一种猪油加工装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及猪油加工领域，具体涉及一种猪油加工装置及加工工艺。

背景技术

猪油通常又称为荤油，可用于烹饪或制作点心，猪油从猪肉中提炼得到，初始状态下为略黄色，室温下为白色或浅黄色固体；猪油主要由饱和高级脂肪酸甘油酯与不饱和高级脂肪酸甘油脂组成，其中饱和高级脂肪酸甘油酯含量更高。猪油在人体的消化吸收率较高，并且能提供极高的热量。

目前，猪油在炼制过程中，通过粉碎机机将冷冻得猪肉进行粉碎，而后投入炼制设备进行炼制，根据检索，CN202111314470.1公开了一种原味猪油、炼制方法及其炼制设备，该专利通过将粉碎后的小块原味猪油投入到炼制设备的内部，将原味猪油在炼制设备的内部进行揉捻和清洗加工，将原味猪油在炼制设备内部进行控水处理，将控水处理后的原味猪油在炼制设备内部进行输送，将输送后原味猪油在炼制设备内部炼制加工。现有技术其不足之处在于：

1.猪肉通过粉碎机进行粉碎，需要经过多次粉碎，粉碎效率低，粉碎机内部不易清理，造成猪肉的浪费；粉碎机内部拆卸复杂、不宜清理，容易造成阻塞，导致猪油在粉碎时造成猪肉的污染；经过粉碎机粉碎后形状差异较大，不利于清洗表面的血水和杂质，不利于猪油渣的回收，熬炼时间差异较大，不利于掌握准确的熬炼时间，增大工人劳动强度。

2.猪肉在用水清洗后，通过输送时增加颠簸加快控水，需要通过较长的时间才能使得表面血水和杂质与猪肉分离。

3.猪肉在炼制时，通过单一方向的转动杆和搅拌杆，随之猪油的熬炼，猪油增多，猪肉减少，搅拌杆和转动杆的搅拌作用减小。

4.现有的猪油炼制猪油经过熬炼后形成的猪肉混合体，现在主要通过滤网静置的方式过滤油渣，收集猪油，控油时间长，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在于提供一种猪油加工装置及加工工艺，在猪油加工过程中，能实现猪油的自动切块、高压清洗、高温风干、猪肉熬炼、油渣分离自动收集流程，实现由猪肉到猪油的全自动流程，在保证卫生的前提下，提高工作效率，降低人工的劳动强度，来解决上述任一技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种猪油加工装置，包括架体、输送装置、自动切割装置、自动清洗装置、自动风干装置、熬炼装置和油渣分离装置；

所述的输送装置、自动切割装置、自动清洗装置、熬炼装置和油渣分离装置依次安装在所述架体上；所述自动切割装置安装在所述输送装置前端上侧，所述自动清洗装置安装在所述自动切割装置后侧，所述自动风干装置安装在所述自动清洗装置后侧，所述熬炼装置安装在所述输送装置之后；所述油渣分离装置安装在所述熬炼装置最末端，所述油渣分离装置用于将猪油与油渣分离；

所述的自动切割装置包括：驱动装置、磨刀片、切割摆臂、切割装置安装板、驱动电机安装板和切割刀片；所述切割装置安装板与所述驱动电机安装板安装在所述架体上；所述驱动装置安装在所述驱动电机安装板上；所述磨刀片固定安装在所述切割装置安装板上；所述切割摆臂转动安装在所述切割装置安装板上；所述切割摆臂下端安装有所述切割刀片；所述切割刀片位于所述磨刀片上的磨刀槽内；所述驱动装置驱动所述切割摆臂往复运动，使所述切割刀片上下往复运动进行切割。

