一种显示面板、拼接显示面板以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、拼接显示面板以及显示装置。

背景技术

发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)由于自身高对比度、高亮度、低功耗、长寿命、工作温度宽、响应时间短等优点，被视为下一代显示技术。

现有LED显示技术均以拼接方式来制造大屏，为了实现窄边框及各个拼接屏之间的连接，需要使用侧边走线技术。现有技术通过影印及激光刻蚀的方式将银浆或铜作为侧边走线，在转移或拼接过程中，侧边走线易掉落。

发明内容

本发明提供了一种显示面板、拼接显示面板以及显示装置，以增加侧边走线的牢固度。

根据本发明的一方面，提供了一种显示面板，包括：

衬底；

所述衬底包括相对设置的两表面，以及位于两表面之间与两表面垂直的侧面；

所述两表面上分别设置有焊盘，所述侧面上设置有侧边走线；

所述焊盘通过侧边走线与另一表面上的焊盘电连接；

至少一个表面上的至少部分所述焊盘与所述侧边走线接触的面积大于其在所述衬底表面上的正投影面积。

该技术方案通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，所述焊盘的至少部分内凹于所述表面；和/或，所述焊盘的至少部分外凸于所述表面；

优选地，所述相对设置的两表面包括出光面和背光面。

该技术方案可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积，一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线和焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，所述衬底的表面包括至少一个凹槽，所述焊盘覆盖所述凹槽的底面和侧面；

优选地，所述焊盘与所述侧边走线接触的部分覆盖所述凹槽的底面和侧面；

优选地，所述焊盘从所述凹槽的底面和侧面延伸至所述衬底的表面；

优选地，所述侧边走线从所述侧面延伸至所述衬底的表面，且覆盖所述焊盘位于所述凹槽的底面和侧面的部分。

该技术方案通过在衬底的表面设置凹槽，焊盘覆盖凹槽的底面和侧面，使得焊盘的至少部分内凹于衬底的表面，可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，所述衬底的表面包括至少一个凸起结构，所述焊盘覆盖所述凸起结构；

优选地，所述焊盘与所述侧边走线接触的部分覆盖所述凸起结构；

优选地，所述焊盘从所述凸起结构延伸至所述衬底的表面；

优选地，所述侧边走线从所述侧面延伸至所述衬底的表面，且覆盖所述焊盘与所述凸起结构接触的部分。

该技术方案通过在衬底的表面设置凸起结构，使得焊盘外凸于衬底的表面，可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，所述衬底的表面包括至少一个凹槽和至少一个凸起结构，所述焊盘覆盖所述凹槽的底面和侧面以及所述凸起结构；

优选地，所述焊盘与所述侧边走线接触的部分覆盖所述凹槽的底面和侧面以及所述凸起结构；

优选地，所述凹槽和所述凸起结构间隔设置；

优选地，所述侧边走线从所述侧面延伸至所述衬底的表面，且覆盖所述焊盘位于所述凹槽的底面和侧面的部分，以及所述焊盘与所述凸起结构接触的部分。

该技术方案通过在衬底的表面设置凹槽和凸起结构，使得焊盘的部分内凹于衬底的表面，部分外凸于衬底的表面，进一步增加了焊盘的表面积，从而进一步增加焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以进一步增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以进一步降低侧边走线和焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，所述凹槽包括T字型凹槽和/或Y字型凹槽。

该技术方案通过T字型凹槽和/或Y字型凹槽，增加了凹槽和/或凹槽的表面积，进一步增加了焊盘的表面积，从而进一步增加焊盘与侧边走线接触的面积，一方面可以进一步增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以进一步降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，所述凹槽的侧面和底面的夹角包括直角或者钝角。

该技术方案相比凹槽的侧面和底面的夹角是锐角的情况，降低了焊盘和侧边走线的形成难度，降低了显示面板的制备成本。

可选地，所述凸起结构的侧面和所述衬底表面的夹角包括直角或者钝角。

该技术方案相比凹槽的侧面和底面的夹角是锐角的情况，降低了焊盘和侧边走线的形成难度，降低了显示面板的制备成本。。

根据本发明的另一方面，提供了一种拼接显示面板，包括至少两个显示面板，所述显示面板本发明实施例任一所述的显示面板。

该技术方案中，拼接显示面板由上述实施例任意所述的显示面板拼接而成，通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升拼接显示效果，降低拼接显示面板的功耗。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括本发明实施例任一所述的显示面板和/或本发明实施例任一实施例所述的拼接显示面板。

