一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺

技术领域

本发明涉及植物油加工技术领域，具体为一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺。

背景技术

植物油中的胶质主要是磷脂，在植物油精炼加工中，磷脂是一种需要去除的杂质，油脂脱色前，一般要求含磷量水平低于30mg/kg，最好低于10mg/kg，去除磷脂的过程通常被称为“脱胶”。

现有的植物油酶法脱胶在进行脱胶的过程中，一般是将含酶水溶液与植物油进行混合，在搅拌混合后，进行沉淀脱胶。

但是在将含酶水溶液投入到植物油的过程中，首先需要在外界对磷脂酶与水进行混合，然后得到含酶水溶液，然后通过管路将含酶水溶液注入植物油中时，含酶水溶液容易出现局部浓度高的情况，则需要较长时间的搅拌混合，才能使得含酶水溶液充分与植物油混合，因此我们提出了一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺，解决了通过管路将含酶水溶液注入植物油中时，含酶水溶液容易出现局部浓度高的情况，则需要较长时间的搅拌混合，才能使得含酶水溶液充分与植物油混合的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种植物油酶法脱胶的装置，包括脱胶罐和酶化罐，脱胶罐用于含酶水溶液与植物油的混合脱胶，酶化罐用于磷脂酶与水的混合，所述脱胶罐和酶化罐的内部分别固定安装有第一加热管和第二加热管，第一加热管和第二加热管利用内部高温介质对脱胶罐和酶化罐内部进行加热；

所述脱胶罐和酶化罐之间安装有输送管，输送管将酶化罐内部混合均匀的含酶水溶液输送至脱胶罐中；

脱胶罐和酶化罐的内部分别安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，脱胶罐的顶部安装有同时驱动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的驱动机构；

输送管处于脱胶罐内部的端部安装有环形管，环形管的底端安装有多个喷头，且多个喷头与第一搅拌杆之间安装有旋转组件，旋转组件用于驱动多个喷头进行公转的同时进行自转。

优选的，所述脱胶罐的内部和酶化罐的内部之间设置有连接管，连接管的两端分别与第一加热管和第二加热管相连接，且第一加热管的底端安装有回流管，回流管的端部穿过脱胶罐的外壁向外延伸，第二加热管的底端安装有进液管，进液管的端部穿过酶化罐的外壁向外延伸，回流管和进液管处于外界的端部与外界加热源相连接形成循环管路。

优选的，所述脱胶罐的外周壁固定安装有进油口和出油口，且脱胶罐的底部安装有排渣口，进油口、出油口和排渣口均安装有阀门，且排渣口的下方安装有渣料箱。

优选的，所述酶化罐的顶部安装有增压泵和固定套筒，连接管设置为两段，两段连接管分别与增压泵的进口和出口相连接，第二搅拌杆的顶端穿过酶化罐的顶部并贯穿固定套筒向上延伸，且第二搅拌杆与固定套筒的内壁转动连接，所述酶化罐的顶部安装有进料口。

优选的，所述驱动机构包括：

支架，支架固定安装在脱胶罐的顶部，支架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，驱动轴的底端和第一搅拌杆的顶端均向着支架的内部延伸，且驱动轴的底端和第一搅拌杆的顶端通过法兰盘固定连接；

传动皮带，驱动轴与第二搅拌杆的顶端之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述驱动轴的外周壁和第二搅拌杆顶端的外周壁分别固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮，且传动皮带传动连接在第一皮带轮和第二皮带轮之间。

优选的，所述旋转组件包括：

环形槽，其开设在环形管的下方，环形管的内部开设有与环形槽相连通的密封槽；

环形座，其与环形槽的内壁相贴合，且环形座的上方安装有密封环，密封环与密封槽相贴合；

多个存水座，多个存水座均转动设置于环形座的下方，且喷头安装于存水座的下方；

多个传动条，多个传动条均固定安装于第一搅拌杆的外周壁与环形座的内圈周壁之间。

优选的，所述环形座的下方固定安装有安装环，安装环的外周壁固定套接有限位环，存水座的上方固定有限位框，且限位框活动套接在安装环和限位环的外侧，密封环、环形座、安装环和存水座之间开设有通孔，环形管的内部通过通孔与存水座的内部相连通。

