一种酱香型白酒酿造生产装置

技术领域

本发明涉及白酒酿造工艺技术领域，特别是一种酱香型白酒酿造生产装置。

背景技术

酱香型白酒也称为茅香型，以茅台就、酱酒3721等位代表，属于大曲酒类，其特点以酱香为主，略有焦香，香味细腻。目前，酱香型白酒生产工艺包括有制备原料、堆积、发酵，馏酒，勾兑以及储存几个阶段。由于酱香型白酒生产工艺较为独特，制备原料后做下沙操作，糙沙操作以及轮次取酒寄到工序，轮次取酒的前两个轮次出酒率较好，但酒的口感不够好，其次，润粮对于酱香型白酒生产的产酒力和产出的酒的品质较为关键,润粮的同时往粮堆上加沸水再进行翻料，润粮在拌合过程中不能将物料抛撒过高，过程中需要快速拌匀，尽量降低酒现有手段一般采用人工翻料，使得润粮不能较好的吸收水分，部分润粮吸收的水分过小，难以糊化,部分润粮吸收的水分过多,导致产酒能力差。在制酒过程到出酒历时较长，现有制造工艺由采用传统的酿造设备，生产效益有待提升。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种酱香型白酒酿造生产装置，其采用自动化方式结合酿造工艺进行白酒生产，其采用自动化装置处理润粮、输送物料等工序，降低人力投入，提高酒品品质。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种酱香型白酒酿造生产装置，其特征在于，包括有操作台、设置在操作台上的翻料机构、设置在操作台下的输送机构、设置在操作台一侧的蒸煮机构、与蒸煮机构一体化设置的摊晾室以及发酵室；所述输送机构设置在翻料机构与蒸煮机构之间，用以输送物料；所述操作台上设有具有开闭门的操作位，所述翻料机构对应所述操作位设置，所述输送机构的一端对应所述操作位正下方设置；

所述翻料机构包括有立设在操作台上的支架结构、设置在支架结构上的伸缩罩体、设置在支架结构上的多组拌料组件、拌料驱动件以及设置在支架结构且位于伸缩罩体内的喷水器，所述拌料组件包括有沿支架结构圆周方向间隔布置的多个拌料件，所述拌料驱动件与拌料件连接，所述拌料件设置在伸缩罩体内；所述支架结构上设有升降驱动件，用以调节多组所述拌料组件的高度。

作为优选，所述伸缩罩底端设置有闭合圈，所述操作位上设有与所述闭合圈适配的闭合环。

作为优选，所述伸缩罩体上侧部设有进料口。

作为优选，所述输送机构包括有横向输送带、设置在横向输送带上的料斗、用于驱动横向输送带的输送驱动件以及设置在横向输送带侧部的取料机构，所述取料机构将料斗中的物料输送到蒸煮机构。

作为优选，所述取料机构包括有与横向输送带相垂直设置的纵向支架、设置在纵向支架上的取料移动爪以及配置在取料移动爪上的滑动驱动件、配置在纵向支架上的转动驱动件，所述转动驱动件驱动纵向支架转动，所述滑动驱动件驱动取料移动爪沿着纵向支架的长度方向上下滑动。

作为优选，所述横向输送带为闭合的椭圆形轨道。

作为优选，所述滑动驱动件包括有导向架、升降电机、升降减速机，所述升降电机与升降减速机连接，所述升降减速机的输出端通过环形圈与取料移动爪连接，所述环形圈套设在纵向支架上，所述纵向支架安装在导向架上。

作为优选，所述发酵室包括有多个相连的发酵池，所述发酵池内中部设有发酵酒槽，所述发酵池的池底中央均设置有储水罐，所述储水罐正对于发酵酒槽的正下方，与所述发酵酒槽相接通，所述储水罐的顶部与发酵酒槽底部相齐平。

作为优选，所述储水罐四周均连接有一排水管，相邻的两个所述发酵池之间的排水管相互联通；所述发酵池位于排水管与发酵酒槽之间铺设有底部酵泥层，所述发酵酒槽顶部铺设有顶部酵泥层。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.采用操作台配合翻料机构、具有开闭门的操作位、输送带结构，以自动化的形式完成润粮以及运输物料等酿造工序，在润粮工序中采用翻料机构实现低翻快拌的操作，在翻拌的过程中喷水器配合喷水，再拌合均匀，且能够根据物料堆积高度调节翻料机构的位置，实现较好的拌合，合理增加物料的水分，利于后续酿造，在拌合结束之前可进行下曲拌合操作，再配合输送机构快速将物料送至蒸煮机构进行蒸煮糊化以及摊晾操作后，将物料送至发酵室进行发酵，整体上采用自动化装置处理润粮、输送物料等工序，降低人力投入，提高酒品品质。

2、翻料机构设置有升降功能，能够根据物料的量来调节拌料组件的高度，使拌料组件较为均匀的分布在物料的上中下三个位置，结合多组拌料件实现全方位的拌合操作，在拌料过程中通过控制系统配合喷水器，将适宜温度的水均匀喷洒至物料中，合理配合喷洒水量，保证物料的水分充足以及拌合均匀，利于酒品质量。