优选的，所述的驱动装置包括：连架杆a、同步带、驱动电机、过渡杆、连架杆b、连杆a、连杆b、曲轴和转动轮；

所述连架杆a固定安装在所述切割装置安装板上，所述曲轴转动安装在所述连架杆a上；所述曲轴的端部转动安装有所述连杆a；所述转动轮安装在所述曲轴中部；所述连架杆b一端铰接在所述切割装置安装板上；所述连架杆b另一端与所述连杆a和连杆b铰接；所述连杆b一端与所述切割摆臂铰链；所述驱动电机固定安装在所述驱动电机安装板上；所述过渡杆固定安装在所述切割装置安装板上；所述同步带套设在驱动电机输出轴、转动轮和所述过渡杆上。

优选的，所述的自动清洗装置包括：上层水管、下层水管、水箱、上层喷头、下层喷头、上层注水口、下层注水口、上层盐水注口和下层盐水注口；所述上层水管安装在输送装置上侧，所述下层水管安装在输送装置下侧，所述水箱安装在所有下层水管下侧；所述上层喷头均匀布置在所述上层水管上；所述下层喷头均匀布置在所述下层水管上；所述上层注水口和上层盐水注口设置在上层水管的两端；所述下层注水口和下层盐水注口设置在下层水管的两端。

优选的，所述的自动风干装置包括上层风干装置和下层风干装置；所述上层风干装置安装在输送装置上侧；所述下层风干装置安装在输送装置下侧。

优选的，所述上层风干装置包括：上层风箱、上层风箱进气孔、上层风箱出气孔；所述上层风箱下端面均匀设置有上层风箱出气孔；所述上层风箱端面设置有上层风箱进气孔；所述下层风干装置包括：下层风箱、下层风箱进气孔、下层风箱出气孔；所述下层风箱下端面均匀设置有下层风箱出气孔；所述下层风箱端面设置有下层风箱进气孔。

优选的，所述的熬炼装置包括：搅拌电机、搅拌减速机、熬炼锅、熬炼装置进料口、抽油泵、热导油输送管、螺旋搅拌装置；所述熬炼锅的熬炼装置进料口设置在熬炼锅上方；所述熬炼装置进料口位于自动风干装置输送链末端；所述搅拌电机与搅拌减速机安装在熬炼锅的侧方靠下侧位置；所述搅拌电机带动螺旋搅拌装置转动；所述螺旋搅拌装置转动安装在所述熬炼锅内；所述抽油泵设置在熬炼锅末端侧面；所述热导油输送管为螺旋状，所述热导油输送管沿熬炼锅内侧设置。

优选的，压力表、温度表；所述压力表和温度表安装在熬炼锅侧面。

优选的，所述的油渣分离装置包括分离电机、分离传动皮带、分离装置进料口、分离箱体、油液收集箱、油渣分离滤板、螺旋输送轴、螺旋输送轴支撑座和油渣下料口；所述分离电机和分离传动皮带安装在分离箱体外侧，所述分离装置进料口设置在所述分离箱体上端；所述分离箱体包裹油渣分离滤板；所述分离箱体下侧设置油液收集箱；所述螺旋输送轴转动安装在所述分离箱体内；所述油渣分离滤板包裹螺旋输送轴；所述螺旋输送轴末端设置油渣下料口。

本发明还提供一种猪油加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

(1)自动切割工作：块装冷松的猪肉经由输送装置输送至自动切割装置的位置，自动切割装置的切割刀片在驱动电机的作用下实现上下摆动，切割刀片向下摆动时，磨刀片对切割刀片进行打磨，打磨后，切割刀片进行猪肉的粉碎工作，切割完成后，切割刀片由下向上摆动，经切割刀片的打磨和刮拨，将分离粘附在切割刀片上的猪肉片，经过切割后，成块状的猪肉将变成片状，经输送装置输送至自动清洗装置；

(2)自动清洗工作：输送装置将切割后的猪肉片输送至自动清洗装置，自动清洗装置上层水管和下层水管首先由上层盐水注口和下层盐水注口注入低浓度盐水，通过高压将盐水注入，迅速将猪肉表面的杂质和血水进行溶解和稀释；再由上层注水口和下层注水口注入高压清水，经喷头均匀的喷射在猪肉的上表面和下表面，通过高压水将猪肉表面的杂质、血水和盐水进行冲洗；

