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一种电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置

文献发布时间:2024-04-18 19:44:28


一种电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置

技术领域

本发明涉及电力工程电缆铺设技术领域,具体为一种电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置。

背景技术

随着人们对电力需求的不断增加,电力建设的速度也在不断的加快,电缆作为电力中常用电力传输也越来越多的被使用,电缆敷设是电力施工过程中的重要环节。电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成,由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线;电缆敷设是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程,合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性都是十分重要的。而随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展,对电缆保护提出的更高要求,电缆保护套管是采用聚乙烯PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装﹑加温固化工艺制作而成,因为具有绝缘性能良好﹑化学稳定性高、不生锈、不老化,可适应苛刻环境而被广泛得以应用。

现有的电缆辅助铺设装置再通过车体带动绕缆筒移动的同时,驱动绕缆筒进行旋转,从而实现电缆的放卷,但对于绕缆筒放卷电缆的过程中无法根据车体的移动速度变化对电缆的张紧度进行检测,容易使电缆在埋地敷设过程中过紧或过松,从而影响电缆的后绪的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置,该电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置包括车体,所述车体上装夹有绕缆筒,所述车体的一侧底部安装有矩形框,所述矩形框的上对称开设有两组开孔,两组所述开孔内均固定安装有固定杆,所述固定杆上滑动安装有滑块,所述滑块的相对面上均安装有连接伸缩杆,所述连接伸缩杆上安装有导向管,所述绕缆筒上的电缆贯穿导向管,所述导向管的两侧对称安装有压力传感器,所述压力传感器数量为两个,两个压力传感器可以分别对电缆的张紧与过量进行检测,所述矩形框内部两侧对称安装有弹片,所述弹片与压力传感器相接触,当车体带动绕缆筒移动并放卷电缆时,电缆通过导向管的导向进入到埋地中,当车体的移动速度发生变化时,由于滑块可以在开孔的固定杆上进行横向滑动,当电缆受到牵引张紧时,电缆可以带动导向管向着车体移动方向的反向移动,当电缆放卷过量时,电缆可以带动导向管向着车体移动方向,导向管在移动过程中使压力传感器对弹片进行挤压,利用弹片对压力传感器的挤压力变化,从而可以对电缆的张紧度进行自动检测。

作为优选技术方案,所述车体上设置有调速组件、调速利用组件和润滑组件,所述调速组件能根据电缆的张紧度进行自动调整,通过调速组件为调速利用组件提供运行驱动力,所述调速利用组件的运行能为润滑组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案,所述调速组件包括双轴驱动电机、转盘、电动顶杆、夹紧板、增速旋钮、减速旋钮和齿板;

所述车体上安装有双轴驱动电机,所述双轴驱动电机的一个输送轴上安装有转盘,所述转盘上安装有多个电动顶杆,所述电动顶杆上安装有夹紧板,所述矩形框的前后面上对称设置两组增速旋钮和减速旋钮,所述滑块上对称安装有齿板,所述齿板与增速旋钮和减速旋钮相啮合,所述增速旋钮和减速旋钮与双轴驱动电机电性连接,当绕缆筒放入车体上时,启动电动顶杆,使得电动顶杆上的夹紧板对绕缆筒进行夹紧,通过启动双轴驱动电机,使双轴驱动电机带动转盘进行旋转,从而让转盘通过夹紧板带动绕缆筒进行转动,实现对电缆的放卷,当电缆带动滑块向着车体移动方向的反向进行移动时,电缆过紧,此时,滑块在移动过程中可以带动齿板与增速旋钮相啮合,从而使齿板驱动增速旋钮进行逆时针转动,让增速旋钮控制双轴驱动电机的转速增大,提高绕缆筒的放卷速度,当电缆带动滑块向着车体移动方向进行移动时,电缆过松,滑块可以通过齿板驱动减速旋钮进行顺时针转动,让减速旋钮控制双轴驱动电机的转速降低,降低绕缆筒的放卷速度,进而能够根据电缆的张紧度对双轴驱动电机的转速进行自动调整。

