一种用于花生油加工的花生仁均匀翻炒防夹生装置

技术领域

本发明涉及花生加工设备技术领域，具体为一种用于花生油加工的花生仁均匀翻炒防夹生装置。

背景技术

花生油是一种比较容易消化的食用油，其主要制作原料为花生仁，花生油的制作过程首先需要将花生仁进行翻炒至熟，当花生仁被炒熟后利用研磨机将花生仁研磨呈细粉，随后将被研磨后的细粉，并将研磨后的细粉再次进行翻炒，翻炒完毕后利用工具将细粉进行包裹呈油饼，接着送往液压机里进行挤压，在挤压机挤压下完成出油。

目前在花生油制作过程中需要对花生仁进行炒制，而现有技术中一般利用立式炒料筒进行炒制，并且会在其内部利用搅拌机构进行搅拌，但对于大批量的花生仁在炒制时，部分花生仁会处于筒体的底部，无法很好的被搅拌均匀，同时由于花生仁的大小不一，其内部所含水分也不一，而同一时间内炒制的花生仁就会存在夹生或者烧焦的情况出现，影响了花生油品质的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于花生油加工的花生仁均匀翻炒防夹生装置，以解决了背景技术中目前对花生仁进行炒制过程中会存在夹生或烧焦的情况，导致花生油品质降低的问题。

基于上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于花生油加工的花生仁均匀翻炒防夹生装置，包括加热筒，所述加热筒的内部转动设有转动筒，所述转动筒的一侧转动连通有进料管，所述进料管的一端连通有进料斗，所述转动筒的内部设有搅拌组件，所述加热筒的一侧设有用于驱动转动筒和搅拌组件进行相对方向转动的驱动组件；

所述转动筒的外侧开设有用于将花生仁进行筛分的筛孔，所述转动筒的外侧设有用于将筛孔进行打开和关闭的开合组件，所述加热筒的下端开设有出料口。

优选的，所述搅拌组件包括转动连接于转动筒内部的转动轴，所述转动轴沿其长度方向等间距设有多组的搅拌桨，所述驱动组件包括安装于加热筒一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴固定连接。

优选的，所述转动筒的外侧固定设置有齿环，所述驱动组件还包括安装于加热筒外侧的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

优选的，所述筛孔包括等间距开设于转动筒外侧的第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔，且第一筛分孔的直径小于第二筛分孔，第二筛分孔的直径小于第三筛分孔。

优选的，所述开合组件包括固定设于转动筒外侧的固定环，所述固定环沿其圆周方向等间距转动连接有三组的连接板，所述连接板的一侧固定连接有用于将第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔进行阻挡的挡板，所述连接板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的上端连接有弹簧，所述弹簧的一端与转动筒的外侧固定连接；

所述加热筒的内部设置有用于使连接板进行转动的上顶件。

优选的，所述连接板的外侧对称设置有连接柱，所述连接柱与固定环转动连接，所述连接柱的外侧设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与连接板和固定环相连接。

优选的，所述上顶件包括固定安装于加热筒内部的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的上端转动设置有滚轮。

优选的，所述加热筒的下端固定设置有支架，所述支架的一侧固定设置有安装架，所述第一电机与第二电机均固定安装于安装架上端。

优选的，所述转动筒的内部一侧沿其圆周方向等间距设置有三组斜向板，所述转动筒的内部沿其圆周方向等间距设置有凸起块，所述加热筒的内部下端设置有导向块，所述导向块呈倾斜状。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种用于花生油加工的花生仁均匀翻炒防夹生装置，通过驱动组件驱动转动筒与搅拌桨进行相反方向转动，使得花生仁能够受热更加均匀，并通过山顶件使挡板转动，依次将第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔进行开启和关闭，使其能够对不同大小的花生仁进行分类排出，并且将不同大小的花生仁进行不同时长的炒制，防止不同大小的花生仁在炒制时出现夹生或者烧焦的情况，有效的增加了花生油的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的加热筒剖视图；

图4为本发明的转动筒剖视图；

图5为本发明的转动筒结构示意图一；

图6为本发明的转动筒结构示意图二；

图7为本发明的开合组件结构示意图；

图8为本发明的7中A处放大图；

图9为本发明的上顶件结构示意图；

图10为本发明的搅拌组件结构示意图。

图中标号为：1、加热筒；11、出料口；12、导向块；13、支架；14、安装架；2、转动筒；21、齿环；22、凸起块；23、进料管；24、进料斗；25、斜向板；3、搅拌组件；31、转动轴；32、搅拌桨；4、驱动组件；41、第一电机；42、第二电机；421、齿轮；5、筛孔；51、第一筛分孔；52、第二筛分孔；53、第三筛分孔；6、开合组件；61、固定环；62、连接板；621、固定板；622、弹簧；623、连接柱；624、扭簧；63、挡板；64、上顶件；641、气缸；642、顶板；643、滚轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