(3)自动风干工作：风干主要用于将猪肉表面残留的水进行风干，上层风干装置和下层风干装置通过上层风箱进气孔、下层风箱进气孔充入高压高温气体，上层风干装置的空气经由上层风箱出气孔向下均匀的喷射在猪肉上表面，下层风干装置的空气经由下层风箱进气孔向上均匀的喷射在猪肉下表面，将猪肉表面的水渍进行风干；

(4)自动熬炼工作：经风干后的猪油经由输送装置输送，将猪肉输送至熬炼锅内，在热导油输送管内输入℃的热油，进行猪油的熬炼，由于猪肉的形状相同，可设置固定的加热温度和加热时间；搅拌电机转动，带动搅拌减速机和螺旋搅拌装置转动，将下层的猪肉在熬炼锅内由远离搅拌电机一侧输送至靠近搅拌电机的一侧，同时上层在重力的作用下，会由靠近搅拌电机一侧输送至远离搅拌电机的一侧，由此可使得猪肉在熬炼锅内形成循环，加速加热效率，熬炼完成后，通过抽油泵将猪油抽至油渣分离装置；

(5)油渣分离工作：猪油与油渣混合物经抽油泵输送至油渣分离装置内部，分离电机转动，带动分离传动皮带转动，分离传动皮带转动带动分离装置减速机输出轴转动，分离装置减速机输出端与螺旋输送轴连接，螺旋输送轴快速转动；猪油经油渣分离滤板的小孔滤出，靠重力留至油液收集箱；油液经由油渣分离滤板流出后，螺旋输送轴将油渣输送至油渣下料口进行收集。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.通过设置切割刀片为多组刀片的组合；磨刀片设置有若干与切割刀片相匹配的长条孔，在切割刀片上下运动一次，可实现猪肉的切碎，提高粉碎效率；由于切割刀片切削角度和间距相同，所以得到的猪肉块大小相同，猪肉熬炼时间可根据猪肉的形状制定。

2.切割刀片可手动更换，切削后可得到不同形状的猪肉片；切割刀片末端设置磨刀片，磨刀片的空隙形状与刀片一致，切割刀片切削时向下通过磨刀片，切割刀片在切削的同时能起到磨刀的作用，切割刀片切削完成后，切割刀片向上通过磨刀片，起到清洗切割刀片，剥离粘附在切割刀片上的肉片的效果。

3.切好的猪肉片通过输送装置传送至自动清洗装置，在自动切块后侧的输送装置上层和下层设置有上层水管和下层水管；上层水管上设置有上层注水口、上层盐水注口；下层水管上设置有下层注水口、下层盐水注口；能够对输送装置上的猪肉进行双面清洗；同时清洗时先充入盐水，后充入清水，改善清洗效果，提高清洗效率。

4.清洗后的猪肉通过输送装置输送至自动风干装置，在输送装置上下同时对清洗后的猪肉进行高温气体喷射，高温气体快速喷至猪肉片，可快速实现风干。

5.熬炼装置通过控制热导油输送管内的油温来控制熬炼温度，保证猪油成分不受到高温的破坏；熬炼装置内通过螺旋搅拌装置能够提高内部猪油和油渣混合体达到循坏搅拌的效果，使猪肉能快速与热油管路接触，加快猪油的熬炼速度。

6.猪油熬炼后，通过抽油泵将混合液抽至油渣分离装置，螺旋输送轴快速转动时，带动油液和油渣混合体快速转动；油渣分离滤板外侧包裹有分离箱体，分离箱体下侧设置油液收集箱；油液从分离滤板的小孔滤出，靠重力流至油液收集箱；螺旋输送轴末端设置油渣下料口，油渣下料口连接有油渣收集箱；油液和油渣混合体经螺旋输送轴和油渣分离滤板后，油液经由滤板流出后，螺旋输送轴将油渣输送至油渣下料口进行收集。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明架体结构示意图。