作为优选技术方案,所述调速利用组件包括驱动盘、固定板、转孔、转轴、从动盘和传动带;

所述双轴驱动电机的另一个输出轴上固定安装有驱动盘,所述车体上安装有固定板,所述固定板上对称开设两个转孔,两个所述转孔内均通过轴承安装有转轴,所述转轴上安装有从动盘,所述驱动盘与从动盘上套设有传动带,当双轴驱动电机运行时,双轴驱动电机能够通过另一个输出轴带动驱动盘进行旋转,驱动盘在旋转过程中可以通过传动带驱动从动盘进行同步转动,利用从动盘的旋转可以为润滑组件提供运行驱动力,并且,润滑组件能够根据从动盘的转速变化进行自适应调整。

作为优选技术方案,所述润滑组件包括罐体、润滑箱、吸入管、第一输送管、并流器、第二输送管、腔室和渗油孔;

所述固定板上安装有润滑箱,所述车体上安装有两组罐体,两组所述罐体的输入端与润滑箱的输出端均通过吸入管相连接,两组所述罐体的输出端上均安装有第一输送管,两根所述第一输送管与并流器的输入端相连接,所述导向管内设有腔室,所述并流器的输出端与腔室通过第二输送管相接通,所述腔室靠近导向管内径的一侧上开设有多个渗油孔,当罐体运行时,罐体可以通过吸入管吸入润滑箱中的润滑油,再通过第一输送管和第二输送管将润滑油输送到导向管中的腔室中,最后经过渗油孔将润滑油排出,从而可以让润滑油降低电缆在导向管内的移动摩擦系数。

作为优选技术方案,所述润滑组件还包括连接轴、活塞、联动杆、滑孔和传动板;

两个所述转轴通过连接轴相连接,两个所述罐体内均滑动安装有活塞,所述活塞上固定安装有联动杆,两个所述罐体的顶部开设有滑孔,所述联动杆贯穿滑孔,且为滑动配合,所述联动杆的顶部安装有传动板,所述传动板利用连接轴的旋转进行纵向直线往复移动,当转轴进行旋转时,转轴在旋转过程中可以带动连接轴进行同步旋转,连接轴在旋转过程中可以带动传动板进行纵向直线往复移动,当传动板进行上移时,传动板通过联动杆可以带动罐体中的活塞进行同步上移,从而使罐体中形成“抽吸”效应,让罐体吸入润滑箱中的润滑油,当传动板进行下移时,传动板通过联动杆可以带动活塞进行同步下移,从而使罐体中形成“注射”效应,润滑油能够进入到导向管中。

作为优选技术方案,所述连接轴为两个交错对称的“几”组成,所述传动板上开设有滑道,所述连接轴的“几”字顶部贯穿滑道,且为滑动配合,连接轴在旋转过程中能够在传动板上的滑道中移动,利用连接轴上两个交错对称的“几”在旋转过程中的高度差,能够使连接轴带动传动板进行同步位移,并且,利用连接轴上两个交错对称的“几”能够实现两个罐体的交替使用,从而能够保障润滑油的流动连续性。

作为优选技术方案,所述罐体的输入端和输出端上均安装有单向阀,使吸入管、第一输送管和第二输送管内的润滑油定向流动。

与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

当车体带动绕缆筒移动并放卷电缆时,电缆通过导向管的导向进入到埋地中,当车体的移动速度发生变化时,由于滑块可以在开孔的固定杆上进行横向滑动,当电缆受到牵引张紧时,电缆可以带动导向管向着车体移动方向的反向移动,当电缆放卷过量时,电缆可以带动导向管向着车体移动方向,导向管在移动过程中使压力传感器对弹片进行挤压,利用弹片对压力传感器的挤压力变化,从而可以对电缆的张紧度进行自动检测。

当电缆带动滑块进行移动时,滑块可以通过齿板驱动增速旋钮和减速旋钮进行相应的旋转,实现提高绕缆筒的放卷速度或降低绕缆筒的放卷速度,从而能够根据电缆的张紧度对双轴驱动电机的转速进行自动调整。

