄氏度，充氧50小时；

步骤四：将硝酸钠、食品级柠檬酸钠、食品级碳酸钠按照配比加热发酵罐中，加热温度为62～64摄氏度，加热时长为8min；

步骤五：将发酵罐冷却后，加入茶皂素和摩擦剂，并使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤六：自然放置30min即制得清洁剂产品。

作为本发明进一步的方案：所述摩擦剂的质量百分比的组分为：碳酸钙50％、磷酸氢钙12％、焦磷酸钙13％、水合硅酸7％、氢氧化铝18％。

作为本发明进一步的方案：所述草本植物为蒲公英、荠菜、蓬蓬莱、桉树叶、韭菜、生菜中的一种或者两种以上任意重量配比。

作为本发明进一步的方案：所述草本植物发酵液为绿色植物无腐败的茎叶洗净去除土尘杂质打碎后加入红糖发酵4个月过滤后制得。

作为本发明进一步的方案：所述摩擦剂设置为4％。

作为本发明进一步的方案：所述茶皂素设置为1.2％。

作为本发明进一步的方案：所述草本植物发酵液设置为4.5％。

作为本发明进一步的方案：所述清洁剂原料中还包括有0.2～0.35％的蛋白酶。

作为本发明进一步的方案：所述清洁剂原料中还包括有2％～12％的发泡剂，并且发泡剂的质量百分比的组分为：正戊烷12％、二氯四氟乙烷8％、二氯二氟甲烷17％、石油醚10％、三氯氟甲烷15％。

作为本发明进一步的方案：所述芽孢杆菌剂包括有枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡样芽胞杆菌、迟缓芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

按照本发明方法制得的清洁剂具有显著的除油渍效果，同时，本清洁剂产品中没有加入有毒、污染原料，使得本清洁剂产品无刺激、无毒，进一步的，本清洁剂产品中加入了草本植物和草本植物发酵液，在使用时，具有草本植物的清香，可以满足在不同的场所进行使用，使用范围广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺，该清洁剂包括如下重量份配比的原料：草本植物10％；草本植物发酵液4％；芽孢杆菌剂6％；硝酸钠7％；食品级柠檬酸钠10％；食品级碳酸钠5％；茶皂素1％；摩擦剂4％；

该清洁剂的生产工艺为：

步骤一：将草本植物洗净沥干装入发酵罐，加水浸泡10小时；

步骤二：每1小时翻动一次草本植物，使草本植物充分吸收水分膨胀，6小时后加入芽孢杆菌剂，搅拌均匀；

步骤三：4小时后加入草本植物生物发酵液，搅拌45分钟，控制温度在25摄氏度，充氧50小时；

步骤四：将硝酸钠、食品级柠檬酸钠、食品级碳酸钠按照配比加热发酵罐中，加热温度为62摄氏度，加热时长为8min；

步骤五：将发酵罐冷却后，加入茶皂素和摩擦剂，并使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤六：自然放置30min即制得清洁剂产品。

实施例二：

一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺，该清洁剂包括如下重量份配比的原料：草本植物10％；草本植物发酵液5％；芽孢杆菌剂8％；硝酸钠7％；食品级柠檬酸钠10％；食品级碳酸钠5％；茶皂素1％；摩擦剂4％；

该清洁剂的生产工艺为：

步骤一：将草本植物洗净沥干装入发酵罐，加水浸泡10小时；

步骤二：每1小时翻动一次草本植物，使草本植物充分吸收水分膨胀，6小时后加入芽孢杆菌剂，搅拌均匀；

步骤三：4小时后加入草本植物生物发酵液，搅拌45分钟，控制温度在25摄氏度，充氧50小时；

步骤四：将硝酸钠、食品级柠檬酸钠、食品级碳酸钠按照配比加热发酵罐中，加热温度为62摄氏度，加热时长为8min；

步骤五：将发酵罐冷却后，加入茶皂素和摩擦剂，并使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤六：自然放置30min即制得清洁剂产品。

实施例三：

一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺，该清洁剂包括如下重量份配比的原料：草本植物13％；草本植物发酵液4.5％；芽孢杆菌剂7％；硝酸钠7％；食品级柠檬酸钠10％；食品级碳酸钠5％；茶皂素1％；摩擦剂4％；

