一种油脂加工用压滤机

技术领域

本发明涉及动物油脂加工设备技术领域，具体为一种油脂加工用压滤机。

背景技术

动物油脂有通过蒸汽进行熬炼的方法，原理在于在反应釜内通入高温蒸汽，通过升温能够让油脂从动物的脂肪中分离出来，并且能够生成油渣，而生成的油渣通过压滤的方法能够进一步分离油脂，现有的用于动物油脂熬炼的设备一般为通用型设备，即常规的反应釜或压滤机，使用时需要将动物油脂在两个设备间进行转移，并且，两个设备分别进行动物油脂熬炼，所需时间较长，且效率较低。

发明内容

为解决上述动物油脂无法同时进行蒸汽熬炼和压滤的问题，本发明提供了一种油脂加工用压滤机。

本发明技术方案如下：

一种油脂加工用压滤机，包括带有门板的压滤室和液体室，所述液体室设置在压滤室的下方，且与压滤室连通；

所述压滤室内设置有竖直的导轨，所述导轨上设置有多个升降板，多个所述升降板均能够在导轨上移动；

所述导轨处设置有竖直布置的限位单元，所述限位单元从上到下包括若干段限位块，若干段限位块从上到下尺寸依次变大，且上层限位块投影落在下层限位块上，多个升降板自上而下依次活动套设在若干段限位块上，所述升降板与套设的限位块间隙配合；

所述压滤室内还设置有竖直的升降机构，所述升降机构包括丝杆座，所述丝杆座与最下方的升降板固定连接，所述升降机构还包括贯穿所有升降板的丝杆，所述丝杆与丝杆座螺纹连接，且由驱动机构驱动，能够转动；

所述升降板可拆卸连接有压滤板，所述压滤板能够在开启门板后取出，所述压滤板设置多个漏液孔，且压滤板包括上方设置的凹槽部和下方设置的挤压部，所述凹槽部用于放置油脂块，所述挤压部能够配合凹槽部挤压所述油脂块；

最上方所述压滤板的上方设置有固定挤压块，所述固定挤压块用于配合相邻凹槽部挤压所述油脂块；

所述压滤室的底部还设置有蒸汽口，所述蒸汽口连接外部蒸汽源。

在对动物油脂块进行压滤的同时，通入高温蒸汽，能够有效提升动物油脂的熬炼效率，且同步进行两个原有的两个加工步骤，能够有效提升加工效率。

实现上述升降板与压滤板可拆卸连接的结构为，设置开口朝向压滤板设置的凹槽，所述压滤板设置与凹槽对应的连接部，所述连接部能够插入所述凹槽内并与升降板固定。可以通过拆卸压滤板的方式，进行动物油脂块上下料。

在上述结构基础上，进一步的，所述压滤板为半圆形，所述门板设置两个，且为与压滤板对应的弧形，所述门板能够转动开启，且两个门板的转动轴所在竖直平面与凹槽平齐，开启门板后，上述压滤板的连接部优先插入凹槽内，之后矫正位置即可。

为了提升蒸汽的作用，所述压滤板包括两侧设置的过气孔和凸台，且上下相邻的两个压滤板的过气孔和凸台交错设置。通过交错设置的过气孔使蒸汽停留时间更长。

在上述结构基础上，进一步的，过气孔的开口朝向背离压滤板中心的一侧，蒸汽进入后从一边逐渐充满至另一边，才能够继续上升。

为了避免升降板偏转，所述限位单元至少存在一个平面与压滤室的内壁紧贴，且与限位单元紧贴的内壁与升降板抵触。

作为优选，所述限位单元设置在压滤室的中部。能够有效防止升降板左右偏转。

实现动物油脂压滤的具体结构为，相邻所述压滤板的相对平面间距尺寸小于相邻升降板的间距尺寸。能够避免出现压滤板内油脂块还未被压滤就无法继续缩短间距的现象发生。也就是说，相邻所述压滤板能够在相邻两个升降板接触前达到最小间距。进而不会影响压滤过程。

为了确保升降板的稳定运动，所述升降机构至少包括两个，且由驱动机构同步驱动。

为了防止油脂或者水流流入蒸汽口，所述蒸汽口倾斜向下设置。

实现上述升降板与压滤板固定的结构为：所述连接部设置有自锁装置，且所述自锁装置包括上下对称设置的自锁块，所述自锁块的外端部为半球形，所述凹槽上下内侧面设置与之对应的半球形开孔。

为了防止升降板倾斜，所述压滤室内还设置有多个竖直设置的导向机构，所述导向机构贯穿多个所述升降板。所述导向机构包括竖直设置的立杆，所述立杆上设置多个移动座，所述移动座与升降板固定后即可进行升降板的限位移动。

