一种三通管加工用液压胀形装置

技术领域

本发明涉及三通管加工技术领域，具体为一种三通管加工用液压胀形装置。

背景技术

三通管是一种有三个开口的管接头的管件，广泛用于输送液体、气体的管网中，现有的三通管加工过程中需要将直铜管内部通以高压液体根据模具使直铜管变形，以制成三通管工件，但是直铜管变形一端是封闭状，后续需要对三通管工件进行切割，加工较为麻烦，影响加工速度，现有的三通管胀形后大多通过在模具底部的伸缩杆将模具内部的三通管工件抵出模具后通过人工对工件进行收集，操作较为麻烦，且长时间工作较为辛苦，自动化程度低，并且现有的三通管加工用胀形模具大多通过螺纹来固定在设备上，拆卸更换模具较为麻烦，影响整体加工速度，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三通管加工用液压胀形装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对三通管工件进行切割，加工较为麻烦，通过人工对工件进行收集，操作较为麻烦，且长时间工作较为辛苦，自动化程度低，并且现有的三通管加工用胀形模具拆卸更换模具较为麻烦，影响整体加工速度，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通管加工用液压胀形装置，包括机架、夹持机构、工作台、固定机构和固定块，

机架，所述机架的顶部两端固定有支撑架，且左侧支撑架的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，且第一丝杆转动连接在支撑架上，同时第一丝杆上螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块上滑动连接有第一导向杆，且第一导向杆固定在第一丝杆的上方，所述第一活动块的下方固定有主液压缸，且主液压缸的下方固定有三通上模，同时三通上模上开设有上模弧槽；

夹持机构，用于夹持三通管的所述夹持机构安装在三通上模上；

工作台，所述工作台固定在机架的左侧上方，且工作台上开设有安装槽，同时安装槽上安装有三通下模，所述三通下模的上方表面开设有下模弧槽，且三通下模的四周开设有限位槽；

固定机构，用于安装和拆卸三通下模的所述固定机构安装在工作台的内侧四周；

固定块，所述固定块固定在工作台的外侧两端，且固定块上固定有侧液压缸，同时侧液压缸上固定有加压喷头，所述机架的左侧底部固定有水箱，且水箱内部固定有高压泵，所述高压泵上固定有水管，且水管与加压喷头相连接，所述机架的右侧上方固定有固定架，且固定架的顶部固定有第一电机固定架，同时第一电机固定架上固定有第三电机，所述第三电机的输出端与齿轮相连接，且齿轮转动连接在固定架的顶部，所述齿轮的两端啮合连接有齿板，且齿板滑动连接在固定架的顶部，所述齿板的外侧固定有活动板，且活动板上固定有夹板，同时夹板上开设有固定槽，所述固定架的外侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与第二电机固定架相连接，同时第二电机固定架滑动连接在固定架的内部，所述第二电机固定架上固定有第四电机，且第四电机的输出端与切割片相连接，所述固定架的右侧开设有放料口。

优选的，所述夹持机构包括第二电机、第二丝杆、第二活动块、第二导向杆、安装块、第一弹簧、第一梯形块和橡胶垫，所述第二电机固定在三通上模的外侧，且第二电机的输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆转动连接在三通上模的内部，且第二丝杆的两端螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块上滑动连接有第二导向杆，且第二导向杆固定在第二丝杆的上方，所述第二活动块的下方固定有安装块，且安装块的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧上固定有第一梯形块，且第一梯形块贯穿上模弧槽的外部固定有橡胶垫。

优选的，所述固定机构包括第二梯形块、连接杆、第二弹簧和限位板，所述第二梯形块滑动连接在工作台的内侧四周，且第二梯形块的内侧固定有连接杆，同时连接杆的内侧固定有第二弹簧，所述连接杆上转动连接有限位板，且限位板转动连接在工作台的四周。

优选的，所述第一丝杆、第一活动块、第一导向杆、主液压缸和三通上模构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离与第一丝杆的长度相同。

优选的，所述三通下模与安装槽之间为卡合连接。

优选的，所述齿板、活动板、夹板和固定槽均设置有两组，且其均对称设置。

优选的，所述第二活动块、第二导向杆、安装块、第一弹簧、第一梯形块和橡胶垫均设置有两组，且其均对称设置。

优选的，所述第二梯形块设置有四组，且第二梯形块与三通下模之间为卡合连接。

优选的，所述限位板与限位槽之间为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三通管加工用液压胀形装置，