图3为本发明输送链装置结构示意图。

图4为本发明自动切割装置结构示意图。

图5为本发明连架杆结构示意图。

图6为本发明曲轴结构示意图。

图7为本发明磨刀片结构示意图。

图8为本发明自动清洗装置结构示意图。

图9为本发明自动风干装置结构示意图。

图10为本发明上层风箱结构示意图。

图11为本发明下层风箱结构示意图。

图12为本发明熬炼装置结构示意图。

图13为本发明熬炼装置进料口结构示意图。

图14为本发明油渣分离装置结构示意图。

图15为本发明分离装置进料口结构示意图。

附图标号：100-架体；200-输送装置；300-自动切割装置；400-自动清洗装置；500-自动风干装置；600-熬炼装置；700-油渣分离装置；301-磨刀片；302-切割摆臂；303-切割装置安装板，304-连架杆；305-同步带；306-驱动电机；307-过渡杆；308-连架杆b；309-驱动电机安装板；310-连杆a；311-连杆b；312-切割刀片；313-曲轴；401-上层水管；402-下层水管；403-水箱；404-上层喷头；405-下层喷头；406-上层注水口；407-下层注水口；408-上层盐水注口；409-下层盐水注口；501-上层风箱，502-上层风箱进气孔；503-上层风箱出气孔；504-下层风箱；505-下层风箱进气孔；506-下层风箱出气孔；601-搅拌电机；602-搅拌减速机；603-熬炼锅；604-熬炼装置进料口；605-压力表；606-温度表；607-抽油泵；608-热导油输送管；609-螺旋搅拌装置；701-分离电机；702-分离传动皮带；703-分离装置减速机；704-分离装置进料口；705-分离箱体；706-油液收集箱；707-油渣收集箱；708-油渣分离滤板；709-螺旋输送轴；710-螺旋输送轴支撑座；711-油渣下料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，

一种猪油加工装置及加工工艺，如图1至图15所示包括：架体100、输送装置200、自动切割装置300、自动清洗装置400、自动风干装置500、熬炼装置600和油渣分离装置700；架体100作为支撑设备；

输送装置200、自动切割装置300、自动清洗装置400、熬炼装置600和油渣分离装置700依次安装在架体100上；输送装置200用于猪肉的支撑、输送；自动切割装置300安装在输送装置200前端上侧，自动清洗装置400安装在自动切割装置300后侧，自动风干装置500安装在自动清洗装置400后侧，熬炼装置600安装在输送装置200之后；油渣分离装置700安装在熬炼装置600最末端，油渣分离装置700用于将猪油与油渣分离；

自动切割装置300包括：驱动装置、磨刀片301、切割摆臂302、切割装置安装板303、驱动电机安装板309和切割刀片312；切割装置安装板303与驱动电机安装板309安装在架体100上；驱动装置安装在驱动电机安装板309上；磨刀片301固定安装在切割装置安装板303上；切割摆臂302转动安装在切割装置安装板303上；切割摆臂302下端安装有切割刀片312；切割刀片312位于磨刀片301上的磨刀槽内；驱动装置驱动切割摆臂302往复运动，使切割刀片312上下往复运动进行切割。

本实施例的另一种实施方式中，驱动装置包括：连架杆a304、同步带305、驱动电机306、过渡杆307、连架杆b308、连杆a310、连杆b311、曲轴313和转动轮314；

