搅拌均匀的反应容器

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的反应容器。

背景技术

搅拌反应罐是一种常用的化工器械，主要用于将不同的物料搅拌混合，提高反应速度。现有的反应罐内的搅拌机构均是由电机提供动力带动搅拌轴和搅拌叶片转动，对物料进行搅拌。但是，这种搅拌机构在用于粘稠的物料搅拌时难以启动，因为，启动时受到的物料阻力过大，严重时会导致电机内电流过大使得设备烧毁。

中国专利号为CN205627960U公布了一种搅拌均匀的反应容器，包括外壳、内壳、电机、旋转轴、支脚、支撑轴承和固定块，外壳底部设置有支脚，内壳通过固定块固定安装在外壳的内部，外壳与内壳之间形成封闭的保温空间，外壳的上壁设置有热水进口，外壳的下壁设置有热水出口，外壳的顶部设置有物料进口，物料进口与内壳相通，外壳的底部设置有物料出口，物料出口与内壳相通，外壳的顶部安装有电机，电机与旋转轴连接，内壳底部安装有支撑轴承，该实用新型解决了电机因物料粘度较大而发生的烧毁现象，延长装置的使用寿命，降低生产过程中的成本损耗，实现充分搅拌反应容器内的物料，使物料混合均匀，提高反应容器的反应速率。

但是，上述专利在使用时还存在以下不足之处：上述专利仅仅是把常用的搅拌叶片换成螺旋叶片，虽然其转动时并不是仅仅带动物料绕旋转轴转动，还会带动其向上移动，但是，其启动时受到的阻力仍然与螺旋叶片的宽度成正比，若螺旋叶片的宽度较大，仍然会存在启动时阻力较大的情况，若螺旋叶片宽度较小，会无法对反应罐内壁边缘的物料进行搅拌。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌均匀的反应容器，以解决现有技术中搅拌机构无法降低自身启动时受到的阻力的技术问题。

本发明提供一种搅拌均匀的反应容器，包括反应罐，还包括设置在反应罐上的搅拌组件、延伸组件、延伸控制组件、角度调节组件、角度调节控制组件和转动组件，所述角度调节组件设置有三个且三个角度调节组件呈圆周分布在搅拌组件的下端，所述角度调节控制组件安装在搅拌组件的下端且三个所述角度调节组件均与角度调节控制组件相配合，所述延伸组件设置有三个且三个延伸组件均分别与三个角度调节组件一一对应连接，所述延伸控制组件安装在搅拌组件上且延伸控制组件与三个延伸组件相配合。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌轴、连接块、搅拌电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述搅拌轴的下端延伸至反应罐内，所述搅拌电机位于反应罐的上端且驱动齿轮安装在搅拌电机的输出端上，所述从动齿轮套设在搅拌轴的上端且从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述连接块安装在搅拌轴的下部。

进一步，每个所述角度调节组件均包括调节槽、角度调节块和连接杆，所述调节槽设置在连接块上，所述角度调节块的两侧均设有调节轴，所述角度调节块通过两侧的调节轴与连接块铰接，所述连接杆安装在角度调节块的一端。

进一步，所述角度调节控制组件包括调节控制槽、调节控制杆、调节控制弹簧、调节气缸、固定块、控制调节块和三个调节固定杆，所述调节控制槽设置在连接块的下端，所述调节控制杆插接在调节控制槽内且两者之间滑动配合，所述调节控制弹簧套设在调节控制杆上，三个调节固定杆呈圆周分布，三个调节固定杆的下端均与调节控制杆的下端铰接，三个调节固定杆的上端分别与三个角度调节组件中的角度调节块一一对应铰接，所述调节气缸设置在反应罐的下端，所述固定块设置在调节气缸的输出端上，所述控制调节块转动安装在固定块的上端且控制调节块的上端与调节控制杆的下端固定连接。

进一步，所述延伸组件包括第一延伸杆、延伸槽、第二延伸杆和延伸叶片，所述第一延伸杆的一端与连接杆转动连接，所述延伸槽设置在第一延伸杆内，所述第二延伸杆插接在延伸槽内且两者之间滑动配合，所述延伸叶片安装在第二延伸杆的一端，所述第二延伸杆的另一端设有与延伸槽滑动配合的第一活塞。

