塑钢型材定位焊接装置

技术领域

本发明涉及一种塑钢型材定位焊接装置。

背景技术

无缝焊接机广泛应用在塑钢加工作业中，无缝焊接机具有作业平台、压紧块、压紧气缸、定位块和熔焊机构，塑钢型材放置在无缝焊接机的作业平台上，塑钢型材侧壁与定位块紧贴，实现塑钢型材位置矫正，由压紧气缸带动压紧块向下压紧并固定塑钢型材的位置，再由熔焊机构的预热片完成两个塑钢型材的焊接作业，但目前无缝焊接机的定位块高度固定，在焊接高度较高的塑钢型材，定位块高度与塑钢型材不能匹配，压紧块下压时仅仅作用在塑钢型材上端面，则会造成相邻两个塑钢型材的焊接位置缝隙过大，影响焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的塑钢型材定位焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑钢型材定位焊接装置；

包括无缝焊接机、轨道组件和辅助支撑组件；

无缝焊接机包括作业平台、压紧块、压紧气缸、熔焊机构和若干定位块，无缝焊接机的作业平台上为供塑钢型材焊接的作业区域，压紧气缸处于作业区域上侧，压紧气缸的活塞杆向下伸出，压紧块固定连接在压紧气缸的活塞杆上，压紧块对准放置在作业区域内的塑钢型材，熔焊机构的预热片对准相邻塑钢型材的焊接位置，定位块固定连接在作业平台上，定位块处于压紧块下侧；

轨道组件包括若干轨道，若干定位块与若干轨道一一对应，所述轨道固定在无缝焊接机外侧，所述轨道上端面与无缝焊接机的作业平台处于同一水平高度；

辅助支撑组件至少包括主垫块，主垫块包括第一水平板体和第一竖直板体，第一竖直板体与定位块侧壁固定连接，第一水平板体的下端面与定位块上端面接触。

采用这样的结构后，辅助支撑组件与无缝焊接机上的定位块进行连接，使定位块与辅助支撑组件配合使得高度变成可调式，不同截面高度的塑钢型材通过定位块的高度调节，将塑钢型材与定位块紧密连接，无缝焊接机的上压紧块落下后压紧塑钢型材，避免型材晃动，完成焊接。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本塑钢型材定位焊接装置简称为本定位焊接装置。

本定位焊接装置的有益技术效果：构造简单，便于制作，可满足不同截面的塑钢型材焊接，提高熔焊机构的利用率，降低设备的空置率，降低人工成本。

本定位焊接装置的辅助支撑组件还包括辅垫块，辅垫块包括第二水平板体和第二竖直板体，第二竖直板体与主垫块的第一竖直板体固定连接，第二水平板体的下端面与主垫块的第一水平板体上端面接触。

采用这样的结构后，辅垫块可以进一步改变辅助支撑组件的高度，使得本定位焊接装置适应更多尺寸的塑钢型材。

本定位焊接装置的辅助支撑组件还包括若干连接螺栓，定位块侧壁开有若干螺纹孔，主垫块侧壁开有若干腰形沉孔，所述腰形沉孔的长度方向与竖直方向一致，若干腰形沉孔、若干连接螺栓与若干螺纹孔一一对应，所述连接螺栓贯穿对应腰形沉孔且与定位块上的对应螺纹孔配合。

采用这样的结构后，连接螺栓与腰形沉孔配合使得主垫块独立实现高度调整的功能。

附图说明

图1是本定位焊接装置实施例的主视图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本定位焊接装置实施例定位块和辅助支撑组件的示意图的剖视图。

具体实施方式

如图1至3所示

本定位焊接装置包括无缝焊接机1、轨道组件和两组辅助支撑组件。

无缝焊接机1包括作业平台11、压紧块12、压紧气缸13、熔焊机构15和两个定位块14，无缝焊接机1的作业平台11上为供塑钢型材焊接的作业区域，压紧气缸13处于作业区域上侧，压紧气缸13的活塞杆向下伸出，压紧块12固定在压紧气缸13的活塞杆上，压紧块12对准放置在作业区域内的塑钢型材，熔焊机构15的预热片对准相邻塑钢型材的焊接位置，定位块14通过螺栓固定在作业平台11上，定位块14处于压紧块12下侧，定位块14侧壁开有两个螺纹孔。

轨道组件包括两根轨道21，两个定位块14与两根轨道21一一对应，轨道21通过支架支撑在无缝焊接机1外侧的地面上，轨道21上端面与无缝焊接机1的作业平台11处于同一水平高度，轨道21的走向与无缝焊接机1的作业平台11上塑钢型材的放置方向一致。

两组辅助支撑组件与无缝焊接机1的两个定位块14一一对应，每组辅助支撑组件包括主垫块31、辅垫块32和两个连接螺栓33，主垫块31包括第一水平板体31b和第一竖直板体31c，第一水平板体31b的下端面与定位块14上端面接触。

主垫块31的第一竖直板体31c侧壁开有两个腰形沉孔31a，所述腰形沉孔31a的长度方向与竖直方向一致，两个腰形沉孔31a、两个连接螺栓33与两个螺纹孔一一对应，所述连接螺栓33贯穿对应腰形沉孔31a且与定位块14上的对应螺纹孔配合，使得第一竖直板体31c与定位块14侧壁固定。

辅垫块32包括第二水平板体32a和第二竖直板体32b，主垫块31的第一竖直板体31c侧壁还开有螺纹孔，第二竖直板体32b与主垫块31的第一竖直板体31c通过螺栓固定，第二水平板体32a的下端面与主垫块31的第一水平板体31b上端面接触。

塑钢型材放置在作业区域内的作业平台11上，两根塑钢型材垂直布置，塑钢型材分别抵靠在定位块14侧壁上，两根塑钢型材相接的部位为焊接区域，不同截面高度的塑钢型材通过辅助支撑组件的高度调节，将塑钢型材与定位块14紧密连接，压紧气缸13的压紧块12落下后压紧塑钢型材，避免型材晃动，完成焊接。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。