一种电抗器减震降噪装置

技术领域

本发明涉及电抗器技术领域，特别的涉及一种电抗器减震降噪装置。

背景技术

电抗器通过对电流和电压的相位关系进行调节，用于控制电力系统中的电流和电压的变化，电抗器通常在高电压和大电流的情况下工作，这时候会产生一定的震动和噪声，这些震动和噪声可能会影响电气设备的正常运行，影响设备的寿命和安全性。

中国专利“一种干式铁芯并联电抗器减震降噪结构”授权公告号“CN217280395U”利用第一夹件组件和橡胶垫片并延伸至第二夹件组件和底座的内部，有助于降低该干式铁芯并联电抗器受到的震动，有利于将该结构的稳定性加强，同时利用吸音棉和隔音层对噪声进行吸收和降低，但是其直接利用两个弹簧柱进行减震，其效果并不是很好，容易出现小范围的拨动，稳定性不会高；中国专利“一种具有降噪装置的电抗器”授权公告号“CN212625130U”其利用第一隔音棉层和第二隔音棉层内部均由隔音棉组成，进行降噪；

上述两种方案其减震性能在使用的过程中会发生变化，减震效果不好，同时降噪方面的部件不能跟随电抗器使用过程中进行包裹覆盖，容易产生间隙，减震降噪效果不好。

因此，提出一种电抗器减震降噪装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电抗器减震降噪装置，改善了减震性能在使用的过程中会发生变化，减震效果不好，同时降噪方面的部件不能跟随电抗器使用过程中进行包裹覆盖的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电抗器减震降噪装置，包括：两个安装板及电抗器本体，所述电抗器本体安装于两个所述安装板之间，下方所述安装板的底端固定连接有安装架，两个所述安装板的四角均设置有连接机构，所述电抗器本体的表面设置有两个防护机构；其中，所述防护机构包括两个U形夹持板及两个X铰接杆，两个所述U形夹持板的相对侧均开设有滑槽，所述X铰接杆的四端均铰接有滑块，所述滑块滑移于滑槽内，所述滑槽的内壁一端和滑块之间固定连接有第一弹簧，两个所述U形夹持板的两侧均设置有调节组件，所述U形夹持板内设置有降噪组件。

优选的，所述调节组件包括两个分别固定连接于U形夹持板侧面的竖板，其中一个所述竖板的表面固定连接有两个第一筒体，所述第一筒体的内壁滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端贯穿出第一筒体并与另一个所述竖板固定连接，所述U形夹持板的侧面固定连接有调节筒，所述调节筒的内壁转动连接有螺纹管，所述螺纹管的两端均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端固定连接有移动板，所述移动板的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有调节板，所述调节筒的端部和第一筒体之间设置有连接管，所述调节筒的表面转动连接有操作杆，所述操作杆的端部贯穿至调节筒内，所述操作杆的端部和螺纹管的表面均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接，调节组件的设置，能够利用气压的拨动及压缩，降低电抗器本体的震动，和X铰接杆相互结合对电抗器本体起到有效的减震，且夹持力不会受到震动影响发生变化，会始终保持U形夹持板紧贴电抗器本体，确保整个过程中装置的减震降噪效果，且内部的气压值可调节，从而达到夹持力的调节，使得装置的稳定性更好，夹持力更加贴合装置的实际运行情况，从而确保装置的减震降噪效果。

优选的，所述降噪组件包括设置于U形夹持板内侧的海绵板，两个所述U形夹持板的相背侧均设置有消音板，所述U形夹持板的表面开设有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内壁设置有消音管，所述消音管的一端贯穿安装孔并延伸至海绵板内，所述消音管的另一端贯穿出安装孔并延伸至消音板内，降噪组件的设置，利用紧贴的海绵板进行第一波噪声的吸收，同时倾斜设置的消音管能够增加噪声传导的路径，同时利用阻挡块进行延长引导路径，同时到传导的过程中，利用阻挡块进行部分吸收，最终会将噪声传到至消音板中，对噪声进行多重吸收引导，提高装置的降噪效果，同时在调节组件及X铰接杆的作用下，降噪组件会始终与电抗器本体保持紧贴状态，保障降噪组件的降噪效果，不会因晃动导致降噪部件和电抗器本体产生间隙。