（1）设置有第二丝杆、第二活动块、第一弹簧和第一梯形块，两组第一梯形块的梯形外侧可以在侧液压缸带动加压喷头挤压上模弧槽和下模弧槽中模腔内部的直铜管时可以使第一梯形块在挤压过程中上升收缩至安装块内部，直铜管成型后加压喷头抽出时在第一弹簧的弹力作用下带动第一梯形块下降，之后通过第二电机带动第二丝杆转动同时带动第二丝杆两端的第二活动块以及安装块相向运动，从而安装块上的第一梯形块将成型后的三通管工件夹持住，方便后续移动至机架左侧进行切割，第一梯形块内侧一端的橡胶垫可以防止在夹持过程中导致三通管两端管口变形，减少人工收集成型后工件的不方便，自动化程度高，方便使用；

（2）设置有第二梯形块、连接杆、第二弹簧和限位板，当三通下模放置在工作台内部的安装槽时，三通下模的四周会抵住推动安装槽内部四周的第二梯形块，同时带动四组第二梯形块内侧的连接杆收缩至安装槽内部，从而带动限位板转动使限位板的顶部抵在三通下模四周的限位槽中将三通下模固定住，结构紧凑，固定效果好，且方便拆卸和安装，减少更换模具所浪费的时间，提高工作效率；

（3）设置有齿轮、齿板、活动板和夹板，通过第三电机带动齿轮转动通过带动齿轮两端的齿板相向运动，同时带动活动板以及夹板相向运动将三通管工件夹持住，配合夹板内侧固定槽贴合三通管工件变形的一端，使变形端底部密封处处于固定架内部，配合固定架内部第四电机带动切割片对密封处进行切割，同时固定架可以对切割下的废料进行收集，减少了后续对工件切割所带来的不方便，增加实用性，提高加工速度；

（4）设置有第一丝杆、第一活动块、第一导向杆和主液压缸，当胀形成型后的三通管工件被三通上模上的第一梯形块夹持之后通过第一电机带动第一丝杆转动配合第一活动块上的第一导向杆带动第一活动块在第一丝杆向右侧移动，同时带动第一活动块下方的主液压缸和三通上模向机架右侧的固定架上方移动，之后通过主液压缸下降配合第一梯形块相对运动将三通管工件变形的一端放置入夹板中的固定槽中进行切割，免去人工手动操作所带来的不方便，自动化程度高，方便实用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明三通上模正视结构示意图；