如图1至图4、图7和图10所示，本发明的一种用于花生油加工的花生仁均匀翻炒防夹生装置，包括加热筒1，所述加热筒1的内部转动设有转动筒2，所述转动筒2的一侧转动连通有进料管23，所述进料管23的一端连通有进料斗24，所述转动筒2的内部设有搅拌组件3，所述加热筒1的一侧设有用于驱动转动筒2和搅拌组件3进行相对方向转动的驱动组件4；

所述转动筒2的外侧开设有用于将花生仁进行筛分的筛孔5，所述转动筒2的外侧设有用于将筛孔5进行打开和关闭的开合组件6，所述加热筒1的下端开设有出料口11。

在本实施例中，首先通过进料斗24将花生仁倒入转动筒2的内部，并在加热筒1的加热下使得加热筒1与转动筒2的温度上升，并通过驱动组件4驱动搅拌组件3和转动筒2转动，并且此处的搅拌组件3与转动筒2为相反方向转动，使得转动筒2内部的花生仁能够快速翻转，使得花生仁能够被搅拌的更加均匀，同时受热也能够更加均匀，并且当炒制一段时间后，通过开合组件6控制筛孔5的开启和关闭，并通过筛孔5将大小不一的花生仁进行筛分，使得较小的花生仁能够经过出料口11排出，并将较大的花生仁继续炒制，再次炒制后再将其排出，防止其出现夹生或者烧焦的情况发生，进一步增加花生油的品质。

作为一种实施方式，如图3和图10所示，更进一步的是：

搅拌组件3包括转动连接于转动筒2内部的转动轴31，所述转动轴31沿其长度方向等间距设有多组的搅拌桨32，所述驱动组件4包括安装于加热筒1一侧的第一电机41，所述第一电机41的输出轴与转动轴31固定连接。

在本实施例中，通过第一电机41带动转动轴31顺时针转动，转动轴31带动多组的搅拌桨32转动，使得搅拌桨32将花生仁进行搅拌。

作为一种实施方式，如图3所示，更进一步的是：

转动筒2的外侧固定设置有齿环21，所述驱动组件4还包括安装于加热筒1外侧的第二电机42，所述第二电机42的输出轴连接有齿轮421，所述齿轮421与齿环21相啮合。

在本实施例中，通过第二电机42带动齿轮421顺时针转动，由于齿轮421与齿环21相啮合，因此当齿轮421顺时针转动时，齿轮421啮合带动齿环21转动，使得齿环21能够逆时针转动，因齿环21与转动筒2固定连接，因此通过齿环21带动转动筒2逆时针转动，使得转动筒2与搅拌桨32能够相相反方向进行转动，以此对花生仁进行翻转和搅拌，使其受热能够更加均匀。

作为一种实施方式，如图5和图6所示，更进一步的是：

筛孔5包括等间距开设于转动筒2外侧的第一筛分孔51、第二筛分孔52和第三筛分孔53，且第一筛分孔51的直径小于第二筛分孔52，第二筛分孔52的直径小于第三筛分孔53。

在本实施例中，通过第一筛分孔51、第二筛分孔52和第三筛分孔53对不同大小的花生仁进行筛分，通过开合组件6控制第一筛分孔51、第二筛分孔52和第三筛分孔53的逐个开启和关闭，使得不同大小的花生仁依次经过第一筛分孔51、第二筛分孔52和第三筛分孔53排出。

作为一种实施方式，如图7至图9所示，更进一步的是：

开合组件6包括固定设于转动筒2外侧的固定环61，所述固定环61沿其圆周方向等间距转动连接有三组的连接板62，所述连接板62的一侧固定连接有用于将第一筛分孔51、第二筛分孔52和第三筛分孔53进行阻挡的挡板63，所述连接板62的一侧固定设置有固定板621，所述固定板621的上端连接有弹簧622，所述弹簧622的一端与转动筒2的外侧固定连接；