本发明的有益效果在于：本发明为一种油脂加工用压滤机，将蒸汽通入压滤板后，能够有效提升动物油脂的熬炼效率，且压滤板的介入并不会影响蒸汽加工过程，通过交错设置的过气孔，能够提升蒸汽在压滤板间存留的时间，进而确保蒸汽在通入过程中，能够有效提升动物油脂的温度，进而提升熬炼效率，且压滤板能够自由拆卸更换，进而方便取放动物油脂，并清洗压滤板，压滤板在放入压滤机的同时，并不会接触，而是存在间距，提升蒸汽的应用效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明侧视截面结构示意图；

图2为本发明侧视剖视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明俯视剖视结构示意图；

图5为本发明俯视剖视结构示意图(开启门板)；

图6为本发明俯视剖视结构示意图(最下层压滤板位置)；

图7为本发明压滤板侧视结构示意图；

图8为本发明自锁结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、液体室；11、出液口；2、压滤室；21、压滤板；211、连接部；212、挤压部；213、凹槽部；2131、过气孔；2132、凸台；22、升降板；23、固定挤压块；24、蒸汽口；25、导轨；26、限位单元；27、升降机构；271、丝杆座；272、丝杆；28、导向机构；29、门板；3、动力室；31、驱动机构。

具体实施方式

如图1-6所示的一种油脂加工用压滤机，包括带有门板29的压滤室2和液体室1，本装置不同于常规的压滤结构，设置门板29的目的在于将压滤室2在部分情况下开放，以便进行动物油脂块的上下料，并且，为了确保压滤室2内产生的液体便于收集，所述液体室1设置在压滤室2的下方，且与压滤室2连通，连通方法为所述压滤室2的底板设置用于液体流出的开孔，不管是冷凝水还是油都能够从开孔处流入所述液体室1内，并且所述液体室1设置有用于抽出液体的出液口11，后续的水油分离过程，则通过出液口11将液体抽出后处理即可。

进一步的，上述压滤室2的具体结构为：

所述压滤室2内设置有竖直的导轨25，所述导轨25上设置有多个升降板22，多个所述升降板22均能够在导轨25上移动，且移动方向为竖直方向，多个所述升降板22间隔设置，预留充足的蒸汽存留空间，且上述升降板22间隔设置的方法为所有升降板22均由限位单元26支撑，分布在不同的高度，且上述限位单元26间隔支撑升降板22的方法为：

所述限位单元26从上到下包括若干段限位块，若干段限位块从上到下尺寸依次变大，且上层限位块投影落在下层限位块上，多个升降板22自上而下依次活动套设在若干段限位块上，所述升降板22与套设的限位块间隙配合.

上述限位单元26的横截面面积随高度降低逐渐变大。以确保升降板22的抬升过程不受影响，而下降时，在横截面积的影响下，所述升降板22会被卡在固定高度，以进行间隔支撑，上述设计能够确保在升降板22间隔设置的同时，不会影响压滤板21的正常压滤过程。

与此同时，相对应的，所述升降板22设置有与限位单元26对应的开孔，且多个所述升降板22的开孔横截面积均不相同，因此，在固定高度情况下，开孔与相应的限位单元26的横截面积对应，能够被卡住，设置多个不同的开孔，则会在不同的高度情况下被卡住，最终获得升降板22被限位单元26间隔支撑设置的效果。

为了避免升降板22偏转，所述限位单元26至少存在一个平面与压滤室2的内壁紧贴，且与限位单元26紧贴的内壁与升降板22抵触。并且所述限位单元26设置在压滤室2的中部。能够避免升降板的偏转，进而确保升降板22的移动状态为水平的直上直下状态。

通过上述结构，即可实现升降板22的间隔设置，并且不影响升降板22的抬升，为了驱动所述升降22正常移动，进一步的，所述压滤室2内还设置有竖直的升降机构27，所述升降机构27包括丝杆272和丝杆座271，通过转动丝杆272，能够带动丝杆座271相对于丝杆272进行竖直方向上的移动，之后，所述丝杆272贯穿所有升降板22，且由驱动机构31驱动，所述驱动机构31设置在压滤室2上方的动力室3内，在驱动机构31的作用下，丝杆272能够根据需求被转动，所述丝杆座271与最下方的升降板22固定连接后，通过丝杆272即可驱动最下方的升降板22升降，在升降板22升起时，会抵触上方的所有升降板22同步向上运动，而下方的升降板22下降时，则会在固定高度被限位单元26固定。

并且，为了稳定性考虑，所述升降板22的升降机构27对称设置两个，且由驱动机构31同步驱动，具体方法为，所述丝杆272的顶端外延出压滤室2，并且顶端套接固定蜗轮，所述蜗轮能够与丝杆272同步转动，之后驱动机构31输出轴与蜗杆固定连接，并且蜗杆与蜗轮啮合后，即可驱动丝杆272同步转动，此过程中，转动方向并不会影响装置使用，只需要确保两个升降机构27驱动升降板22的方向为同向即可。