当双轴驱动电机运行时,双轴驱动电机能够通过另一个输出轴带动驱动盘进行旋转,驱动盘在旋转过程中可以通过传动带驱动从动盘进行同步转动,利用从动盘的旋转可以为润滑组件提供运行驱动力,并且,润滑组件能够根据从动盘的转速变化进行自适应调整。

当转轴进行旋转时,通过连接轴可以带动传动板进行纵向直线往复移动,当传动板进行上移时,传动板通过联动杆可以带动罐体中的活塞进行同步上移,让罐体吸入润滑箱中的润滑油,当传动板进行下移时,传动板通过联动杆可以带动活塞进行同步下移,润滑油能够进入到导向管中,再经过渗油孔将润滑油排出,进而可以让润滑油降低电缆在导向管内的移动摩擦系数。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的第一视角结构示意图;

图2是本发明的第二视角结构示意图;

图3是本发明的第一剖切结构示意图;

图4是本发明的第二剖切结构示意图;

图5是图2的A处放大结构示意图;

图6是图3的B处放大结构示意图;

图7是图4的C处放大结构示意图。

图中:1、车体;2、绕缆筒;3、矩形框;4、开孔;5、固定杆;6、滑块;7、连接伸缩杆;8、导向管;9、压力传感器;10、弹片;

11、调速组件;1101、双轴驱动电机;1102、转盘;1103、电动顶杆;1104、夹紧板;1105、增速旋钮;1106、减速旋钮;1107、齿板;

12、调速利用组件;1201、驱动盘;1202、固定板;1203、转孔;1204、转轴;1205、从动盘;1206、传动带;

13、润滑组件;1301、连接轴;1302、罐体;1303、活塞;1304、联动杆;1305、滑孔;1306、传动板;1307、滑道;1308、润滑箱;1309、吸入管;1310、第一输送管;1311、并流器;1312、第二输送管;1313、腔室;1314、渗油孔;1315、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例:如图1-图4所示,本发明提供如下技术方案:一种电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置,该电力工程用张紧度自检式电缆辅助铺设装置包括车体1,所述车体1上装夹有绕缆筒2,所述车体1的一侧底部安装有矩形框3,所述矩形框3的上对称开设有两组开孔4,两组所述开孔4内均固定安装有固定杆5,所述固定杆5上滑动安装有滑块6,所述滑块6的相对面上均安装有连接伸缩杆7,所述连接伸缩杆7上安装有导向管8,所述绕缆筒2上的电缆贯穿导向管8,所述导向管8的两侧对称安装有压力传感器9,所述压力传感器9数量为两个,两个压力传感器9可以分别对电缆的张紧与过量进行检测,所述矩形框3内部两侧对称安装有弹片10,所述弹片10与压力传感器9相接触,当车体1带动绕缆筒2移动并放卷电缆时,电缆通过导向管8的导向进入到埋地中,当车体1的移动速度发生变化时,由于滑块6可以在开孔4的固定杆5上进行横向滑动,当电缆受到牵引张紧时,电缆可以带动导向管8向着车体1移动方向的反向移动,当电缆放卷过量时,电缆可以带动导向管8向着车体1移动方向,导向管8在移动过程中使压力传感器9对弹片10进行挤压,利用弹片10对压力传感器9的挤压力变化,从而可以对电缆的张紧度进行自动检测。

所述车体1上设置有调速组件11、调速利用组件12和润滑组件13,所述调速组件11能根据电缆的张紧度进行自动调整,通过调速组件11为调速利用组件12提供运行驱动力,所述调速利用组件12的运行能为润滑组件13提供运行驱动力。

如图1-图5所示,所述调速组件11包括双轴驱动电机1101、转盘1102、电动顶杆1103、夹紧板1104、增速旋钮1105、减速旋钮1106和齿板1107;