该技术方案中，显示装置，包括本发明实施例任一所述的显示面板和/或本发明实施例任一实施例所述的拼接显示面板，具有上述实施例任一显示面板所述的技术效果。

本实施例提供技术方案通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是根据本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4是根据本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5是根据本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6是根据本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7是根据本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8是根据本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如上述背景技术中所述，现有技术通过影印及激光刻蚀的方式将银浆或铜作为显示面板的侧边走线，在转移或拼接过程中，侧边走线易掉落。图1是现有技术提供的一种显示面板的结构示意图。参见图1，显示面板包括显示区AA和非显示区NAA，非显示区NAA位于显示区AA的至少一侧；显示面板还包括衬底10，衬底10对应非显示区NAA的部分包括平行于显示面板且相对设置的第一表面101a和第二表面101b以及垂直于第一表面101a和第二表面101b的侧面102，第一表面101a和第二表面101b设置有焊盘20，其中，衬底10的第一表面101a设置了第一焊盘20a，在第二表面101b设置了第二焊盘20b，第一焊盘20a的一部分与显示区AA的信号线绑定实现电连接，第一焊盘20a的另一部分和侧边走线30进行绑定实现电连接，第二焊盘20b的一部分与柔性电路板进行绑定，柔性电路板上设置有驱动IC，第二焊盘20b的另一部分和侧边走线30进行绑定实现电连接。但是由于第一焊盘20a和侧边走线30之间的接触面积有限，第二焊盘20b和侧边走线30之间的接触面积有限，侧边走线30绑定在第一焊盘20a以及第二焊盘20b的牢固度不够，且在转移或拼接过程中容易掉落，侧边走线30和第一焊盘20a以及第二焊盘20b的接触电阻较大，影响显示效果，降低显示面板的功耗。

针对上述问题，本发明实施例进一步提供了如下技术方案：

该显示面板包括：衬底；衬底包括相对设置的两表面，以及位于两表面之间与两表面垂直的侧面；两表面上分别设置有焊盘，侧面上设置有侧边走线；焊盘通过侧边走线与另一表面上的焊盘电连接；至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积。

图2是根据本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。示例性的，参见图2,该显示面板包括：衬底10；衬底10包括相对设置两表面以及位于两表面之间与两表面垂直的侧面102，两表面分别是第一表面101a和第二表面101b；两表面上设置有焊盘20，侧面102设置有侧边走线30。具体的，在第一表面101a上设置有第一焊盘20a，在第二表面101b上设置有第二焊盘20b；第一焊盘20a和第二焊盘20b通过侧边走线30电连接；需要说明的是，至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积的理解如下：衬底10的第一表面101a或者是第二表面101b可能设置的焊盘20的数量是大于或等于1的，在本发明实施例中限定衬底10的第一表面101a的至少一个焊盘20与侧边走线30接触的面积大于其自身在衬底10的第一表面101a上的正投影面积。和/或，在本发明实施例中限定衬底10的第二表面101b的至少一个焊盘20与侧边走线30接触的面积大于其自身在衬底10的第二表面101b上的正投影面积。

示例性的，参见图2，位于第一表面101a的焊盘20即第一焊盘20a与侧边走线30接触的面积大于其自身在衬底10的第一表面101a上的正投影面积。和/或，位于第二表面101b的焊盘20即第二焊盘20b与侧边走线30接触的面积大于其自身在衬底10的第二表面101b上的正投影面积。

需要说明的是，第一焊盘20a在衬底10的第一表面101a的正投影面积即第一焊盘20a在XYZ三维直角坐标系中XOZ所在平面的投影面积。第二焊盘20b在衬底10的第二表面101b的正投影面积即第二焊盘20b在XYZ三维直角坐标系中XOZ所在平面的投影面积。

示例性的，显示面板包括显示区AA和非显示区NAA，非显示区NAA位于显示区AA的至少一侧；显示面板还包括衬底10，衬底10对应非显示区NAA的部分包括平行于显示面板且相对设置的第一表面101a与第二表面101b，衬底10还包括垂直于显示面板第一表面101a与第二表面101b的侧面102，侧面102位于第一表面101a与第二表面101b之间，且位于非显示区NAA远离显示区AA的一侧；侧边走线30位于侧面102延伸至第一表面101a，以实现第一焊盘20a和侧边走线30进行绑定实现电连接，且侧边走线30延伸至第二表面101b，以实现第二焊盘20b和侧边走线30进行绑定实现电连接。

可选地，参见图2，第一表面101a包括出光面。第二表面101b包括背光面。位于出光面的焊盘为第一焊盘20a，位于背光面的焊盘为第二焊盘20b。第一焊盘20a的一部分与显示区AA的信号线绑定实现电连接，第一焊盘20a的另一部分和侧边走线30进行绑定实现电连接，第二焊盘20b的一部分与柔性电路板进行绑定，柔性电路板上设置有驱动IC，第二焊盘20b的另一部分和侧边走线30进行绑定实现电连接。