优选的，所述连接机构包括两个连接板，所述连接板和安装板固定连接，两个所述连接板之间设置有连接杆，所述连接杆的表面螺纹连接有四个螺母，所述螺母和连接板之间设置有防松动组件。所述防松动组件包括固定连接于螺母一端的安装环，所述连接板的顶端和底端均固定连接有固定环，所述固定环的另一端开设有环形分布的卡槽，所述安装环的另一端转动连接有转动环，所述转动环的底端固定连接有圆环，所述圆环的另一端固定连接有均匀分布并与卡槽对应的卡块，所述转动环的表面开设有环形分布的卡孔，所述螺母内部开设有两个活动槽，所述螺母的表面插接有按压杆，所述按压杆的端部贯穿至活动槽内，所述按压杆的底端固定连接有卡杆，所述卡杆的底端贯穿出活动槽并与卡孔卡接，所述安装环的底端固定连接有条形板，所述条形板和卡杆之间固定连接有第三弹簧，该连接机构中的防松动组件，能够利用螺母和连接杆更加方便的完成安装，防松动组件在螺母旋转时，会自动解锁，在螺母无需旋转时，可以自动锁紧，在螺母常规运行的情况下，圆环会与螺母形成一个整体，卡块和卡槽使得螺母不会发生旋转，有效避免因震动螺母和连接杆出现松动的情况，使得电抗器本体的震动不会影响装置的稳定性。

优选的，所述卡块的截面形状为等腰梯形，所述固定环的另一端设置有环形分布的橡胶垫，橡胶垫能够使得圆环和固定环的接触效果更好，增加两者之间的稳定性。

优选的，两个所述第一筒体之间设置有竖管，所述竖管的表面设置有气压表，可利用气压表对与竖管相连通的第一筒体内部气压进行检测，并直观的表示出来，在调试过程中更加方便。

优选的，所述调节筒的内壁固定连接有第二筒体，所述第二筒体的内壁设置有两个第二活塞杆，两个所述第二活塞杆的相对侧均依次贯穿第二筒体和移动板并与调节板固定连接，所述第二筒体的表面开设有排气孔，调节板在出现晃动的过程中，两个第二活塞杆会出现移动，能够起到有效的缓冲减震作业，同时排气孔的孔径为恒定的，也增加减震的稳定性，降低出现小浮动的震动情况，同时在第二筒体和第二活塞杆能够对移动板和调节板进行限位，避免其在调节或运行时发生旋转。

优选的，两个所述U形夹持板的相对侧均设置有两个防护垫，所述防护垫的形状为U形，所述防护垫为橡胶材料构件，橡胶材质的防护垫能够紧贴电抗器本体，使得U形夹持板对电抗器本体的夹持效果更好，同时在出现晃动时，能够避免两者出现损伤。

优选的，所述消音管和水平面之间的夹角为六十度，所述消音管的内壁两端均固定连接有滤网，所述消音管的内壁固定连接有多个交错分布的阻挡块，倾斜设置的消音管能够增加噪声传导的路径，同时利用阻挡块进行延长引导路径，同时到传导的过程中，利用阻挡块进行部分吸收，提高降噪效果，同时滤网能够避免杂质进入至消音管内，确保消音管的降噪性能。

本发明的有益效果是：

1、该装置中的防护机构能够利用第一弹簧的推力，给予X铰接杆形变的力，从而提高两个U形夹持板之间的夹持力，从而提高U形夹持板和电抗器本体之间的稳定性，提高防护机构的减震效果，确保U形夹持板始终紧贴电抗器本体；调节组件的设置，能够利用气压的拨动及压缩，降低电抗器本体的震动，和X铰接杆相互结合对电抗器本体起到有效的减震，且夹持力不会受到震动影响发生变化，会始终保持U形夹持板紧贴电抗器本体，确保整个过程中装置的减震降噪效果，且内部的气压值可调节，从而达到夹持力的调节，使得装置的稳定性更好，夹持力更加贴合装置的实际运行情况，从而确保装置的减震降噪效果；第二活塞杆和第二筒体的设置，调节板在出现晃动的过程中，两个第二活塞杆会出现移动，能够起到有效的缓冲减震作业，同时排气孔的孔径为恒定的，也增加减震的稳定性，降低出现小浮动的震动情况，同时在第二筒体和第二活塞杆能够对移动板和调节板进行限位，避免其在调节或运行时发生旋转；