3、输送带为闭合式输送带结构，能够配合多个料斗以及取料机构将拌合好的物料输送至蒸煮机构，配合翻料机构、可闭合的操作位将物料分多次拌合、放料再输送，利于酿造；且能够实现快速送料，避免物料中水分流失，提高酿造的白酒的品质。

4、发酵室由多个发酵池相连构成，池壁上铺设硅石以提高整体封闭性，且具有较好的透气作用，相邻的两发酵池的排水管相连通，利于降低发酵酒槽内的水分，均衡各个发酵池的水分，利于生物发酵；配合液位检测装置以及抽水设备能够进行可监控式抽水操作，以利于及时的排出储水罐中的水分，降低发酵酒糟水分，使其更利于微生物发酵，均衡各个发酵池的发酵环境，以提高酿造的白酒的品质。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明翻料机构的结构示意图；

图3是本发明输送机构的结构示意图；

图4是本发明发酵室的下视示意图；

图5是本发明发酵室的剖面示意图。

附图中：1、操作台；11、操作位；12、闭合环；2、翻料机构；21、支架结构；211、导向杆；212、支座；22、伸缩罩体；221、进料口；23、拌料组件；231、拌料件；232、圆环支架；24、拌料驱动件；25、喷水器；26、升降驱动件；3、输送机构；31、横向输送带；32、料斗；33、输送驱动件；34、爪柄；4、蒸煮机构；5、发酵室；51、发酵池；52、硅石层；53、发酵酒槽；54、储水罐；55、排水管；56、底部酵泥层；57、顶部酵泥层；58、混凝土层；6、取料机构；61、纵向支架；62、取料移动爪；63、滑动驱动件；64、转动驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

参见图1-图3，本申请的一种典型实施例中提供了一种酱香型白酒酿造生产装置，其包括有操作台1、设置在操作台1上的翻料机构2、输送机构3、设置在操作台1一侧的蒸煮机构4、与蒸煮机构4一体化设置的摊晾室以及发酵室5。翻料机构2设置在操作台1上，输送机构3设置在操作台下1，操作台1对应翻料机构2的位置上设有具有开闭门的操作位11，输送机构3设置在翻料机构2和蒸煮机构4之间，以实现物料的输送，翻料机构2对应设置操作位11的正上方，输送机构3一端对应设置在操作位11正下方，通过操作位11的开闭门打开，物料进入输送机构3再输送至蒸煮机构4，进行蒸煮糊化、摊晾工序。蒸煮机构4与发酵室5之间通过运输带或者运输小车实现物料转移。

翻料机构2包括有支架结构21、伸缩罩体22、多组拌料组件23以及配置在拌料组件23上的拌料驱动件24、设置在支架结构21顶部且位于伸缩罩体22内的喷水器25，支架结构21立设在操作台1上，支架结构21包括有导向杆211和支座212，支座212对应设置在操作位11上，导向杆211安装在支座212上，多组拌料组件23均安装在导向杆211上，伸缩罩体22连接在多组拌料组件23之间，伸缩罩体22的下端设有闭合圈，操作位11上设有与闭合圈适配的闭合环12，当伸缩罩体22拉伸时，其下端与闭合环12配合，实现伸缩罩体22的安装，使其内部形成搅拌腔，伸缩罩体22的上端的侧部设有进料口221，通过进料口221将物料送入搅拌腔，物料直接堆积在操作位11与伸缩罩体22所围成的空间内，配合拌料组件23实现均匀拌合。

具体而言，拌料组件23包括有多个拌料件231以及圆环支架232，圆环支架232套在导向杆211上，多个拌料件231沿圆环支架232的圆周方向间隔布置，拌料件231为搅拌头结构，拌料件231一端与拌料驱动件24连接，其另一端穿过圆环支架232沿着圆环支架232的半径方向指向圆心设置，拌料驱动件24安装在圆环支架232的外端，拌料驱动件24采用电机。为了达到调节功能，导向杆211与每组拌料组件23之间均配置有升降驱动件26，升降驱动件26由电机、减速机组成，控制每组拌料组件23的移动。喷水器25设置在支架结构21上，其喷水头设置在伸缩罩体22内，喷水器25与拌料组件23、拌料驱动件24、升降驱动件26均由控制系统控制，能够根据物料的量来调节拌料组件23的高度，使拌料组件23较为均匀的分布在物料堆的上中下三个位置，结合多组拌料件231实现全方位的拌合操作，在拌料过程中通过控制系统配合喷水器25，将水均匀喷洒至物料中，合理配合喷洒水量，保证物料的水分充足以及拌合均匀，利于后期酿造工艺的进行。拌合完成后，操作位11的闭合门打开，伸缩罩体22内的物料落入输送机构3。

