一种基于吊模浇筑预制大截面盖梁湿接缝施工方法

技术领域

本发明涉及盖梁施工技术领域，具体涉及一种基于吊模浇筑预制大截面盖梁湿接缝施工方法。

背景技术

在施工大截面分段盖梁之间湿接缝的过程中，传统施工工艺一般会采用搭设钢管柱+上部贝雷梁的方式对于湿接缝进行浇筑，该方法虽然能够完成湿接缝的浇筑，但是搭设支架体系会花费较多的人力物力，并且由于盖梁安装高程以及原地面高程不一，每一跨盖梁所需钢管立柱长度不一，不可周转使用，或需采取其它垫高措施。势必会增加垫高连接处的不稳定因素和造成大量材料浪费。因此，需要一种效率高、经济效益更好的施工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种基于吊模浇筑预制大截面盖梁湿接缝施工方法，具体通过以下技术方案来实现：

本发明提供的一种基于吊模浇筑预制大截面盖梁湿接缝施工方法，包括以下步骤：

S1、将预制盖梁安装到位；

S2、对预制盖梁湿接缝拼接面进行处理；

S3、安装吊架平台，具体包括：

S31、将两根工字钢搭设在预制盖梁顶部，作为第一横向主梁；

S32、在第一横向主梁上垂向搭设两根双槽钢，作为纵向主梁；

S33、将两根双槽钢设置在预制盖梁底部，作为第二横向主梁；

S34、将纵向主梁和第二横向主梁通过吊杆进行连接，形成吊架平台；

S35、在第二横向主梁上垂向设置多根双槽钢，作为纵向分配梁；

S4、在所述纵向分配梁上铺设钢模板，使钢模板紧贴预制盖梁底部，用于定型；

S5、浇筑湿接缝混凝土，处理湿接缝拼接面；

S6、安装湿接缝钢筋以及波纹管，调整预应力张拉；

S7、封闭侧模，完成混凝土浇筑，拆除吊架平台。

可选或优选地，在安装预制盖梁前，确保主筋无损坏或少筋的情况；在安装预制盖梁时，对墩柱顶部凿毛并安装坐浆挡板以及限位板，搭设临时支架并利用双吊机将预制分段盖梁放置在支架顶部，完成灌浆套筒注浆。

可选或优选地，在步骤S2中，对预制盖梁湿接缝拼接面进行的处理包括：在湿接缝部位进行人工凿毛，凿毛至露出粗骨料；对预留钢筋作除锈处理；清除盖梁拼接面表面尘土、油脂、松散混凝土和浮浆后；对盖梁拼接面表面进行干燥处理。

可选或优选地，所述第一横向主梁设在距离盖梁中腹板边缘100mm处；所述纵向主梁的两端伸出盖梁截面最宽处100mm；所述吊杆为钢制螺纹杆；所述吊杆的两端通过垫块和螺栓与纵向主梁和第二横向主梁进行固定；所述纵向分配梁按照500、400、500mm的间距布设小分配梁。

可选或优选地，所述钢模板的厚度不低于10mm；所述钢模板通过锚板紧固件固定在盖梁底口，并设置10t的预紧力。

可选或优选地，在安装湿接缝钢筋以及波纹管时，将接缝钢筋的两端分别插入预制盖梁的钢筋套筒内，将两端主筋进行连接；所述预制盖梁上还设有波纹管接头，所述波纹管插接在波纹管接头上，所述波纹管外套设有套管，将两端波纹管连接成整体；所述波纹管与波纹管接头的连接处缠绕有胶带，以确保波纹管的密闭性；所述预制盖梁湿接缝处还设置有U形卡筋，用于支撑波纹管，防止波纹管发生横向、纵向位移。

可选或优选地，在步骤S4铺设钢模板前，在刚模板上刷水性脱模剂，并且先进行侧面钢模板安装。

可选或优选地，在浇筑混凝土时，采用吊车、料斗和振捣棒进行分层浇筑；分层厚度在200-500mm之间；浇筑时采用插入式振动器，振捣深度为50-100mm，振捣时快插慢拔，移动间距为450-600mm，每次振捣时间为20-30s；浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖养护，达到设计强度的85％后方可拆模；拆模后在养护期内定时洒水养护，保证混凝土达到强度。

可选或优选地，在调整预应力张拉时，包括：S61、在预制盖梁两端安装锚垫板；S62、计算张拉数据，确定控制张拉力以及千斤顶行程；S63、启动油泵向千斤顶张拉缸供油，同时张拉预应力筋的两端；S64、分级张拉，当千斤顶的一个行程结束时，量钢绞线伸长量，油泵再次供油，继续下一个行程，量伸长量，直至张拉至设计吨位，油泵减压回油，张拉结束；S65、去除多余的预应力筋，修整预应力筋长度至30mm；S66、用水泥浆对锚垫板部分进行封闭，再进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛；所述水泥浆为净水泥浆，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45。

可选或优选地，在拆除吊架平台时，包括：S71、拆除侧面钢模板，拧松锚垫板紧固件，拆除纵向分配梁；S72、拆除第二横向主梁和纵向主梁；S73、拆除第一横向主梁。

基于上述技术方案，本发明提供的一种基于吊模浇筑预制大截面盖梁湿接缝施工方法，适用于公路、市政道路桥梁施工，尤其适用于分段预制盖梁湿接缝施工，可产生如下技术效果：

(1)免去搭设钢管柱以及贝雷梁的支架体系，采用可循环利用的吊架配合定型钢模板的吊模体系施工，较大的节约了人工、材料的成本，提升了施工效率，具有较高的经济效益；

(2)减少了高空作业量，避免了支撑体系搭设的安全风险，较大的提升了湿接缝施工的安全性，减少了施工安全隐患；

(3)可循环吊架配合定型钢模板施工工艺简单，可实现支模架一次搭设到位，搭设快捷，结构一次成型质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明中吊架平台的结构示意图；