所述加热筒1的内部设置有用于使连接板62进行转动的上顶件64。

在本实施例中，当批量的花生仁在转动筒2的内部炒制一段时间后，当第一筛分孔51的位置转动至垂直于地面时，通过控制器控制第二电机42停止，使得第一筛分孔51朝向转动筒2的下端，并通过上顶件64驱动一组连接板62转动，使得一组连接板62带动挡板63转动，使得挡板63沿其与固定环61的连接处为轴心转动，使得第一筛分孔51的外侧不在被挡板63阻挡，同时连接板62转动时带动固定板621转动，固定板621将弹簧622挤压，此时在搅拌桨32的搅拌下使转动筒2内部的花生仁翻转，而一些较小的花生仁就会从第一筛分孔51中掉落至加热筒1的内部，并由出料口11排出，同时挡板63也能起到一定的导向作用，从第一筛分孔51下落的花生仁能够落至挡板63上端并随其倾斜角度经过出料口11排出，当较小的花生仁排出后，使上顶件64回复位后，在弹簧622的回弹下使挡板63复位，并将第一筛分孔51进行阻挡，随后再次启动第二电机42，使转动筒2转动，对一些较大的花生仁再次进行炒制，炒制后将控制转动筒2停止，使得第二筛分孔52位置朝下，并使第二筛分孔52外侧的挡板63转动，通过第二筛分孔52将一些较大的花生仁排出，随后在挡板63复位后再次进行炒制，最后步骤同上，将剩余更大的花生仁从第三筛分孔53中排出，以此对不同大小的花生仁进行筛分排出，并且进行不同时长的炒制，防止不同大小的花生仁在炒制时出现夹生或者烧焦的情况出现；

需要注意的是，在挡板63将第一筛分孔51、第二筛分孔52和第三筛分孔53闭合时，通过转动筒2的转动下能够防止花生仁卡于第一筛分孔51、第二筛分孔52或第三筛分孔53的内部。

作为一种实施方式，如图8所示，更进一步的是：

连接板62的外侧对称设置有连接柱623，所述连接柱623与固定环61转动连接，所述连接柱623的外侧设置有扭簧624，所述扭簧624的两端分别与连接板62和固定环61相连接。

在本实施例中，当上顶件64驱动连接板62转动时，连接板62以连接柱623为轴心转动，从而带动挡板63转动，使得挡板63不在将第一筛分孔51、第二筛分孔52或第三筛分孔53阻挡，并且连接柱623转动时扭簧624会发生形变，当上顶件64复位后，通过扭簧624和弹簧622的回弹使连接板62复位，以此使挡板63复位。

作为一种实施方式，如图9所示，更进一步的是：

上顶件64包括固定安装于加热筒1内部的气缸641，所述气缸641的伸缩端固定连接有顶板642，所述顶板642的上端转动设置有滚轮643。

在本实施例中，当固定板621位置与顶板642向对时，通过气缸641推动顶板642上升，使得滚轮643与固定板621相抵触，并在气缸641的持续推动下，使滚轮643能够将固定板621向上顶起，而又由于连接板62通过连接柱623与固定环61转动连接因此当滚轮643将固定板621上顶时，固定板621会带动连接板62转动，同时滚轮643将固定板621上顶时自身会转动。

作为一种实施方式，如图1和图2所示，更进一步的是：

加热筒1的下端固定设置有支架13，所述支架13的一侧固定设置有安装架14，所述第一电机41与第二电机42均固定安装于安装架14上端。

在本实施例中，通过支架13将加热筒1进行支撑，可通过螺栓将第一电机41与第二电机42安装于安装架14上端。

作为一种实施方式，如图3和图4所示，更进一步的是：

转动筒2的内部一侧沿其圆周方向等间距设置有三组斜向板25，所述转动筒2的内部沿其圆周方向等间距设置有凸起块22，所述加热筒1的内部下端设置有导向块12，所述导向块12呈倾斜状。

在本实施例中，当花生仁进入转动筒2内部时，通过转动筒2的转动下带动三组斜向板25转动，斜向板25能够增加花生仁的翻转，同时花生仁会沿斜向板25的倾斜面向上滚动，然后自然下落至转动筒2的内部，使花生仁能够处于转动筒2中间位置，防止花生仁处于转动筒2的端部，同时通过凸起块22也能够增加花生仁的翻转，使其能够受热更加均匀，并且当花生仁排出至加热筒1的内部时，通过导向块12能够使花生仁沿其倾斜角度滑动至出料口11处，使得花生仁更好的排出。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。