本实施例的附图中没有示出位于第二表面101b的柔性电路板和驱动IC。

示例性的，参见图2，衬底10之上设置有发光器件层40和封装层50。衬底10和发光器件层40之间还包括用于为发光器件层40提供驱动信号的薄膜晶体管阵列层。示例性的，衬底10可以选用玻璃基板。

具体的，第一表面101a设置凸起结构或者凹槽，使得第一焊盘20与侧边走线30接触的部分覆盖该凸起结构或者凹槽，便可以使得第一焊盘20a与侧边走线30接触的面积大于第一焊盘20a在第一表面101a的正投影面积。第二表面101b设置凸起结构或者凹槽，使得第二焊盘20b与侧边走线30接触的面积大于第二焊盘20b在衬底10的第二表面101b的正投影面积。

相比图1现有技术通常设置的第一焊盘20a所在的衬底10的第一表面101a是平面，第二焊盘20b所在的衬底10的第二表面101b是平面，第一焊盘20a与侧边走线30接触的面积等于第一焊盘20a在第一表面的正投影面积，第二焊盘20b与侧边走线30接触的面积等于第二焊盘20b在第二表面的正投影面积的技术方案，本实施例提供的技术方案，通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，焊盘的至少部分内凹于表面；和/或，焊盘的至少部分外凸于表面。

示例性的，参见图2，第一焊盘20a的部分内凹于第一表面101a。参见图3，第一焊盘20a的部分外凸于第一表面101a。参见图4，第一焊盘20a的部分内凹于第一表面101a。第一焊盘20a的部分外凸于第一表面101a。参见图2，第二焊盘20b的部分内凹于第二表面101b。参见图3，第二焊盘20b的部分外凸于第二表面101b。参见图4，第二焊盘20b的部分内凹于第二表面101b。第二焊盘20b的部分外凸于第二表面101b。

具体的，上述技术方案可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积，一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线和焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，衬底的表面包括至少一个凹槽，焊盘覆盖凹槽的底面和侧面；优选地，焊盘与侧边走线接触的部分覆盖凹槽的底面和侧面；优选地，焊盘从凹槽的底面和侧面延伸至衬底的表面；优选地，侧边走线从侧面延伸至衬底的表面，且覆盖焊盘位于凹槽的底面和侧面的部分。

参见图2，第一表面101a例如是出光面，第二表面101b例如是背光面。第一表面101a设置有第一凹槽11a。衬底10的表面包括至少一个凹槽11，位于第一表面101a的是第一凹槽11a。位于第二表面101b的是第二凹槽11b。第一焊盘20a覆盖第一凹槽11a的底面和侧面。第二焊盘20b覆盖第二凹槽11b的底面和侧面。优选地，第一焊盘20a与侧边走线30接触的部分覆盖第一凹槽11a的底面和侧面。第二焊盘20b与侧边走线30接触的部分覆盖第二凹槽11b的底面和侧面。优选地，侧边走线30从第一凹槽11a的底面和侧面延伸至衬底10的表面。优选地，侧边走线30从侧面102延伸至衬底10的表面，且覆盖第一焊盘20a位于第一凹槽的11a的底面和侧面的部分。侧边走线30从侧面102延伸至衬底10的表面，且覆盖第二焊盘20b位于第二凹槽的11b的底面和侧面的部分。

具体的，通过在衬底的表面设置凹槽，焊盘覆盖凹槽的底面和侧面，使得焊盘的至少部分内凹于衬底的表面，可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，衬底的表面包括至少一个凸起结构，焊盘覆盖凸起结构；优选地，焊盘与侧边走线接触的部分覆盖凸起结构；优选地，焊盘从凸起结构延伸至衬底的表面；优选地，侧边走线从侧面延伸至衬底的表面，且覆盖焊盘与凸起结构接触的部分。

参见图3，第一表面101a例如是出光面，第二表面101b例如是背光面。衬底10的表面包括凸起结构12。凸起结构12包括位于第一表面101a的第一凸起结构12a，以及位于第二表面101b的第二凸起结构12b。第一焊盘20a覆盖第一凸起结构12a；第一焊盘20a覆盖第二凸起结构12b。优选地，第一焊盘20a与侧边走线30接触的地方覆盖第一凸起结构12a；第一焊盘20a与侧边走线30接触的地方覆盖第二凸起结构12b。优选地，第一焊盘20a从第一凸起结构12a延伸至衬底10的第一表面101a，第二焊盘20b从第二凸起结构12b延伸至衬底10的第二表面101b。优选地，侧边走线30从侧面102延伸至衬底10的第一表面101a和第二表面101b，且侧边走线30覆盖第一焊盘20a与第一凸起结构12a接触的部分，侧边走线30覆盖第二焊盘20b与第二凸起结构12b接触的部分。