具体而言，输送机构3包括有横向输送带31、设置在横向输送带31上的料斗32、用于驱动横向输送带31转动的输送驱动件33以及设置在横向输送带31侧部的取料机构6，横向输送带31采用传送带结构，横向输送带31为闭合式的椭圆形轨道，横向输送带31上设有卡位槽，料斗32底部设有与卡位槽适配的卡位端，料斗32通过卡位端与卡位槽的配合稳定的放置在横向输送带31上，料斗32的外侧壁上通过铰接杆铰接有爪柄34，取料机构6通过爪柄34将料斗32提起，将料斗32中的物料送至蒸煮机构4中。

其中，取料机构6包括有纵向支架61、取料移动爪62、滑动驱动件63以及转动驱动件。64，纵向支架61与横向输送带31相垂直设置，滑动驱动件63配置在取料移动爪62上，取料移动爪62由配置有支撑座和机械手组成，支撑座上配置有转动机械手的驱动电机，支撑座的推动杆与料斗32侧部抵接，机械手与料斗32上的爪柄34配合，将料斗32固定在取料移动爪62上。取料移动爪62套设在纵向支架61上，在滑动驱动件63的作用下沿着纵向支架61的长度方向上下移动，滑动驱动件63包括有导向架、升降电机、升降减速机，升降电机与升降减速机连接，升降减速机的输出端通过环形圈与取料移动爪62连接，环形圈套设在纵向支架61上，纵向支架61安装在导向架上。转动驱动件64安装在纵向支架61的下端部，转动驱动件64采用电机，转动驱动件64能够驱动纵向支架61进行转动。

取料机构6与控制系统连接，在使用时，检测到料斗32到达检测位置后，取料移动爪62夹紧在料斗32的爪柄34上，夹紧后，滑动驱动件63带动取料移动爪62上移，到达蒸煮机构预设的高度后，支撑座内的驱动电机驱动取料移动手62转动，料斗32在转动下向下倾斜，倒出料斗32中的物料。倒料结束后，支撑座内的驱动电机做回复运动，料斗32恢复原来的位置，滑动驱动件63下移至横向输送带31时，转动驱动件64带动纵向支架61转动一定角度后将料斗32放置在横向输送带31上，完成一次送料操作，以此往复操作，配合翻料机构2、可闭合的操作位11将物料分多次拌合、放料再输送至蒸煮机构4，能够实现快速拌合的同时保证快速送料，避免物料中水分流失，提高酿造的白酒的品质。蒸煮糊化后将物料送至发酵室5进行发酵。

继续参见图4-图5，为了提高白酒酿造的品质，设置了特殊的发酵室5结构，发酵室5能够配合液位检测装置以及抽水设备能够进行可监控式抽水操作，以利于及时的排出储水罐54中的多余水分。具体而言，发酵室5，包括有多个相连的发酵池51，发酵池51由池壁和池底组成，发酵池51位于排水管55与发酵酒槽53之间铺设有底部酵泥层56，发酵酒槽53顶部铺设有顶部酵泥层57，发酵池51的酵泥层采用含硅量为％的泥土的酵泥铺设而成，发酵池51的池壁铺设有硅石层52。

发酵池51内中部设有发酵酒槽53，发酵池51的池底中央均设置有储水罐54，储水罐54正对于发酵酒槽53的正下方，进而与发酵酒槽53相接通，储水罐54的顶部与发酵酒槽53底部相齐平设置，以利于酒槽内水份进入储水罐54。

储水罐54位于其四个方向分别连接有排水管55，排水管55一端接通储水罐54，其另一端延伸至发酵池51外，排水管55与发酵池51底部之间铺设有混凝土层58，相邻的两个发酵池51之间的排水管55相互联通，以利于均衡各个发酵池51的水份，利于生物发酵。为了更好的进行排水操作，储水罐54内设有液位检测装置，排水管55连通外部的管部上设有抽水泵，抽水泵与液位检测装置电性连接，液位检测装置为现有技术，其配合抽水泵可实现抽水操作，利于较好的排水。发酵室5由多个发酵池51相连构成，池壁上铺设硅石以提高整体封闭性，且具有较好的透气作用，相邻的两发酵池51的排水管55相连通，利于降低发酵酒槽53内的水分，均衡各个发酵池51的水分，利于生物发酵；配合液位检测装置以及抽水设备能够进行可监控式抽水操作，以利于及时的排出储水罐54中的水分，降低发酵酒糟水分，使其更利于微生物发酵，均衡各个发酵池51的发酵环境，以提高酿造的白酒的品质。

需要说明的是，上述实施例中涉及到的控制系统以及控制方法均为现有技术，在此不作赘述。

整体上，本发明采用操作台1配合翻料机构2、具有开闭门的操作位11、输送带结构，以自动化的形式完成润粮以及运输物料等酿造工序，在润粮工序中采用翻料机构2实现低翻快拌的操作，在翻拌的过程中喷水器25配合喷水，再拌合均匀，且能够根据物料堆积高度调节翻料机构2的位置，实现较好的拌合，合理增加物料的水分，利于后续酿造，在拌合结束之前可进行下曲拌合操作，再配合输送机构3快速将物料送至蒸煮机构4进行蒸煮糊化以及摊晾操作后，将物料送至发酵室5进行发酵，采用自动化装置处理润粮、输送物料等工序，降低人力投入，提高酒品品质。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。