一种餐厨泔水油皂粉及其制造方法

技术领域

本发明属于洗涤品技术领域，具体涉及一种餐厨泔水油皂粉及其制造方法。

背景技术

现有的皂粉，由碳酸钠(纯碱)、五钠(三聚磷酸钠)、碳酸氢钠(小苏打)、 硅酸钠(母粉、泡花碱)、硫酸钠(芒硝、元明粉)、羧甲基纤维素(CMC)、尼纳 尔、十二烷基硫酸钠、荧光增白剂、蛋白酶等成分组成，其缺点是：成分中含有有害的苯和磷，洗涤后残留在衣物上会对人的皮肤产生损伤；排放后还会对环境造成污染。

发明内容

为了可上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种餐厨泔水油皂粉及其制造方法，具有低泡沫、省时、省点，不污染水的环保型的无磷无苯皂粉。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种餐厨泔水油皂粉，所述的皂粉由以下重量百分比的成分组成：

餐厨泔水油10.0％～30.0％；

氢氧化钠2.2％～2.6％；

硅酸钠10.0％～14.0％；

荧光增白剂0.01％～0.05％；

碳酸钠8.0％～12.0％；

硫酸钠 43.0％～45.0％；

蛋白酶0.08％～0.12％；

非离子活性剂脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 1.8％～2.2％；

香料0.08％～0.12％。

一种餐厨泔水油皂粉的方法，它包括以下步骤：

1)将所述重量百分比为10.0％～30.0％的餐厨泔水油、 8.0％～12.0％的碳酸钠、10.0％～14.0％的硅酸钠、43.0％～45.0％的硫酸钠、0.01％～ 0.05％的荧光增白剂、2.2％～2.6％的氢氧化钠和外加30％的水，加入到配料釜中进行混合，经反应后成为浆状物；2)将配料釜中的浆状物输送到喷粉塔中，被热风干燥成为粉状物；3)然后将粉状物过筛，并将其输送到流化床降温，然后将粉状物输送进贮罐；4)在将降温后的粉状物经皮带计量输送过程中，向粉状物中加 入重量百分比为0.08％～0.12％的蛋白酶；5)再将粉状物输送进混合罐，同时在混合罐中加入重量百分比为1.8％～2.2％的非离子活性剂脂肪醇聚氧乙烯(9)醚和重量百分比为0.08％～0.12％的香料；6)在混合罐中配合好的无磷无苯皂粉被输送到成品槽后，进行包装。

所述配料釜中的浆状物，其中固体含量占浆状物总重量的58％～63％；所述配料釜中的浆状物向喷粉塔中输送时的压力为3～4Mpa；所述粉状物过筛是指过筛孔直径为1.25mm的振动筛，降温是指温度降至23℃～26℃。

本发明皂粉的组成成分中，餐厨泔水油经过碱皂化，生成相应的盐，成为皂粉的主要活性成分，即阴离子表面活性剂；钠盐属阴离子表面活性剂，它符合强去污、低泡沫的要求；AEO-9非离子表面活性剂的生物降解性能好，去除油性污垢能力很强，还有强润湿、净洗及乳化能力，并且能够防止污垢在合成纤维表面再沉积， 具有增稠水溶液、起泡和稳定泡沫的作用，纯碱用于中和酸，使其成为可溶性钠盐，同时与钠皂配合使用，增加溶液的去污能力；硅酸钠(母粉、泡花碱) 为膨化型，作为碱性助剂，可起到污垢分散剂的作用，防止洗出的污垢二次沉积 于织物，并对硬水软化。另外，膨化型硅酸钠可增加洗涤的蓬松性，减少堆积密度；硫酸钠(芒硝、元明粉)是中性助剂，可提高皂粉的去污能力，同时也是 粉状洗涤剂的填料，以降低成本；荧光增白剂起增白、增艳作用；蛋白酶用于分解织物中的汗渍、尿和血迹等；香料可增加洗涤剂的香味。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明皂粉，不含磷、苯成分，洗涤的衣物不会对人的皮肤产生损伤，排水后也不会对环境造 成污染，属环保型洗涤品。2、本发明在起泡少；3、本发明皂粉，活性高，去污能力强，具有柔软、流动性好等特点。4、本发明皂粉价 格低廉，易于推广使用。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

称取以下重量的物质作为生产无磷无苯皂粉的原料：餐厨泔水油12.0Kg、氢氧化钠重量百分比含量为30％的烧碱7.3Kg(其氢氧化钠含量为 2.2Kg)、硅酸钠重量百分比含量为35％的泡花碱28.6Kg(其硅酸钠含量为10.0 Kg)、荧光增白剂(VBL型)0.01Kg、纯碱8.0Kg、元明粉45.0Kg、蛋白酶0.08 Kg、非离子活性剂(AEO-9)1.8Kg、香料0.08Kg。外加30Kg水。

无磷无苯皂粉的具体制作过程如下：

(1)将上述餐厨泔水油、纯碱、泡花碱、元明粉、增白剂、水、烧碱加入 到配料釜中进行混合，原料在配料釜中反应后成为浆状，其中固体含量占浆状物 总重量的62.4％。

(2)将配料釜中的浆状物通过高压泵(压力3～4Mpa)输送到喷粉塔中。

(3)喷粉塔底部有热风输入，塔顶有引风口。浆状物在喷粉塔中被热风干燥成为粉状。

(4)然后将粉状物过筛孔直径为1.25mm的振动筛，并输送到流化床进行降温，然后用斗式提升机将其输送进贮罐。

(5)将贮罐中的粉状物通过计量输送带输送进混合罐。输送过程中按配比重量加入蛋白酶。同时在混合罐中按配比重量加入非离子活性剂(AEO-9)和香料。

(6)在混合罐中配合好的无磷无苯皂粉被输送到成品槽后，进行包装。

实施例2

称取以下重量的物质作为生产无磷无苯皂粉的原料：餐厨泔水油14.0Kg、氢氧化钠重量百分比含量为30％的烧碱8Kg(其氢氧化钠含量为 2.4Kg)、硅酸钠重量百分比含量为35％的泡花碱34.3Kg(其硅酸钠含量为12.0 Kg)、增白剂(VBL型)0.03Kg、纯碱10.0Kg、元明粉45.0Kg、蛋白酶0.1Kg、 非离子活性剂(AEO-9)2.0Kg、香料0.1Kg。外加30Kg水。

无磷无苯皂粉的具体制作过程与实施例1相同。在步骤1中，原料在配料釜中反应后成为浆状，其中固体含量占浆状物总重量的62.7％。

实施例3称取以下重量的物质作为生产无磷无苯皂粉的原料：餐厨泔水油16.0Kg、氢氧化钠重量百分比含量为30％的烧碱8.7Kg(其氢氧化钠含量为 2.6Kg)、硅酸钠重量百分比含量为35％的泡花碱40Kg(其硅酸钠含量为14.0Kg)、 增白剂(VBL型)0.05Kg、纯碱12.0Kg、元明粉43.0Kg、蛋白酶0.12Kg、非 离子活性剂(AEO-9)2.2Kg、香料0.12Kg。外加30Kg水。

无磷无苯皂粉的具体制作过程与实施例1相同。在步骤1中，原料在配料釜中反应后成为浆状，其中固体含量占浆状物总重量的62.5％。

上述各实施例中，固体含量占浆状物总重量的比例是可以变化的，一般在60 ％左右。