具体的，通过在衬底的表面设置凸起结构，使得焊盘外凸于衬底的表面，可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，衬底的表面包括至少一个凹槽和至少一个凸起结构，焊盘覆盖凹槽的底面和侧面以及凸起结构；优选地，焊盘与侧边走线接触的部分覆盖凹槽的底面和侧面以及凸起结构；优选地，凹槽和凸起结构间隔设置；优选地，侧边走线从侧面延伸至衬底的表面，且覆盖焊盘位于凹槽的底面和侧面的部分，以及焊盘与凸起结构接触的部分。

示例性的，参见图4，衬底10的第一表面101a包括第一凹槽11a和第一凸起结构12a。第一焊盘20a覆盖第一凹槽11a的底面和侧面以及第一凸起结构12a。第二焊盘20b覆盖第二凹槽11b的底面和侧面以及第二凸起结构12b。优选地，第一焊盘20a与侧边走线30接触的部分覆盖第一凹槽11a的底面和侧面以及第一凸起结构12a。第二焊盘20b与侧边走线30接触的部分覆盖第二凹槽11b的底面和侧面以及第二凸起结构12b。优选地，第一凹槽11a和第一凸起结构12a间隔设置；第二凹槽11b和第二凸起结构12b间隔设置。优选地，侧边走线30从侧面102延伸至衬底10的第一表面101a，且覆盖第一焊盘20a位于第一凹槽11a的底面和侧面的部分以及第一焊盘20a与第一凸起结构12a接触的部分。侧边走线30从侧面102延伸至衬底10的第二表面101b，且覆盖第二焊盘20b位于第二凹槽11b的底面和侧面的部分，以及与第二凸起结构12b接触的部分。

具体的，通过在衬底的表面设置凹槽和凸起结构，使得焊盘的部分内凹于衬底的表面，部分外凸于衬底的表面，进一步增加了焊盘的表面积，从而进一步增加焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以进一步增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以进一步降低侧边走线和焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，凹槽包括T字型凹槽和/或Y字型凹槽。

示例性的，参见图5，第一凹槽11a包括T字型凹槽。第二凹槽11b包括T字型凹槽。参见图6，第一凹槽11a包括Y字型凹槽。第二凹槽11b包括Y字型凹槽。

具体的，T字型凹槽和/或Y字型凹槽，增加了凹槽和/或凹槽的表面积，进一步增加了焊盘的表面积，从而进一步增加焊盘与侧边走线接触的面积，一方面可以进一步增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以进一步降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

可选地，凹槽的侧面和底面的夹角包括直角或者钝角。

示例性的，参见图7,第一凹槽11a的侧面和底面的夹角α1包括钝角。参见图2，第一凹槽11a的侧面和底面的夹角α1包括直角。第二凹槽11b的侧面和底面的夹角α2包括钝角。参见图2，第二凹槽11b的侧面和底面的夹角α2包括直角。

具体的，相比凹槽的侧面和底面的夹角是锐角的情况，降低了焊盘和侧边走线的形成难度，降低了显示面板的制备成本。

可选地，凸起结构的侧面和衬底表面的夹角包括直角或者钝角。

示例性的，参见图8，第一凸起结构12a和第一表面101a的夹角β1包括钝角。参见图3，第一凸起结构12a和第一表面101的夹角β1包括直角。参见图8，第二凸起结构12b和第二表面101b的夹角β2包括钝角。参见图3，第二凸起结构12b和第二表面101b的夹角β2包括直角。

具体的，相比凸起结构和表面的夹角是锐角的情况，降低了焊盘和侧边走线的形成难度，降低了显示面板的制备成本。

需要说明的是，本发明实施例中的显示面板可以是硬屏显示面板，具体可以是LED显示面板、micro-LED显示面板以及mini-LED显示面板中的任意一种。

本发明实施例还提供了一种拼接显示面板，包括至少两个显示面板，显示面板上述实施例任意所述的显示面板。

拼接显示面板由上述实施例任意所述的显示面板拼接而成，每一个显示面的结构示意图可以参见图2-图8所示，通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动IC的接触电阻，从而提升拼接显示效果，降低拼接显示面板的功耗。

本发明实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述实施例中所述的显示面板和/或拼接显示面板，因此，本发明实施例提供的显示装置也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性的，显示装置可以是手机、电脑或可穿戴设置等电子设备，本发明实施例对显示装置的具体形式不作限定。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。