2、降噪组件的设置，利用紧贴的海绵板进行第一波噪声的吸收，同时倾斜设置的消音管能够增加噪声传导的路径，同时利用阻挡块进行延长引导路径，同时到传导的过程中，利用阻挡块进行部分吸收，最终会将噪声传到至消音板中，对噪声进行多重吸收引导，提高装置的降噪效果，同时在调节组件及X铰接杆的作用下，降噪组件会始终与电抗器本体保持紧贴状态，保障降噪组件的降噪效果，不会因晃动导致降噪部件和电抗器本体产生间隙；

3、该连接机构中的防松动组件，能够利用螺母和连接杆更加方便的完成安装，防松动组件在螺母旋转时，会自动解锁，在螺母无需旋转时，可以自动锁紧，在螺母常规运行的情况下，圆环会与螺母形成一个整体，卡块和卡槽使得螺母不会发生旋转，有效避免因震动螺母和连接杆出现松动的情况，使得电抗器本体的震动不会影响装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明防护机构的结构示意图；

图3为本发明防护机构的爆炸图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明U形夹持板和X铰接杆的连接示意图；

图6为本发明调节组件的结构示意图；

图7为本发明移动板和螺纹管的连接示意图；

图8为本发明消音管的内部结构示意图；

图9为本发明连接机构的结构示意图；

图10为本发明防松动组件的结构示意图；

图11为图10中B处的放大图。

图中：1、安装板；2、电抗器本体；3、安装架；4、连接机构；41、连接板；42、连接杆；43、螺母；431、活动槽；44、防松动组件；441、固定环；442、卡槽；443、安装环；444、转动环；445、卡孔；446、圆环；447、卡块；448、按压杆；449、卡杆；4410、第三弹簧；4411、条形板；4412、橡胶垫；5、防护机构；51、U形夹持板；52、滑槽；53、X铰接杆；54、滑块；55、第一弹簧；56、调节组件；561、竖板；562、第一筒体；563、第一活塞杆；564、调节筒；565、连接管；566、操作杆；567、螺纹管；568、锥形齿轮；569、丝杆；5610、移动板；5611、第二筒体；5612、第二活塞杆；5613、排气孔；5614、竖管；5615、气压表；5616、第二弹簧；5617、调节板；57、降噪组件；571、海绵板；572、消音管；573、消音板；574、防护垫；575、阻挡块；576、滤网；58、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-11所示，一种电抗器减震降噪装置，包括：两个安装板1及电抗器本体2，电抗器本体2安装于两个安装板1之间，下方安装板1的底端固定连接有安装架3，两个安装板1的四角均设置有连接机构4，电抗器本体2的表面设置有两个防护机构5；其中，防护机构5包括两个U形夹持板51及两个X铰接杆53，两个U形夹持板51的相对侧均开设有滑槽52，X铰接杆53的四端均铰接有滑块54，滑块54滑移于滑槽52内，滑槽52的内壁一端和滑块54之间固定连接有第一弹簧55，两个U形夹持板51的两侧均设置有调节组件56，U形夹持板51内设置有降噪组件57。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，调节组件56包括两个分别固定连接于U形夹持板51侧面的竖板561，其中一个竖板561的表面固定连接有两个第一筒体562，第一筒体562的内壁滑动连接有第一活塞杆563，第一活塞杆563的另一端贯穿出第一筒体562并与另一个竖板561固定连接，U形夹持板51的侧面固定连接有调节筒564，调节筒564的内壁转动连接有螺纹管567，螺纹管567的两端均螺纹连接有丝杆569，丝杆569的另一端固定连接有移动板5610，移动板5610的另一端固定连接有第二弹簧5616，第二弹簧5616的另一端固定连接有调节板5617，调节筒564的端部和第一筒体562之间设置有连接管565，调节筒564的表面转动连接有操作杆566，操作杆566的端部贯穿至调节筒564内，操作杆566的端部和螺纹管567的表面均固定连接有锥形齿轮568，两个锥形齿轮568啮合连接。在使用前先进行调节作业，旋转操作杆566，在两个锥形齿轮568的作用下，螺纹管567发生旋转，因两个丝杆569的螺纹方向是相反的，利用丝杆569带动两个移动板5610进行相对运行，从而利用第二弹簧5616达到调节调节板5617位置的目的，实现气压值的调节，电抗器本体2在发生震动时，第一弹簧55会给予滑块54一个推动的力，使得X铰接杆53形成一个形变的力，使得X铰接杆53使得给予两个U形夹持板51相互靠近的力，能够对震动的电抗器本体2进行稳定，起到减震的效果，同时U形夹持板51在晃动时，第一活塞杆563会挤压第一筒体562内部的气体，驱动的气体会从第一筒体562及连接管565进入至调节筒564对调节板5617进行挤压，利用气压的压缩及调节，减少震动的幅度，且调节板5617在出现移动时，调节板5617会带动第二活塞杆5612出现移动，利用第二活塞杆5612对第二筒体5611内部气体进行挤压，利用排气孔5613进行排气和进气作业，对电抗器本体2进行减震作业。

