牛油的干法分提方法
文献发布时间：2024-04-18 20:01:55
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种牛油的干法分提方法。
背景技术
牛油本身无色，常温下呈固体，熔点高。其中，饱和脂肪酸含量较不饱和脂肪酸含量高。饱和脂肪酸中棕榈酸、硬脂酸和豆蔻酸含量最高，不饱和脂肪酸总量约占20％，油酸、亚油酸、亚麻酸含量最高。与其它动物油相比，牛油的饱和脂肪酸含量更高，所以牛油较鸡油、猪油的熔点较高。精炼出来的牛油风味独特，并且营养丰富，品质稳定，有很好的经济效益，被广泛应用于制备火锅底料和调味料。牛油中含有丰富的微量元素和生育酚等，食用后可以提高机体免疫力，还具有抗氧化、防癌和保护肠道健康等重要作用。牛油与其他植物油脂相比具有特殊的香味，被广泛应用于食品加工业，如火锅底料、牛油饼干、人造奶油等。牛油除了具有特殊香味外，溶解以后色泽鲜亮，与植物油相比能够溶解底料物质中的风味，适合作为火锅底料用油。
近年来随着牛副产物的产量不断上升，牛肚、牛皮等被开发为休闲食品，却鲜有关于牛油的研究报道。牛油的熔点较高，限制了其在食品加工行业的实际应用，同时消费者因为其较高的饱和脂肪酸而担心引发高血脂、高血压等疾病，导致牛油不能被妥善利用。液-液萃取法分提方法的原理是油脂中不同种类甘油三酯对不同溶剂的有不同的选择性，不同溶剂可以把油脂中分子量和不饱和程度低的甘油三酯分子萃取出来，从而分离出油脂中不同组分。干法分提是基于不同类型甘油三酯物理性质(熔点不同和不同温度下互溶度不同)和化学性质不同，通过缓慢冷却结晶，分离出固体油脂和液体油脂。干法分提过程中不适应任何溶剂，因而这是一种安全，成本低的分提方法。
目前油脂分提工艺主要包括干法分提、表面活性剂分提和溶剂分提，其中干法分提凭借着无溶剂、无催化剂污染等优点，逐渐受到重视，应用前景广阔，目前国内多个企业已先后从国外引进了多条干法分提生产线，用于氢化大豆油、棕榈油等的分提。但是干法分提在牛油上的应用鲜有报道。
发明内容
因此，本发明提供一种牛油的干法分提方法，旨在提供一种牛油的干法分提方法，从而得到较低熔点、脂肪酸组成的牛油。
为了实现上述目的，本发明还提供一种牛油的干法分提方法，所述牛油的干法分提方法包括：
对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
将所述精炼牛油完全熔化后继续加热第一预设时长，并快速冷却降温到第一预设温度；
将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品的步骤中，所述第一结晶温度为41℃-43℃，第二预设时长为9h-11h，第一预设冷却速率为3.5-6℃/h。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述第一结晶温度为42℃，第二预设时长为9h，第一预设冷却速率为4℃/h。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述将所述精炼牛油完全熔化后继续加热第一预设时长，并快速冷却降温到第一预设温度的步骤中，所述第一预设时长为25-30min，所述第一预设温度为65℃。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述将所述精炼牛油完全熔化后继续加热第一预设时长，并快速冷却降温到第一预设温度的步骤，包括：
将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃的步骤，具体为：
将所述精炼牛油放置在80℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热30min，并快速冷却降温到65℃。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油的步骤中，所述毛牛油为牛板油，其粗脂肪含量为91％-95％，蛋白质含量为1-2％。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油的步骤，包括：
利用脱胶酶对毛牛油进行脱胶，其中所述脱胶酶为磷脂酶A1。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油的步骤，包括：
对所述脱胶油经过碱炼脱酸；
对脱酸后的牛油进行脱色处理。
优选地，在所述牛油的干法分提方法中，所述对所述脱胶油经过碱炼脱酸的步骤中碱炼脱酸的碱为NaOH溶液，所述对脱酸后的牛油进行脱色处理中脱色剂为皂土。
本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的牛油的干法分提方法，先对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；再对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；再将所述精炼牛油完全熔化后继续加热第一预设时长，并快速冷却降温到第一预设温度；最后，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，如此，可以得到较低熔点、脂肪酸组成的牛油。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明牛油的干法分提方法一实施例的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明实施例中术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明实施例中术语“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
本发明提供一种牛油的干法分提方法，请参阅图1，该牛油的干法分提方法包括：
步骤S100，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
其中，所述毛牛油为牛板油，其粗脂肪含量为91％-95％，蛋白质含量为1-2％。
具体地，所述步骤S100包括：
利用脱胶酶对毛牛油进行脱胶，其中所述脱胶酶为磷脂酶A1。
步骤S200，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
具体地，所述步骤S200包括：
对所述脱胶油经过碱炼脱酸；
对脱酸后的牛油进行脱色处理。
其中，所述对所述脱胶油经过碱炼脱酸的步骤中碱炼脱酸的碱为NaOH溶液，所述对脱酸后的牛油进行脱色处理中脱色剂为皂土。
步骤S300，将所述精炼牛油完全熔化后继续加热第一预设时长，并快速冷却降温到第一预设温度；
其中，所述将所述精炼牛油完全熔化后继续加热第一预设时长，并快速冷却降温到第一预设温度的步骤中，所述第一预设时长为25-30min，所述第一预设温度为65℃。