连架杆a304固定安装在切割装置安装板303上，曲轴313转动安装在连架杆a304上；曲轴313的端部转动安装有连杆a310；转动轮314安装在曲轴313中部；连架杆b308一端铰接在切割装置安装板303上；连架杆b308另一端与连杆a310和连杆b311铰接；连杆b311一端与切割摆臂302铰链；驱动电机306固定安装在驱动电机安装板309上；过渡杆307固定安装在切割装置安装板303上；同步带305套设在驱动电机306输出轴、转动轮314和过渡杆307上；其中，通过转动转动轮314，转动轮314转动时，连杆a310与曲轴313连接点绕转动轮314轴线转动，连杆a310带动连架杆b308和连杆b311摆动；连杆b311带动切割摆臂302摆动；从而使切割摆臂302带动切割刀片312上下往复运动进行切割；切割摆臂302下端安装切割刀片312，切割刀片312用于切碎猪肉；磨刀片301安装在切割装置安装板303上，位于切割刀片312下侧，磨刀片301设置与切割刀片312相匹配的长条孔；安装位置保证切割刀片312运动至最高点时，磨刀石301靠近切割片的下侧边缘，磨刀石301用于磨削切割刀片312，同时将剥离粘附在切割刀片312上的猪肉片；驱动电机306安装在驱动电机安装板309上，驱动电机306末端安装同步带305，通过同步带305与转动轮314连接，驱动电机306转动时，转动轮314同时转动，同步带305用于实现转动角度的精确控制，可实现对切割刀片312运动动作实现精准控制；输送装置200设置长条孔，用于避让切割刀片312在切肉时的动作；

本实施例的另一种实施方式中，自动清洗装置400包括：上层水管401、下层水管402、水箱403、上层喷头404、下层喷头405、上层注水口406、下层注水口407、上层盐水注口408和下层盐水注口409；上层水管401安装在输送装置200上侧，下层水管402安装在输送装置200下侧，水箱403安装在所有下层水管402下侧；上层喷头404均匀布置在上层水管401上；下层喷头405均匀布置在下层水管402上；出水口向上指向输送装置200；上层注水口406和上层盐水注口408设置在上层水管的两端；分别用于注入清水和低浓度的盐水；下层注水口407和下层盐水注口409设置在下层水管的两端。分别用于注入清水和低浓度的盐水；输送装置200呈链条装，用于将水过滤，水箱403安装在所有水管下侧，用于收集输送装置200滤出的废水。

本实施例的另一种实施方式中，自动风干装置500包括上层风干装置和下层风干装置；上层风干装置安装在输送装置200上侧；下层风干装置安装在输送装置200下侧。上层风干装置包括：上层风箱501、上层风箱进气孔502、上层风箱出气孔503；上层风箱501下端面均匀设置有上层风箱出气孔503；上层风箱501端面设置有上层风箱进气孔502；下层风干装置包括：下层风箱504、下层风箱进气孔505、下层风箱出气孔506；下层风箱504下端面均匀设置有下层风箱出气孔506；下层风箱504端面设置有下层风箱进气孔505。

本实施例的另一种实施方式中，熬炼装置600包括：搅拌电机601、搅拌减速机602、熬炼锅603、熬炼装置进料口604、抽油泵607、热导油输送管608、螺旋搅拌装置609；熬炼锅603的熬炼装置进料口604设置在熬炼锅603上方；熬炼装置进料口604位于自动风干装置500输送链末端；搅拌电机601与搅拌减速机602安装在熬炼锅603的侧方靠下侧位置；搅拌电机601带动螺旋搅拌装置609转动；螺旋搅拌装置609转动安装在熬炼锅603内；抽油泵607设置在熬炼锅603末端侧面；热导油输送管608为螺旋状，热导油输送管608沿熬炼锅603内侧设置。压力表605、温度表606；压力表605和温度表606安装在熬炼锅603侧面。热导油输送管608呈螺旋状，通过输入特定温度的热油，可用于加热猪肉；搅拌减速机602安装在熬炼锅603的侧方靠下侧位置，搅拌电机601带动螺旋搅拌装置609转动，加速加热效率；熬炼完成后，通过抽油泵607将猪油抽至油渣分离装置700；熬炼炉设置压力表605和温度表606，可实时反馈炉内的温度和压力。