两个第一筒体562之间设置有竖管5614，竖管5614的表面设置有气压表5615。可利用气压表5615对与竖管5614相连通的第一筒体562内部气压进行检测，并直观的表示出来，在调试过程中更加方便。调节筒564的内壁固定连接有第二筒体5611，第二筒体5611的内壁设置有两个第二活塞杆5612，两个第二活塞杆5612的相对侧均依次贯穿第二筒体5611和移动板5610并与调节板5617固定连接，第二筒体5611的表面开设有排气孔5613。调节板5617在出现晃动的过程中，两个第二活塞杆5612会出现移动，能够起到有效的缓冲减震作业，同时排气孔5613的孔径为恒定的，也增加减震的稳定性，降低出现小浮动的震动情况，同时在第二筒体5611和第二活塞杆5612能够对移动板5610和调节板5617进行限位，避免其在调节或运行时发生旋转。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，降噪组件57包括设置于U形夹持板51内侧的海绵板571，两个U形夹持板51的相背侧均设置有消音板573，U形夹持板51的表面开设有均匀分布的安装孔58，安装孔58的内壁设置有消音管572，消音管572的一端贯穿安装孔58并延伸至海绵板571内，消音管572的另一端贯穿出安装孔58并延伸至消音板573内。海绵板571会紧贴电抗器本体2，在有噪声时，海绵板571能够进行一定程度的降噪，同时噪声会通过消音管572进入到消音板573内，进行降噪作业。两个U形夹持板51的相对侧均设置有两个防护垫574，防护垫574的形状为U形，防护垫574为橡胶材料构件。橡胶材质的防护垫574能够紧贴电抗器本体2，使得U形夹持板51对电抗器本体2的夹持效果更好，同时在出现晃动时，能够避免两者出现损伤。消音管572和水平面之间的夹角为六十度，消音管572的内壁两端均固定连接有滤网576，消音管572的内壁固定连接有多个交错分布的阻挡块575。倾斜设置的消音管572能够增加噪声传导的路径，同时利用阻挡块575进行延长引导路径，同时到传导的过程中，利用阻挡块575进行部分吸收，提高降噪效果，同时滤网576能够避免杂质进入至消音管572内，确保消音管572的降噪性能。