优选的，所述环形管的外侧固定套接有传动环，传动环的内圈表面上固定连接有内齿环，限位框的外周壁固定套接有外齿环，且内齿环与外齿环啮合连接。

一种植物油酶法脱胶的工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一：首先通过进油口向着脱胶罐的内部加入未经处理的植物油，同时通过进料口向着酶化罐的内部加入水和磷脂酶；

步骤二：利用外界加热源对流入到进液管中的介质进行加热，然后加热后介质通过进液管进入到酶化罐内部的第二加热管中，利用第二加热管的管壁向着外界传递热量，对酶化罐内部的水和磷脂酶进行加热，然后第二加热管内部的介质通过连接管进入到第一加热管的内部，则利用第一加热管的管壁向着外界传递热量，进而对脱胶罐内部的植物油进行加热，最后介质流动至回流管并通过回流管流动至外界加热源处进行加热形成循环管路，达到有效的加热作用；

步骤三：开启驱动电机，驱动电机的驱动轴带动第一搅拌杆进行转动，同时通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的传动关系带动第二搅拌杆随之进行转动，使得第二搅拌杆对加热后的水和磷脂酶进行搅拌，加速水和磷脂酶的快速混合并形成含酶水溶液，然后通过增压泵和输送管带动含酶水溶液进入到脱胶罐的内部；

步骤四：输送管内部的含酶水溶液进入到脱胶罐的内部后直接进入到环形管的内部，在第一搅拌杆进行转动时，第一搅拌杆外侧的多个传动条带动了环形座和密封环在环形槽和密封槽的内壁上进行圆周运动，且环形座下方的存水座随之进行圆周运动，而环形管内部的含酶水溶液通过通孔直接进入到存水座的内部，然后由存水座底部的喷头向外进行喷洒，同时在存水座的移动的过程中，因其顶部的外齿环与固定设置在传动环内圈表面的内齿环相啮合，则使得限位框相对于安装环和存水座进行转动，进而使得存水座和其底部的喷头进行自转，则环形管底部的多个喷头进行公转的同时进行自转，使得含酶水溶液较为均匀的喷洒进植物油中；

步骤五：第一搅拌杆对加热后的含酶水溶液和植物油进行快速混合，在混合结束后，对混合液进行沉淀，直至沉淀结束后，通过出油口对上清液进行排出，然后通过排渣口将料渣排出至渣料箱中。

本发明公开了一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺，其具备的有益效果如下：

1、该植物油酶法脱胶的装置在使用时，第一加热管和第二加热管利用内部高温介质对脱胶罐和酶化罐内部进行加热，并利用驱动机构带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对酶化罐内部的磷脂酶与水进行混合，输送管将酶化罐内部混合均匀的含酶水溶液输送至脱胶罐中，输送管内部的含酶水溶液进入到脱胶罐的内部后直接进入到环形管的内部，多个喷头在第一搅拌杆和旋转组件的作用进行公转的同时进行自转，使得含酶水溶液较为均匀的喷洒进植物油中。

2、该植物油酶法脱胶的装置，驱动电机的驱动轴带动第一搅拌杆进行转动，同时通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的传动关系带动第二搅拌杆随之进行转动，使得第二搅拌杆对加热后的水和磷脂酶进行搅拌，加速水和磷脂酶的快速混合并形成含酶水溶液，然后通过增压泵和输送管带动含酶水溶液进入到脱胶罐的内部。

3、该植物油酶法脱胶的装置，利用外界加热源对流入到进液管中的介质进行加热，然后加热后介质通过进液管进入到酶化罐内部的第二加热管中，利用第二加热管的管壁向着外界传递热量，对酶化罐内部的水和磷脂酶进行加热，然后第二加热管内部的介质通过连接管进入到第一加热管的内部，则利用第一加热管的管壁向着外界传递热量，进而对脱胶罐内部的植物油进行加热，最后介质流动至回流管并通过回流管流动至外界加热源处进行加热形成循环管路，达到有效的加热作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明脱胶罐的结构示意图；