具体地，所述步骤S300具体为将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱(优选地，烘箱温度还可以为76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃或者83℃)中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min(优选地，加热温度还可以为26min、27min、28min、或者29min)，并快速冷却降温到65℃。
更具体地，所述步骤S300具体为将所述精炼牛油放置在80℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热30min，并快速冷却降温到65℃。
步骤S400，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品。
其中，所述第一结晶温度为41℃-43℃，第二预设时长为9h-11h(优选地，第二预设时长还可以为10h)，第一预设冷却速率为3.5-6℃/h(优选地，第一预设冷却速率还可以为5℃/h、或者5.5℃/h)。
优选地，所述第一结晶温度为42℃，第二预设时长为9h，第一预设冷却速率为4℃/h。
本发明提供的牛油的干法分提方法，先对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；再对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；再将所述精炼牛油完全熔化后继续加热第一预设时长，并快速冷却降温到第一预设温度；最后，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，如此，可以得到较低熔点、脂肪酸组成的牛油。
为了验证本发明提供的牛油的干法分提方法的效果，下面通过实施例和对比例来进一步说明。
实施例1
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为41℃，第二预设时长为9h，第一预设冷却速率为3.5℃/h。
实施例2
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为41℃，第二预设时长为11h，第一预设冷却速率为3.5℃/h。
实施例3
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为42℃，第二预设时长为9h，第一预设冷却速率为3.5℃/h。
实施例4
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为42℃，第二预设时长为11h，第一预设冷却速率为3.5℃/h。
实施例5
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为43℃，第二预设时长为9h，第一预设冷却速率为3.5℃/h。
实施例6
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在75-85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热25-30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为43℃，第二预设时长为11h，第一预设冷却速率为3.5℃/h。
对比例1
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热30min，并快速冷却降温到70℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为40℃，第二预设时长为21h，第一预设冷却速率为0.5℃/h。
对比例2
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热30min，并快速冷却降温到70℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为30℃，第二预设时长为21h，第一预设冷却速率为0.5℃/h。
对比例3
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在85℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热30min，并快速冷却降温到70℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为24℃，第二预设时长为21h，第一预设冷却速率为0.5℃/h。
对比例4
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在80℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为45℃，第二预设时长为12h，第一预设冷却速率为4℃/h。
对比例5
S1，对毛牛油进行脱胶，得到脱胶油；
S2，对所述脱胶油脱酸、脱色处理，得到精炼牛油；
S3，将所述精炼牛油放置在80℃烘箱中熔化，待所述精炼牛油完全熔化后继续加热30min，并快速冷却降温到65℃。
S4，将所述精炼牛油以第一预设冷却速率冷却至第一结晶温度，在所述第一结晶温度下养晶第二预设时长，过滤分别得到液体和固体油脂产品，所述第一结晶温度为45℃，第二预设时长为15h，第一预设冷却速率为4℃/h。
表1实施例和对比例不饱和脂肪酸含量
表2实施例和对比例胆固醇含量
表3实施例和对比例
其中，表1中同列不同小写字母表示在0.05水平下差异显著，从表1所知，本发明制备的牛油中不饱和脂肪酸棕榈一烯酸(C14:1)、(C16:1)、油酸(C18:1)、亚油酸(C18:2)、α-亚麻酸(C18:3)含量较对比例均有所上升。实例中的不饱和脂肪酸含量明显比对比例中的含量要高，分提牛油中棕榈一烯酸(C16:1)和油酸(C18:1)含量变化最大。随着分提的进行，分提组分中不饱和脂肪酸含量逐渐增加。另外，亚油酸具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用，可预防或减少心血管病的发病率，α-亚麻酸有益于大脑健康和智力提高，采用本发明牛油的干法分提方法制备的牛油可以使不饱和脂肪酸含量更高，对身体好处愈加明显。
从表2所知，本发明制备的牛油相较对比例中胆固醇含量呈下降趋势。这是因为油脂中不饱和脂肪酸能降低胆固醇含量，油酸和α-亚麻酸都有降低血脂的作用，所以牛油分提以后各组分不饱和脂肪酸含量增加，胆固醇水平也会降低。
从表3也可以看出，本发明提供的制备方法液油得率更高，液油熔点更高。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。