如图1、图2、图3、图9、图10和图11所示，连接机构4包括两个连接板41，连接板41和安装板1固定连接，两个连接板41之间设置有连接杆42，连接杆42的表面螺纹连接有四个螺母43，螺母43和连接板41之间设置有防松动组件44。防松动组件44包括固定连接于螺母43一端的安装环443，连接板41的顶端和底端均固定连接有固定环441，固定环441的另一端开设有环形分布的卡槽442，安装环443的另一端转动连接有转动环444，转动环444的底端固定连接有圆环446，圆环446的另一端固定连接有均匀分布并与卡槽442对应的卡块447，转动环444的表面开设有环形分布的卡孔445，螺母43内部开设有两个活动槽431，螺母43的表面插接有按压杆448，按压杆448的端部贯穿至活动槽431内，按压杆448的底端固定连接有卡杆449，卡杆449的底端贯穿出活动槽431并与卡孔445卡接，安装环443的底端固定连接有条形板4411，条形板4411和卡杆449之间固定连接有第三弹簧4410。先利用连接杆42完成一个连接板41的贯穿，完成连接杆42中部两个螺母43和连接杆42的安装，利用螺母43完成连接杆42位置调试，可利用工具旋转螺母43，工具在对接时会挤压按压杆448，按压杆448会带动卡杆449移动，卡杆449和卡孔445脱离，螺母43可以进行正常旋转，并不会带动圆环446强制旋转，螺母43在移动时，会带动卡块447进入至卡槽442内，直至实现最终的安装作业，安装结束后，在第三弹簧4410的作用下，卡杆449会自动进入至卡孔445内，再利用同方式，完成连接杆42两端螺母43的连接，在卡块447和卡槽442的作用下，螺母43和连接杆42不会受到震动影响而发生松动。卡块447的截面形状为等腰梯形，固定环441的另一端设置有环形分布的橡胶垫4412。橡胶垫4412能够使得圆环446和固定环441的接触效果更好，增加两者之间的稳定性。

本发明在使用时，在前期安装时，可利用连接机构4及防护机构5配合，实现其与电抗器本体2的组装，其整体可利用安装架3完成其安装作业，在电抗器本体2运行时，连接机构4能够避免因震动而发生松动的问题，防护机构5则起到减震及降噪作业；

先利用连接杆42完成一个连接板41的贯穿，完成连接杆42中部两个螺母43和连接杆42的安装，利用螺母43完成连接杆42位置调试，可利用工具旋转螺母43，工具在对接时会挤压按压杆448，按压杆448会带动卡杆449移动，卡杆449和卡孔445脱离，螺母43可以进行正常旋转，并不会带动圆环446强制旋转，螺母43在移动时，会带动卡块447进入至卡槽442内，直至实现最终的安装作业，安装结束后，在第三弹簧4410的作用下，卡杆449会自动进入至卡孔445内，再利用同方式，完成连接杆42两端螺母43的连接，在卡块447和卡槽442的作用下，螺母43和连接杆42不会受到震动影响而发生松动；

在使用前先进行调节作业，旋转操作杆566，在两个锥形齿轮568的作用下，螺纹管567发生旋转，因两个丝杆569的螺纹方向是相反的，利用丝杆569带动两个移动板5610进行相对运行，从而利用第二弹簧5616达到调节调节板5617位置的目的，实现气压值的调节，电抗器本体2在发生震动时，第一弹簧55会给予滑块54一个推动的力，使得X铰接杆53形成一个形变的力，使得X铰接杆53使得给予两个U形夹持板51相互靠近的力，能够对震动的电抗器本体2进行稳定，起到减震的效果，同时U形夹持板51在晃动时，第一活塞杆563会挤压第一筒体562内部的气体，驱动的气体会从第一筒体562及连接管565进入至调节筒564对调节板5617进行挤压，利用气压的压缩及调节，减少震动的幅度，且调节板5617在出现移动时，调节板5617会带动第二活塞杆5612出现移动，利用第二活塞杆5612对第二筒体5611内部气体进行挤压，利用排气孔5613进行排气和进气作业，对电抗器本体2进行减震作业，同时调节板5617在出现晃动的过程中，两个第二活塞杆5612会出现移动，能够起到有效的缓冲减震作业，同时排气孔5613的孔径为恒定的，也增加减震的稳定性，降低出现小浮动的震动情况，同时在第二筒体5611和第二活塞杆5612能够对移动板5610和调节板5617进行限位，避免其在调节或运行时发生旋转。

需要说明的是，以上说明中电抗器本体、消音板等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，且为该领域较为常见的部件，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。