该清洁剂的生产工艺为：

步骤一：将草本植物洗净沥干装入发酵罐，加水浸泡10小时；

步骤二：每1小时翻动一次草本植物，使草本植物充分吸收水分膨胀，6小时后加入芽孢杆菌剂，搅拌均匀；

步骤三：4小时后加入草本植物生物发酵液，搅拌45分钟，控制温度在25摄氏度，充氧50小时；

步骤四：将硝酸钠、食品级柠檬酸钠、食品级碳酸钠按照配比加热发酵罐中，加热温度为62摄氏度，加热时长为8min；

步骤五：将发酵罐冷却后，加入茶皂素和摩擦剂，并使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤六：自然放置30min即制得清洁剂产品。

对比例一：

一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺，该清洁剂包括如下重量份配比的原料：芽孢杆菌剂6％；硝酸钠7％；食品级柠檬酸钠10％；食品级碳酸钠5％；茶皂素1％；摩擦剂4％；

该清洁剂的生产工艺为：

步骤一：将草本植物洗净沥干装入发酵罐，加水浸泡10小时；

步骤二：每1小时翻动一次草本植物，使草本植物充分吸收水分膨胀，6小时后加入芽孢杆菌剂，搅拌均匀；

步骤三：4小时后加入草本植物生物发酵液，搅拌45分钟，控制温度在25摄氏度，充氧50小时；

步骤四：将硝酸钠、食品级柠檬酸钠、食品级碳酸钠按照配比加热发酵罐中，加热温度为62摄氏度，加热时长为8min；

步骤五：将发酵罐冷却后，加入茶皂素和摩擦剂，并使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤六：自然放置30min即制得清洁剂产品。

对比例一与实施例一的区别在于，在清洁剂原料中未加入10％的草本植物、4％的草本植物发酵液，其余成分和参数均相同。

对比例二：

一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺，该清洁剂包括如下重量份配比的原料：芽孢杆菌剂8％；硝酸钠7％；食品级柠檬酸钠10％；食品级碳酸钠5％；茶皂素1％；摩擦剂4％；

该清洁剂的生产工艺为：

步骤一：将草本植物洗净沥干装入发酵罐，加水浸泡10小时；

步骤二：每1小时翻动一次草本植物，使草本植物充分吸收水分膨胀，6小时后加入芽孢杆菌剂，搅拌均匀；

步骤三：4小时后加入草本植物生物发酵液，搅拌45分钟，控制温度在25～28摄氏度，充氧50小时；

步骤四：将硝酸钠、食品级柠檬酸钠、食品级碳酸钠按照配比加热发酵罐中，加热温度为62～64摄氏度，加热时长为8min；

步骤五：将发酵罐冷却后，加入茶皂素和摩擦剂，并使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤六：自然放置30min即制得清洁剂产品。

对比例二与实施例二的区别在于，在清洁剂原料中未加入10％的草本植物；5％的草本植物发酵液，其余成分和参数均相同。

对比例三：

一种含益生芽孢杆菌的清洁剂生产工艺，该清洁剂包括如下重量份配比的原料：芽孢杆菌剂7％；硝酸钠7％；食品级柠檬酸钠10％；食品级碳酸钠5％；茶皂素1％；摩擦剂4％；

该清洁剂的生产工艺为：

步骤一：将草本植物洗净沥干装入发酵罐，加水浸泡10小时；

步骤二：每1小时翻动一次草本植物，使草本植物充分吸收水分膨胀，6小时后加入芽孢杆菌剂，搅拌均匀；

步骤三：4小时后加入草本植物生物发酵液，搅拌45分钟，控制温度在25摄氏度，充氧50小时；

步骤四：将硝酸钠、食品级柠檬酸钠、食品级碳酸钠按照配比加热发酵罐中，加热温度为62摄氏度，加热时长为8min；

步骤五：将发酵罐冷却后，加入茶皂素和摩擦剂，并使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤六：自然放置30min即制得清洁剂产品。

对比例三与实施例三的区别在于，在清洁剂原料中未加入13％的草本植物；4.5％的草本植物发酵液，其余成分和参数均相同。

将按照实施例一至三和对比例一至三中的工艺方法分别制得清洁剂，在室温条件下，将6个锥形瓶中各放2g的厨房油渍并依次编号为1、2、3、4、5、6，在1～3号锥形瓶中分别加入同等量的实施例一至三中制备而得的清洁剂、在4～6号锥形瓶中分别加入同等量的对比例一至三中制备而得的清洁剂，静置2个小时，得出油渍分解效果见表1所示。

表1

由表1可知，按照本发明方法制得的清洁剂产品对油渍的去除效果好，同时由于本发明方法中加入的草本植物和草本植物发酵液，使得清洁剂在使用时，具有草本植物的清香，可以满足不同的使用需求。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请有时将各种特征组合在单个实施例描述中。或者，本申请又是将各种特征分散在多个本申请的实施例中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。