图3为本发明三通上模侧视结构示意图；

图4为本发明工作台正视结构示意图；

图5为本发明工作台俯视结构示意图；

图6为本发明工作台侧视结构示意图；

图7为本发明夹板俯视结构示意图；

图8为本发明图1中A处结构示意图。

图中：1、机架，2、支撑架，3、第一电机，4、第一丝杆，5、第一活动块，6、第一导向杆，7、主液压缸，8、三通上模，9、上模弧槽，10、夹持机构，1001、第二电机，1002、第二丝杆，1003、第二活动块，1004、第二导向杆，1005、安装块，1006、第一弹簧，1007、第一梯形块，1008、橡胶垫，11、工作台，12、安装槽，13、三通下模，14、下模弧槽，15、限位槽，16、固定机构，1601、第二梯形块，1602、连接杆，1603、第二弹簧，1604、限位板，17、固定块，18、侧液压缸，19、加压喷头，20、水箱，21、高压泵，22、水管，23、固定架，24、第一电机固定架，25、第三电机，26、齿轮，27、齿板，28、活动板，29、夹板，30、固定槽，31、电动伸缩杆，32、第二电机固定架，33、第四电机，34、切割片，35、放料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种三通管加工用液压胀形装置，如图1、图2和图3所示，机架1的顶部两端固定有支撑架2，且左侧支撑架2的外侧固定有第一电机3，第一电机3的输出端与第一丝杆4相连接，且第一丝杆4转动连接在支撑架2上，同时第一丝杆4上螺纹连接有第一活动块5，第一活动块5上滑动连接有第一导向杆6，且第一导向杆6固定在第一丝杆4的上方，第一活动块5的下方固定有主液压缸7，且主液压缸7的下方固定有三通上模8，同时三通上模8上开设有上模弧槽9，用于夹持三通管的夹持机构10安装在三通上模8上，第一丝杆4、第一活动块5、第一导向杆6、主液压缸7和三通上模8构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离与第一丝杆4的长度相同，通过第一电机3带动第一丝杆4转动配合第一活动块5上的第一导向杆6带动第一丝杆4上螺纹连接的第一活动块5向右移动，方便在对三通管工件胀形成型后将三通管工件移动至右侧固定架23处进行切割，自动化程度高，免去人工操作所带来的不方便，方便使用，夹持机构10包括第二电机1001、第二丝杆1002、第二活动块1003、第二导向杆1004、安装块1005、第一弹簧1006、第一梯形块1007和橡胶垫1008，第二电机1001固定在三通上模8的外侧，且第二电机1001的输出端与第二丝杆1002相连接，第二丝杆1002转动连接在三通上模8的内部，且第二丝杆1002的两端螺纹连接有第二活动块1003，第二活动块1003上滑动连接有第二导向杆1004，且第二导向杆1004固定在第二丝杆1002的上方，第二活动块1003的下方固定有安装块1005，且安装块1005的内部固定有第一弹簧1006，第一弹簧1006上固定有第一梯形块1007，且第一梯形块1007贯穿上模弧槽9的外部固定有橡胶垫1008，第二活动块1003、第二导向杆1004、安装块1005、第一弹簧1006、第一梯形块1007和橡胶垫1008均设置有两组，且其均对称设置，当侧液压缸18带动加压喷头19挤入模腔内部的直铜管时通过第一梯形块1007呈梯形的外侧可以使加压喷头19在挤压过程中抵住第一梯形块1007使其上升收缩至安装块1005内部，不影响直铜管胀形，当直铜管成型后加压喷头19抽出时在安装块1005内部第一弹簧1006的弹力作用下带动第一梯形块1007下降，之后通过第二电机1001带动第二丝杆1002转动同时带动第二丝杆1002两端的第二活动块1003以及安装块1005相向运动，从而使第一梯形块1007将成型后的三通管工件夹持住，方便后续移动至机架1左侧进行切割，橡胶垫1008可以防止在夹持过程中夹持力度较大导致三通管两端管口变形，减少人工收集成型后工件的不方便，自动化程度高，方便使用。

如图1、图4、图5和图6所示，工作台11固定在机架1的左侧上方，且工作台11上开设有安装槽12，同时安装槽12上安装有三通下模13，三通下模13的上方表面开设有下模弧槽14，且三通下模13的四周开设有限位槽15，用于安装和拆卸三通下模13的固定机构16安装在工作台11的内侧四周，三通下模13与安装槽12之间为卡合连接，安装槽12可以将三通下模13卡住，方便对其进行限位固定，固定机构16包括第二梯形块1601、连接杆1602、第二弹簧1603和限位板1604，第二梯形块1601滑动连接在工作台11的内侧四周，且第二梯形块1601的内侧固定有连接杆1602，同时连接杆1602的内侧固定有第二弹簧1603，连接杆1602上转动连接有限位板1604，且限位板1604转动连接在工作台11的四周，第二梯形块1601设置有四组，且第二梯形块1601与三通下模13之间为卡合连接，限位板1604与限位槽15之间为卡合连接，方便在放置三通下模13时使三通下模13的底部四周贴合安装槽12内部四周的第一梯形块1601，带动安装槽12内部四组第一梯形块1601以及连接杆1602收缩至安装槽12内部，连接杆1602收缩同时带动限位板1604底部收缩使限位板1604在工作台11上转动，从而使限位板1604的顶部卡入三通下模13四周的限位槽15中将三通下模固定住，结构紧凑，固定效果好，拆卸安装速度快，提高工作效率。