所述车体1上安装有双轴驱动电机1101,所述双轴驱动电机1101的一个输送轴上安装有转盘1102,所述转盘1102上安装有多个电动顶杆1103,所述电动顶杆1103上安装有夹紧板1104,所述矩形框3的前后面上对称设置两组增速旋钮1105和减速旋钮1106,所述滑块6上对称安装有齿板1107,所述齿板1107与增速旋钮1105和减速旋钮1106相啮合,所述增速旋钮1105和减速旋钮1106与双轴驱动电机1101电性连接,当绕缆筒2放入车体1上时,启动电动顶杆1103,使得电动顶杆1103上的夹紧板1104对绕缆筒2进行夹紧,通过启动双轴驱动电机1101,使双轴驱动电机1101带动转盘1102进行旋转,从而让转盘1102通过夹紧板1104带动绕缆筒2进行转动,实现对电缆的放卷,当电缆带动滑块6向着车体1移动方向的反向进行移动时,电缆过紧,此时,滑块6在移动过程中可以带动齿板1107与增速旋钮1105相啮合,从而使齿板1107驱动增速旋钮1105进行逆时针转动,让增速旋钮1105控制双轴驱动电机1101的转速增大,提高绕缆筒2的放卷速度,当电缆带动滑块6向着车体1移动方向进行移动时,电缆过松,滑块6可以通过齿板1107驱动减速旋钮1106进行顺时针转动,让减速旋钮1106控制双轴驱动电机1101的转速降低,降低绕缆筒2的放卷速度,进而能够根据电缆的张紧度对双轴驱动电机1101的转速进行自动调整。

如图1-图4和图5所示,所述调速利用组件12包括驱动盘1201、固定板1202、转孔1203、转轴1204、从动盘1205和传动带1206;

所述双轴驱动电机1101的另一个输出轴上固定安装有驱动盘1201,所述车体1上安装有固定板1202,所述固定板1202上对称开设两个转孔1203,两个所述转孔1203内均通过轴承安装有转轴1204,所述转轴1204上安装有从动盘1205,所述驱动盘1201与从动盘1205上套设有传动带1206,当双轴驱动电机1101运行时,双轴驱动电机1101能够通过另一个输出轴带动驱动盘1201进行旋转,驱动盘1201在旋转过程中可以通过传动带1206驱动从动盘1205进行同步转动,利用从动盘1205的旋转可以为润滑组件13提供运行驱动力,并且,润滑组件13能够根据从动盘1205的转速变化进行自适应调整。

如图1-图4和图6-图7所示,所述润滑组件13包括罐体1302、润滑箱1308、吸入管1309、第一输送管1310、并流器1311、第二输送管1312、腔室1313和渗油孔1314;

所述固定板1202上安装有润滑箱1308,所述车体1上安装有两组罐体1302,两组所述罐体1302的输入端与润滑箱1308的输出端均通过吸入管1309相连接,两组所述罐体1302的输出端上均安装有第一输送管1310,两根所述第一输送管1310与并流器1311的输入端相连接,所述导向管8内设有腔室1313,所述并流器1311的输出端与腔室1313通过第二输送管1312相接通,所述腔室1313靠近导向管8内径的一侧上开设有多个渗油孔1314,当罐体1302运行时,罐体1302可以通过吸入管1309吸入润滑箱1308中的润滑油,再通过第一输送管1310和第二输送管1312将润滑油输送到导向管8中的腔室1313中,最后经过渗油孔1314将润滑油排出,从而可以让润滑油降低电缆在导向管8内的移动摩擦系数。

所述润滑组件13还包括连接轴1301、活塞1303、联动杆1304、滑孔1305和传动板1306;

两个所述转轴1204通过连接轴1301相连接,两个所述罐体1302内均滑动安装有活塞1303,所述活塞1303上固定安装有联动杆1304,两个所述罐体1302的顶部开设有滑孔1305,所述联动杆1304贯穿滑孔1305,且为滑动配合,所述联动杆1304的顶部安装有传动板1306,所述传动板1306利用连接轴1301的旋转进行纵向直线往复移动,当转轴1204进行旋转时,转轴1204在旋转过程中可以带动连接轴1301进行同步旋转,连接轴1301在旋转过程中可以带动传动板1306进行纵向直线往复移动,当传动板1306进行上移时,传动板1306通过联动杆1304可以带动罐体1302中的活塞1303进行同步上移,从而使罐体1302中形成“抽吸”效应,让罐体1302吸入润滑箱1308中的润滑油,当传动板1306进行下移时,传动板1306通过联动杆1304可以带动活塞1303进行同步下移,从而使罐体1302中形成“注射”效应,润滑油能够进入到导向管8中。