图4为本发明酶化罐的结构示意图；

图5为本发明驱动机构的结构示意图；

图6为本发明旋转组件的结构示意图；

图7为本发明图6的剖视图；

图8为本发明图7中的A部分放大示意图；

图9为本发明部分结构爆炸图。

图中：1、脱胶罐；101、第一加热管；102、连接管；103、第一搅拌杆；104、进油口；105、出油口；106、排渣口；107、渣料箱；108、回流管；2、酶化罐；201、第二加热管；202、输送管；203、第二搅拌杆；204、增压泵；205、进料口；206、进液管；207、固定套筒；3、环形管；301、喷头；4、支架；401、驱动电机；402、驱动轴；403、第一皮带轮；404、第二皮带轮；405、传动皮带；5、环形槽；501、密封槽；502、环形座；503、密封环；504、存水座；505、传动条；506、安装环；507、限位环；508、限位框；509、通孔；510、传动环；511、内齿环；512、外齿环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺，解决了通过管路将含酶水溶液注入植物油时中，含酶水溶液容易出现局部浓度高的情况，则需要较长时间的搅拌混合，才能使得含酶水溶液充分与植物油混合的问题，第一加热管101和第二加热管201利用内部高温介质对脱胶罐1和酶化罐2内部进行加热，并利用驱动机构带动第一搅拌杆103和第二搅拌杆203转动，第二搅拌杆203对酶化罐2内部的磷脂酶与水进行混合，输送管202将酶化罐2内部混合均匀的含酶水溶液输送至脱胶罐1中，输送管202内部的含酶水溶液进入到脱胶罐1的内部后直接进入到环形管3的内部，多个喷头301在第一搅拌杆103和旋转组件的作用进行公转的同时进行自转，使得含酶水溶液较为均匀的喷洒进植物油中。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺。

根据附图1-9所示，一种植物油酶法脱胶的装置，包括脱胶罐1和酶化罐2，脱胶罐1用于含酶水溶液与植物油的混合脱胶，酶化罐2用于磷脂酶与水的混合，脱胶罐1和酶化罐2的内部分别固定安装有第一加热管101和第二加热管201，第一加热管101和第二加热管201利用内部高温介质对脱胶罐1和酶化罐2内部进行加热；

脱胶罐1和酶化罐2之间安装有输送管202，输送管202将酶化罐2内部混合均匀的含酶水溶液输送至脱胶罐1中；

脱胶罐1和酶化罐2的内部分别安装有第一搅拌杆103和第二搅拌杆203，脱胶罐1的顶部安装有同时驱动第一搅拌杆103和第二搅拌杆203转动的驱动机构；

输送管202处于脱胶罐1内部的端部安装有环形管3，环形管3的底端安装有多个喷头301，且多个喷头301与第一搅拌杆103之间安装有旋转组件，旋转组件用于驱动多个喷头301进行公转的同时进行自转。

第一加热管101和第二加热管201利用内部高温介质对脱胶罐1和酶化罐2内部进行加热，并利用驱动机构带动第一搅拌杆103和第二搅拌杆203转动，第二搅拌杆203对酶化罐2内部的磷脂酶与水进行混合，输送管202将酶化罐2内部混合均匀的含酶水溶液输送至脱胶罐1中，输送管202内部的含酶水溶液进入到脱胶罐1的内部后直接进入到环形管3的内部，多个喷头301在第一搅拌杆103和旋转组件的作用进行公转的同时进行自转，使得含酶水溶液较为均匀的喷洒进植物油中。

优选的，脱胶罐1的内部和酶化罐2的内部之间设置有连接管102，连接管102的两端分别与第一加热管101和第二加热管201相连接，且第一加热管101的底端安装有回流管108，回流管108的端部穿过脱胶罐1的外壁向外延伸，第二加热管201的底端安装有进液管206，进液管206的端部穿过酶化罐2的外壁向外延伸，回流管108和进液管206处于外界的端部与外界加热源相连接形成循环管路。

优选的，脱胶罐1的外周壁固定安装有进油口104和出油口105，且脱胶罐1的底部安装有排渣口106，进油口104、出油口105和排渣口106均安装有阀门，且排渣口106的下方安装有渣料箱107。

优选的，酶化罐2的顶部安装有增压泵204和固定套筒207，连接管102设置为两段，两段连接管102分别与增压泵204的进口和出口相连接，第二搅拌杆203的顶端穿过酶化罐2的顶部并贯穿固定套筒207向上延伸，且第二搅拌杆203与固定套筒207的内壁转动连接，酶化罐2的顶部安装有进料口205。