如图1、图7和图8所示，固定块17固定在工作台11的外侧两端，且固定块17上固定有侧液压缸18，同时侧液压缸18上固定有加压喷头19，机架1的左侧底部固定有水箱20，且水箱20内部固定有高压泵21，高压泵21上固定有水管22，且水管22与加压喷头19相连接，机架1的右侧上方固定有固定架23，且固定架23的顶部固定有第一电机固定架24，同时第一电机固定架24上固定有第三电机25，第三电机25的输出端与齿轮26相连接，且齿轮26转动连接在固定架23的顶部，齿轮26的两端啮合连接有齿板27，且齿板27滑动连接在固定架23的顶部，齿板27的外侧固定有活动板28，且活动板28上固定有夹板29，同时夹板29上开设有固定槽30，固定架23的外侧固定有电动伸缩杆31，且电动伸缩杆31与第二电机固定架32相连接，同时第二电机固定架32滑动连接在固定架23的内部，第二电机固定架32上固定有第四电机33，且第四电机33的输出端与切割片34相连接，固定架23的右侧开设有放料口35，齿板27、活动板28、夹板29和固定槽30均设置有两组，且其均对称设置，通过第三电机25带动齿轮26转动同时带动齿轮26两端的齿板27以及活动板28和夹板29相向运动将三通管工件夹持住，夹板29内侧的固定槽30可以贴合三通管工件变形的一端，使变形端底部密封处在固定架23内部，之后通过固定架23内部的第四电机33带动切割片34转动对密封处进行切割，切割下的废料则落在固定架23内部进行收集，减少了后续对工件切割所带来的不方便，增加实用性。

工作原理：在使用该三通管加工用液压胀形装置时，首先将直铜管放置在三通下模13上的下模弧槽14中，之后打开第一活动块5底部的主液压缸7使其带动三通上模8下降，使三通上模8内侧上模弧槽9贴合下模弧槽14中的直铜管，将直铜管压紧，之后打开工作台11两端固定块17上的侧液压缸18使其带动加压喷头19挤压上模弧槽9和下模弧槽14中模腔内部挤压直铜管，在挤压同时加压喷头19抵住推动上模弧槽9外侧的第一梯形块1007使其上升收缩至三通上模8内部的安装块1005内部，同时打开机架1底部水箱20内部的高压泵21使其将水加压通过水管传输至加压喷头19处对直铜管内部加压使其变形，当直铜管胀形成型后首先对侧液压缸18进行泄压使其带动加压喷头19收缩脱离模腔，同时在安装块1005内部第一弹簧1006的弹力作用下带动第一梯形块1007下降，之后打开三通上模8外侧的第二电机1001使其带动第二丝杆1002转动，同时带动第二丝杆1002两端的第二活动块1003以及安装块1005相向运动，使上模弧槽9外侧的两组第一梯形块1007和橡胶垫1008相向运动将成型后的三通管工件夹持住，之后对主液压缸7泄压使其带动三通上模8提升高度，同时带动成型后的三通管工件与下模弧槽14分离，之后打开第一电机3使其带动第一丝杆4转动，配合第一活动块5上的第一导向杆6带动螺纹连接的第一活动块5向右移动，同时带动三通上模7以及三通管工件向右移动至固定架23的上方，之后打开主液压缸7使其带动三通上模8以及三通管工件下降，当三通管工件底部密封端处于固定架23内部时，打开固定架23上的第三电机25使其带动齿轮26顺时针转动，齿轮26转动带动两端的齿板27以及活动板28相向运动，同时活动板28带动夹板29相向运动配合夹板29内侧的固定槽30贴合三通管工件变形的一端将三通管工件夹持住，之后打开固定架23内部的第四电机33带动切割片34转动对，同时打开固定架23底部的电动伸缩杆31使其推动第二电机固定架32，同时带动第四电机33和切割片34移动至三通管工件密封处对其进行切割，切割下的废料则落在固定架23内部进行收集，当切割完成后打开第三电机25使其带动齿轮26逆时针转动，齿轮26逆时针转动带动两端的齿板27以及活动板28相对运动，同时带动夹板29相对运动与三通管工件分离，之后取下三通管工件，当需要更换三通下模13时，将三通下模13提高使三通下模13的底部四周与安装槽12内部四周的第二梯形块1601分离，在安装槽12内部第二弹簧1603的弹力作用下带动连接杆1602以及第一梯形块1601移动至安装槽12的外部，同时连接杆1602带动限位板1604转动使限位板1604的顶部与三通下模13四周的限位槽15分离三通下模13取下，方便拆卸，之后将不同的三通下模13放置入工作台1内部的安装槽12中，当三通下模13放置在工作台11内部的安装槽12时，三通下模13的四周会抵住推动安装槽12内部四周的第二梯形块1601以及连接杆1602，带动第二梯形块1601以及连接杆1602收缩，同时连接杆1602带动限位板1604转动使限位板1604的顶部抵在三通下模13四周的限位槽15中将三通下模13固定住，方便安装，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。