所述连接轴1301为两个交错对称的“几”组成,所述传动板1306上开设有滑道1307,所述连接轴1301的“几”字顶部贯穿滑道1307,且为滑动配合,连接轴1301在旋转过程中能够在传动板1306上的滑道1307中移动,利用连接轴1301上两个交错对称的“几”在旋转过程中的高度差,能够使连接轴1301带动传动板1306进行同步位移,实现传动板1306的纵向往复移动,并且,利用连接轴1301上两个交错对称的“几”能够实现两个罐体1302的交替使用,从而能够保障润滑油的流动连续性。

所述罐体1302的输入端和输出端上均安装有单向阀1315,使吸入管1309、第一输送管1310和第二输送管1312内的润滑油定向流动。

本发明的工作原理:

当车体1带动绕缆筒2移动并放卷电缆时,电缆通过导向管8的导向进入到埋地中,当车体1的移动速度发生变化时,由于滑块6可以在开孔4的固定杆5上进行横向滑动,当电缆受到牵引张紧时,电缆可以带动导向管8向着车体1移动方向的反向移动,当电缆放卷过量时,电缆可以带动导向管8向着车体1移动方向,导向管8在移动过程中使压力传感器9对弹片10进行挤压,利用弹片10对压力传感器9的挤压力变化,从而可以对电缆的张紧度进行自动检测。

当绕缆筒2放入车体1上时,启动电动顶杆1103,使得电动顶杆1103上的夹紧板1104对绕缆筒2进行夹紧,通过启动双轴驱动电机1101,使双轴驱动电机1101带动转盘1102进行旋转,从而让转盘1102通过夹紧板1104带动绕缆筒2进行转动,实现对电缆的放卷,当电缆带动滑块6向着车体1移动方向的反向进行移动时,电缆过紧,此时,滑块6在移动过程中可以带动齿板1107与增速旋钮1105相啮合,从而使齿板1107驱动增速旋钮1105进行逆时针转动,让增速旋钮1105控制双轴驱动电机1101的转速增大,提高绕缆筒2的放卷速度,当电缆带动滑块6向着车体1移动方向进行移动时,电缆过松,滑块6可以通过齿板1107驱动减速旋钮1106进行顺时针转动,让减速旋钮1106控制双轴驱动电机1101的转速降低,降低绕缆筒2的放卷速度,进而能够根据电缆的张紧度对双轴驱动电机1101的转速进行自动调整。

当双轴驱动电机1101运行时,双轴驱动电机1101能够通过另一个输出轴带动驱动盘1201进行旋转,驱动盘1201在旋转过程中可以通过传动带1206驱动从动盘1205进行同步转动,利用从动盘1205的旋转可以为润滑组件13提供运行驱动力,并且,润滑组件13能够根据从动盘1205的转速变化进行自适应调整。

当转轴1204进行旋转时,转轴1204在旋转过程中可以带动连接轴1301进行同步旋转,连接轴1301在旋转过程中可以带动传动板1306进行纵向直线往复移动,当传动板1306进行上移时,传动板1306通过联动杆1304可以带动罐体1302中的活塞1303进行同步上移,从而使罐体1302中形成“抽吸”效应,让罐体1302可以通过吸入管1309吸入润滑箱1308中的润滑油,当传动板1306进行下移时,传动板1306通过联动杆1304可以带动活塞1303进行同步下移,从而使罐体1302中形成“注射”效应,使罐体1302中的润滑油通过第一输送管1310和第二输送管1312被输送到导向管8中的腔室1313中,最后经过渗油孔1314将润滑油排出,从而可以让润滑油降低电缆在导向管8内的移动摩擦系数。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术分类

06120116301592