至此为止，上述升降板22即可实现通过升降机构27驱动实现间距的调节，完成压滤动作，之后，为了进行压滤，还需要在上述结构基础上，进一步的，所述升降板22可拆卸连接有压滤板21，且实现上述升降板22与压滤板21可拆卸连接的结构为，所述升降板22包括横向设置的凹槽，所述压滤板21设置与凹槽对应的连接部211，所述连接部211能够插入所述凹槽内并与升降板22固定，与此同时，所述连接部211和凹槽处设置有对应的开孔，通过将开孔对齐并插入螺栓后，即可实现两者的连接，因此在升降板22运动时，所述压滤板21能够同步运动，进而完成压滤动作。

并且，所述压滤板21能够在开启门板29后取出，并且可以通过拆卸压滤板21的方式，进行动物油脂块上下料，以及对压滤板21的清洗，如图7所示，上述压滤板21的具体结构为：

所述压滤板21为半圆形，所述门板29设置两个，且为与压滤板29对应的弧形，所述门板29能够转动开启，且两个门板29的转动轴所在竖直平面与凹槽平齐，开启门板29后，上述压滤板21的连接部211优先插入凹槽内，之后矫正位置即可。

如图8所示所述连接部211设置有自锁装置，且所述自锁装置包括上下对称设置的自锁块，所述自锁块的外端部为半球形，所述凹槽与连接部211相对平面设置有半球形开孔，所述半球形开孔与自锁块相对布置。两个自锁块间设置有弹簧用于提供弹力，常态下能够将自锁块的半球形一端抵触至外凸与连接部211的表面，当连接部211插入凹槽时，自锁块能够在受压时向内收缩，并在到达半球形开孔处时重新弹出，用于固定，而只有在外力抽出时，压滤板21才能够被取出。

与此同时，所述压滤板21设置多个漏液孔，能够确保在油水能够从漏液孔处流出，并最终进入液体室1内，且压滤板21包括上方设置的凹槽部213和下方设置的挤压部212，所述凹槽部213用于放置油脂块，所述挤压部212能够配合凹槽部213挤压所述油脂块，只需要相邻升降板22间的间距变小，相应的相邻压滤板21的间距就会变小，进而能够完成压滤动作，且凹槽部213的存在能够避免油脂块在压滤过程中掉落等，影响压滤过程，通过上述升降板22的不同层次间隔设置，压滤板21也会随之产生间距进而提升蒸汽的作用。

上述结构中，由于凹槽部213设置在压滤板21的上方，因此最上方位置的压滤板21无法完成正常压滤过程，且在升降板22移动过程中，缺少用于阻挡的结构，为此，必要的，最上方所述压滤板21的上方设置有固定挤压块23，所述固定挤压块23用于配合相邻凹槽部213挤压所述油脂块，且所述固定挤压块23的下表面与挤压部212的下表面相同。

为了引导蒸汽，提升蒸汽每层的留存时间，还需要的设计为，所述压滤板21包括两侧设置的过气孔2131和凸台2132，且上下相邻的两个压滤板21的过气孔2131和凸台2132交错设置。通过交错设置的过气孔2131使蒸汽停留时间更长，原因在于蒸汽在通过过气孔2131进入后，无法继续上升，必须横向移动至另一侧，才能够通过过气孔2131继续上升，而凸台2132的设计则是避免放置油脂块，由于在压滤板21压滤过程中，过气孔2131处为开放空间，因此无法完成压滤，对应的，就需要预留不放置油脂块的空间，也就是凸台2131结构，且凸台2132的上表面与凹槽部213的最高点平齐，通过上述结构，即可实现在蒸汽发挥高效作用的情况下，完成压滤过程。

且上述结构中，作为优选，过气孔2131的开口朝向背离压滤板21中心的一侧，蒸汽进入后从一边逐渐充满至另一边，才能够继续上升，效果更好。

并且，上述结构中，实现动物油脂压滤的具体结构为，所述挤压部212的高度与凹槽部213的深度相同。能够在接触后，挤压部212的下表面与凹槽部213的凹槽上表面之间的油脂块即可被压缩，完成压滤，且能够确保动物油脂被压缩到极限状态，不会出现挤压部212的下表面与凹槽部213的凹槽上表面之间存在遮挡物的情况。

作为优选，相邻所述压滤板21能够在相邻两个升降板22接触前达到最小间距。确保升降板22不会影响压滤过程。

最后，所述压滤室2的底部还设置有蒸汽口24，所述蒸汽口24连接外部蒸汽源，为了防止油脂或者水流流入蒸汽口24，所述蒸汽口24倾斜向下设置。

通过上述结构即可实现，在对动物油脂块进行压滤的同时，通入高温蒸汽，能够有效提升动物油脂的熬炼效率，且同步进行两个原有的两个加工步骤，能够有效提升加工效率。

作为优选，为了提升升降板22升降的稳定性，所述压滤室2内还设置有多个竖直设置的导向机构28，所述导向机构28贯穿多个所述升降板22。所述导向机构28包括竖直设置的立杆，所述立杆上设置多个移动座，所述移动座与升降板22固定后即可进行升降板22的限位移动，且方向为竖直方向上，不会倾斜，且导向机构28设置多个，能够确保升降板22不会从导轨25处脱离。