进一步，所述延伸控制组件包括三个延伸控制弹簧、三个控制丝绳、第二活塞、活塞杆、三个连接孔、延伸控制槽和控制气缸，所述延伸控制槽设置在搅拌轴的中部，三个所述连接孔与三个延伸组件一一对应且每个连接孔依次贯穿与其对应的角度调节块和连接杆后再与延伸槽连通，三个所述延伸控制弹簧一一对应设置在三个延伸槽内且延伸控制弹簧的一端与对应的第二延伸杆连接，三个所述控制丝绳的一端与对应的第二延伸杆一一对应连接，所述第二活塞位于延伸控制槽内且控制丝绳的另一端与第二活塞的下端固定连接，所述活塞杆的下端与第二活塞固定连接，所述活塞杆的上端延伸至反应罐的上方，所述控制气缸的输出端与活塞杆的上端固定连接。

进一步，所述转动组件设置有三个，三个所述转动组件与三个调节槽一一对应且每个所述转动组件均包括转动弧形齿板和转动齿轮，所述转动齿轮套设在对应的第一延伸杆上，所述转动弧形齿板设置在调节槽的侧壁上，所述转动弧形齿板与转动齿轮啮合。

进一步，所述角度调节块与搅拌轴之间、角度调节块与反应罐之间以及第一延伸杆和第二延伸杆的端部之间均设有波纹密封管。

进一步，所述搅拌轴的下端设有弹性防护膜。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明在启动搅拌前，通过延伸控制组件控制延伸组件收缩，通过角度调节控制组件控制角度调节组件收缩，这样能够极大的减小搅拌组件在启动时受到的阻力，避免因阻力过大造成搅拌组件内部电流过大烧毁的情况发生，能够延伸设备的使用寿命，当搅拌组件能够稳定工作后，角度调节控制组件控制角度调节组件展开，延伸控制组件控制延伸组件展开，提高搅拌效果，之后，延伸控制组件控制延伸组件展开，进一步提高搅拌效果，避免反应罐内壁边缘的物料无法被搅拌到，同时，转动组件工作，调整延伸组件的角度，使得延伸组件与反应罐内物料的接触效果进一步提高，进而使得搅拌效果更好，搅拌更加均匀。

（2）本发明当角度调节控制组件推动角度调节组件收缩时，第一延伸杆上的转动齿轮在转动弧形齿板的配合下也转动，带动第一延伸杆转动，使得第二延伸杆上的延伸叶片转动至水平状态，这样能够减少搅拌组件启动时延伸叶片受到的阻力，当角度调节组件展开时，转动齿轮在转动弧形齿板的配合下反向转动，使得延伸叶片转动时到与水平面呈一定的夹角，能够提高搅拌效果。

（3）当延伸组件进行收缩时,通过控制气缸推动活塞杆向上移动,活塞杆推动第二活塞向上移动，通过控制丝绳拉动三个第一活塞同步移动，带动三个第二延伸杆同步收缩，能够防止三个第二延伸杆因摩擦力不同收缩变化也不同的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的局部俯视图；

图5为图4沿B-B线的剖视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中D处的放大图。

附图标记：

反应罐1，搅拌组件2，搅拌轴21，连接块22，搅拌电机23，驱动齿轮24，从动齿轮25，延伸组件3，第一延伸杆31，延伸槽32，第二延伸杆33，延伸叶片34，第一活塞35，延伸控制组件4，延伸控制弹簧41，控制丝绳42，第二活塞43，活塞杆44，连接孔45，延伸控制槽46，控制气缸47，角度调节组件5，调节槽51，角度调节块52，连接杆53，角度调节控制组件6，调节控制槽61，调节控制杆62，调节控制弹簧63，调节气缸64，固定块65，控制调节块66，调节固定杆67，转动组件7，转动弧形齿板71，转动齿轮72，波纹密封管8，弹性防护膜9。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种搅拌均匀的反应容器，包括反应罐1，还包括设置在反应罐1上的搅拌组件2、延伸组件3、延伸控制组件4、角度调节组件5、角度调节控制组件6和转动组件7，所述角度调节组件5设置有三个且三个角度调节组件5呈圆周分布在搅拌组件2的下端，所述角度调节控制组件6安装在搅拌组件2的下端且三个所述角度调节组件5均与角度调节控制组件6相配合，所述延伸组件3设置有三个且三个延伸组件3均分别与三个角度调节组件5一一对应连接，所述延伸控制组件4安装在搅拌组件2上且延伸控制组件4与三个延伸组件3相配合；本发明在启动搅拌前，通过延伸控制组件4控制延伸组件3收缩，通过角度调节控制组件6控制角度调节组件5收缩，这样能够极大的减小搅拌组件2在启动时受到的阻力，当搅拌组件2能够稳定工作后，角度调节控制组件6控制角度调节组件5展开，延伸控制组件4控制延伸组件3展开，提高搅拌效果，之后，延伸控制组件4控制延伸组件3展开，进一步提高搅拌效果，避免反应罐1内壁边缘的物料无法被搅拌到，同时，转动组件7工作，调整延伸组件3的角度，使得延伸组件3与反应罐1内物料的接触效果进一步提高，进而使得搅拌效果更好，搅拌更加均匀。