本实施例的另一种实施方式中，油渣分离装置700包括分离电机701、分离传动皮带702、分离装置进料口704、分离箱体705、油液收集箱706、油渣分离滤板708、螺旋输送轴709、螺旋输送轴支撑座710和油渣下料口711；分离电机701和分离传动皮带702安装在分离箱体705外侧，分离装置进料口704设置在分离箱体705上端；分离箱体705包裹油渣分离滤板708；分离箱体705下侧设置油液收集箱706；螺旋输送轴709转动安装在分离箱体705内；油渣分离滤板708包裹螺旋输送轴709；螺旋输送轴709末端设置油渣下料口711。其中，分离电机701安装在架体100上，分离传动皮带702一侧安装在分离电机701输出端，另一端安装在分离装置减速机703输入端，分离电机701转动，带动分离传动皮带702转动，分离传动皮带702转动带动分离装置减速机703输出轴转动，分离装置减速机703输出端与螺旋输送轴709连接，螺栓输送轴709快速转动；油渣分离滤板708表面全部设置细孔，从外侧包裹螺旋输送轴709；螺旋输送轴709快速转动时，带动油液和油渣混合体快速转动；油渣分离滤板708外侧包裹有分离箱体705，分离箱体705下侧设置油液收集箱706；油液从分离滤板708的小孔滤出，靠重力流至油液收集箱706；螺旋输送轴709末端设置油渣下料口711，油渣下料口711连接有油渣收集箱707；油液和油渣混合体经螺旋输送轴709和油渣分离滤板708后，油液经由滤板708流出后，螺旋输送轴709将油渣输送至油渣下料口711进行收集。

本发明还提供一种猪油加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

(1)自动切割工作：块装冷松的猪肉经由输送装置200输送至自动切割装置300的位置，自动切割装置300的切割刀片312在驱动电机306的作用下实现上下摆动，切割刀片312向下摆动时，磨刀片301对切割刀片312进行打磨，打磨后，切割刀片312进行猪肉的粉碎工作，切割完成后，切割刀片312由下向上摆动，经切割刀片312的打磨和刮拨，将分离粘附在切割刀片312上的猪肉片，经过切割后，成块状的猪肉将变成片状，经输送装置200输送至自动清洗装置400；

(2)自动清洗工作：输送装置200将切割后的猪肉片输送至自动清洗装置400，自动清洗装置400上层水管401和下层水管402首先由上层盐水注口408和下层盐水注口409注入低浓度盐水，通过高压将盐水注入，迅速将猪肉表面的杂质和血水进行溶解和稀释；再由上层注水口406和下层注水口407注入高压清水，经喷头均匀的喷射在猪肉的上表面和下表面，通过高压水将猪肉表面的杂质、血水和盐水进行冲洗；

(3)自动风干工作：风干主要用于将猪肉表面残留的水进行风干，上层风干装置和下层风干装置通过上层风箱进气孔502、下层风箱进气孔505充入高压高温气体，上层风干装置的空气经由上层风箱出气孔503向下均匀的喷射在猪肉上表面，下层风干装置的空气经由下层风箱进气孔505向上均匀的喷射在猪肉下表面，将猪肉表面的水渍进行风干；

(4)自动熬炼工作：经风干后的猪油经由输送装置200输送，将猪肉输送至熬炼锅603内，在热导油输送管608内输入95℃的热油，进行猪油的熬炼，由于猪肉的形状相同，可设置固定的加热温度和加热时间；搅拌电机601转动，带动搅拌减速机602和螺旋搅拌装置609转动，将下层的猪肉在熬炼锅内由远离搅拌电机601一侧输送至靠近搅拌电机601的一侧，同时上层在重力的作用下，会由靠近搅拌电机601一侧输送至远离搅拌电机601的一侧，由此可使得猪肉在熬炼锅603内形成循环，加速加热效率，熬炼完成后，通过抽油泵607将猪油抽至油渣分离装置700；

(5)油渣分离工作：猪油与油渣混合物经抽油泵607输送至油渣分离装置700内部，分离电机701转动，带动分离传动皮带702转动，分离传动皮带702转动带动分离装置减速机703输出轴转动，分离装置减速机703输出端与螺旋输送轴709连接，螺旋输送轴709快速转动；猪油经油渣分离滤板708的小孔滤出，靠重力留至油液收集箱706；油液经由油渣分离滤板708流出后，螺旋输送轴709将油渣输送至油渣下料口711进行收集。

上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。