优选的，驱动机构包括：

支架4，支架4固定安装在脱胶罐1的顶部，支架4的顶部固定连接有驱动电机401，驱动电机401的驱动端固定连接有驱动轴402，驱动轴402的底端和第一搅拌杆103的顶端均向着支架4的内部延伸，且驱动轴402的底端和第一搅拌杆103的顶端通过法兰盘固定连接；

传动皮带405，驱动轴402与第二搅拌杆203的顶端之间通过传动皮带405传动连接。

优选的，驱动轴402的外周壁和第二搅拌杆203顶端的外周壁分别固定套接有第一皮带轮403和第二皮带轮404，且传动皮带405传动连接在第一皮带轮403和第二皮带轮404之间。

优选的，旋转组件包括：

环形槽5，其开设在环形管3的下方，环形管3的内部开设有与环形槽5相连通的密封槽501；

环形座502，其与环形槽5的内壁相贴合，且环形座502的上方安装有密封环503，密封环503与密封槽501相贴合；

多个存水座504，多个存水座504均转动设置于环形座502的下方，且喷头301安装于存水座504的下方；

多个传动条505，多个传动条505均固定安装于第一搅拌杆103的外周壁与环形座502的内圈周壁之间。

优选的，环形座502的下方固定安装有安装环506，安装环506的外周壁固定套接有限位环507，存水座504的上方固定有限位框508，且限位框508活动套接在安装环506和限位环507的外侧，密封环503、环形座502、安装环506和存水座504之间开设有通孔509，环形管3的内部通过通孔509与存水座504的内部相连通。

优选的，环形管3的外侧固定套接有传动环510，传动环510的内圈表面上固定连接有内齿环511，限位框508的外周壁固定套接有外齿环512，且内齿环511与外齿环512啮合连接。

一种植物油酶法脱胶的工艺，工艺包括以下步骤：

步骤一：首先通过进油口104向着脱胶罐1的内部加入未经处理的植物油，同时通过进料口205向着酶化罐2的内部加入水和磷脂酶；

步骤二：利用外界加热源对流入到进液管206中的介质进行加热，然后加热后介质通过进液管206进入到酶化罐2内部的第二加热管201中，利用第二加热管201的管壁向着外界传递热量，对酶化罐2内部的水和磷脂酶进行加热，然后第二加热管201内部的介质通过连接管102进入到第一加热管101的内部，则利用第一加热管101的管壁向着外界传递热量，进而对脱胶罐1内部的植物油进行加热，最后介质流动至回流管108并通过回流管108流动至外界加热源处进行加热形成循环管路，达到有效的加热作用；

步骤三：开启驱动电机401，驱动电机401的驱动轴402带动第一搅拌杆103进行转动，同时通过第一皮带轮403、第二皮带轮404和传动皮带405的传动关系带动第二搅拌杆203随之进行转动，使得第二搅拌杆203对加热后的水和磷脂酶进行搅拌，加速水和磷脂酶的快速混合并形成含酶水溶液，然后通过增压泵204和输送管202带动含酶水溶液进入到脱胶罐1的内部；

步骤四：输送管202内部的含酶水溶液进入到脱胶罐1的内部后直接进入到环形管3的内部，在第一搅拌杆103进行转动时，第一搅拌杆103外侧的多个传动条505带动了环形座502和密封环503在环形槽5和密封槽501的内壁上进行圆周运动，且环形座502下方的存水座504随之进行圆周运动，而环形管3内部的含酶水溶液通过通孔509直接进入到存水座504的内部，然后由存水座504底部的喷头301向外进行喷洒，同时在存水座504的移动的过程中，因其顶部的外齿环512与固定设置在传动环510内圈表面的内齿环511相啮合，则使得限位框508相对于安装环506和存水座504进行转动，进而使得存水座504和其底部的喷头301进行自转，则环形管3底部的多个喷头301进行公转的同时进行自转，使得含酶水溶液较为均匀的喷洒进植物油中；

步骤五：第一搅拌杆103对加热后的含酶水溶液和植物油进行快速混合，在混合结束后，对混合液进行沉淀，直至沉淀结束后，通过出油口105对上清液进行排出，然后通过排渣口106将料渣排出至渣料箱107中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。