图3为本发明中预制盖梁安装示意图；

图中：1-预制盖梁，2-第一横向主梁，3-纵向主梁，4-第二横向主梁，5-吊杆，6-纵向分配梁，7-钢模板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个优选的实施例：

本实施例还提供了一种基于吊模浇筑预制大截面盖梁湿接缝施工方法，包括以下步骤：

S1、将预制盖梁安装到位；

具体地，在安装预制盖梁前，确保主筋无损坏或少筋的情况；在安装预制盖梁时，对墩柱顶部凿毛并安装坐浆挡板以及限位板，搭设临时支架并利用双吊机将预制分段盖梁放置在支架顶部，完成灌浆套筒注浆。

S2、对预制盖梁湿接缝拼接面进行处理，具体包括：

在湿接缝部位进行人工凿毛，凿毛至露出粗骨料；对预留钢筋作除锈处理；清除盖梁拼接面表面尘土、油脂、松散混凝土和浮浆后，进行冲洗和干燥处理。

S3、安装吊架平台，如图1所示，具体包括：

S31、将两根16号工字钢搭设在预制盖梁1顶部，作为第一横向主梁2，所述第一横向主梁2设在距离预制盖梁1中腹板边缘100mm处；

S32、在第一横向主梁2上垂向搭设两根14a号双槽钢，作为纵向主梁3，所述纵向主梁3的两端伸出预制盖梁1截面最宽处100mm；第一横向主梁2与纵向主梁3的交接处利用预先焊接的限位板定位；

S33、将两根14a号双槽钢设置在预制盖梁1底部，作为第二横向主梁4；

S34、将纵向主梁3和第二横向主梁4通过吊杆5进行连接，形成吊架平台，所述吊杆5的两端通过锚板紧固件与纵向主梁3和第二横向主梁4进行固定，所述吊杆5为精轧钢制螺纹杆；所述锚板紧固件为垫块和高强度螺栓。

S35、在第二横向主梁4上垂向设置4根14a双槽钢，作为纵向分配梁6，所述纵向分配梁6按照500、400、500mm的间距布设小分配梁。

S4、在钢模板上刷水性脱模剂，在所述纵向分配梁上铺设钢模板7，过调整锚板紧固件，使钢模板7紧贴预制盖梁1底部，并设置10t的预紧力用于定型，具体地，所述钢模板的厚度为10mm。

S5、浇筑湿接缝混凝土，处理湿接缝拼接面；

具体地，采用吊车、料斗和振捣棒进行分层浇筑；分层厚度在200-500mm之间；浇筑时采用插入式振动器，振捣深度为50-100mm，振捣时快插慢拔，移动间距为450-600mm，每次振捣时间为20-30s；过程中振捣棒快插慢抽，振捣均匀无漏振，预应力波纹管周围采用小直径振捣棒，避免损坏波纹管；浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖养护，达到设计强度的85％后方可拆模；拆模后在养护期内定时洒水养护，保证混凝土达到强度。

S6、安装湿接缝钢筋以及波纹管，调整预应力张拉；

具体地，预制盖梁湿接缝处主筋在盖梁预制时已提前进行了预对位，提前设置钢筋套筒，在湿接缝钢筋施工时，通过尺量预留主筋间的间距，再按尺寸单独制作接缝钢筋，将接缝钢筋的两端分别插入预制盖梁的钢筋套筒内，将两端主筋进行连接；所述预制盖梁上还留设有波纹管接头，所述波纹管插接在波纹管接头上，所述波纹管外套设有套管，将两端波纹管连接成整体；所述波纹管与波纹管接头的连接处缠绕有胶带，以确保波纹管的密闭性；所述预制盖梁湿接缝处还设置有多个U形卡筋，每个U形卡筋之间的间距500mm，用于支撑波纹管，防止波纹管发生横向、纵向位移。

具体地，在调整预应力张拉时，包括：S61、在预制盖梁两端安装锚垫板；S62、计算张拉数据，确定控制张拉力以及千斤顶行程；S63、启动油泵向千斤顶张拉缸供油，同时张拉预应力筋的两端；S64、张拉时缓慢均匀，通过调节油泵上的节流阀，控制油压值和张拉速度，进行分级张拉，当千斤顶的一个行程结束时，量钢绞线伸长量，油泵再次供油，继续下一个行程，量伸长量，直至张拉至设计吨位，油泵减压回油，张拉结束；S65、去除多余的预应力筋，修整预应力筋长度至30mm；S66、用水泥浆对锚垫板部分进行封闭，再进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛；所述水泥浆为净水泥浆，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45。

S7、封闭侧模，完成混凝土浇筑，拆除吊架平台，具体包括：

S71、拆除侧面钢模板，拧松锚垫板紧固件，拆除纵向分配梁；S72、拆除第二横向主梁和纵向主梁；S73、拆除第一横向主梁。

采用本方法施工相比于传统工法(盖梁湿接缝施工采用钢管柱+贝雷梁支模体系)，采用可循环使用的吊架加上定型钢模进行施工，吊架材料可循环使用，节约了材料的损耗，并且大大提升了施工的安全性，大幅度提高了施工效率，节约了施工工期约为37天，降低人工费用77万元以及机械台班使用费43.3万元，经测算共计节约施工成本120.3万元。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。