具体地，所述搅拌组件2包括搅拌轴21、连接块22、搅拌电机23、驱动齿轮24和从动齿轮25，所述搅拌轴21的下端延伸至反应罐1内，所述搅拌电机23位于反应罐1的上端且驱动齿轮24安装在搅拌电机23的输出端上，所述从动齿轮25套设在搅拌轴21的上端且从动齿轮25与驱动齿轮24啮合，所述连接块22安装在搅拌轴21的下部；工作时，通过搅拌电机23带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动与其连接的连接块22转动，进而对反应罐1内的物料进行搅拌。

具体地，每个所述角度调节组件5均包括调节槽51、角度调节块52和连接杆53，所述调节槽51设置在连接块22上，所述角度调节块52的两侧均设有调节轴，所述角度调节块52通过两侧的调节轴与连接块22铰接，所述连接杆53安装在角度调节块52的一端；工作时，通过角度调节块52能够在调节槽51内转动，能够进行角度调节。

具体地，所述角度调节控制组件6包括调节控制槽61、调节控制杆62、调节控制弹簧63、调节气缸64、固定块65、控制调节块66和三个调节固定杆67，所述调节控制槽61设置在连接块22的下端，所述调节控制杆62插接在调节控制槽61内且两者之间滑动配合，所述调节控制弹簧63套设在调节控制杆62上，三个调节固定杆67呈圆周分布，三个调节固定杆67的下端均与调节控制杆62的下端铰接，三个调节固定杆67的上端分别与三个角度调节组件5中的角度调节块52一一对应铰接，所述调节气缸64设置在反应罐1的下端，所述固定块65设置在调节气缸64的输出端上，所述控制调节块66转动安装在固定块65的上端且控制调节块66的上端与调节控制杆62的下端固定连接；工作时，通过调节气缸64工作推动固定块65和控制调节块66向上移动，控制调节块66推动调节控制杆62向上移动，压缩调节控制弹簧63，通过三个调节固定杆67推动三个角度调节组件5同时工作，起到一个收缩的效果，能够有效的降低搅拌组件2启动时受到的阻力。

具体地，所述延伸组件3包括第一延伸杆31、延伸槽32、第二延伸杆33和延伸叶片34，所述第一延伸杆31的一端与连接杆53转动连接，所述延伸槽32设置在第一延伸杆31内，所述第二延伸杆33插接在延伸槽32内且两者之间滑动配合，所述延伸叶片34安装在第二延伸杆33的一端，所述第二延伸杆33的另一端设有与延伸槽32滑动配合的第一活塞35；当第二延伸杆33从第一延伸杆31向外移动时，能够使得延伸组件3的整体长度增大，进而能够对反应罐1内更大的范围进行搅拌，提高了搅拌效果，防止出现对反应罐1内壁边缘处的物料无法有效的进行搅拌的情况发生，延伸叶片34的设置是加强搅拌效果。

具体地，所述延伸控制组件4包括三个延伸控制弹簧41、三个控制丝绳42、第二活塞43、活塞杆44、三个连接孔45、延伸控制槽46和控制气缸47，所述延伸控制槽46设置在搅拌轴21的中部，三个所述连接孔45与三个延伸组件3一一对应且每个连接孔45依次贯穿与其对应的角度调节块52和连接杆53后再与延伸槽32连通，三个所述延伸控制弹簧41一一对应设置在三个延伸槽32内且延伸控制弹簧41的一端与对应的第二延伸杆33连接，三个所述控制丝绳42的一端与对应的第二延伸杆33一一对应连接，所述第二活塞43位于延伸控制槽46内且控制丝绳42的另一端与第二活塞43的下端固定连接，所述活塞杆44的下端与第二活塞43固定连接，所述活塞杆44的上端延伸至反应罐1的上方，所述控制气缸47的输出端与活塞杆44的上端固定连接；其中，三个第一活塞35和第二活塞43之间充满液压油，配合波纹密封管8的密封作用，能够在第一活塞35和第二活塞43之间形成液压传递的效果,进行展开工作时，通过控制气缸47推动活塞杆44向下移动，活塞杆44推动第二活塞43向下移动，在液压油的压力传动下，推动三个第一活塞35移动，进而推动三个第二延伸杆33在对应的延伸槽32内移动，实现了三个延伸组件3的同步展开，使得搅拌范围更广，提高了本发明的搅拌效果；当进行收缩时,通过控制气缸47推动活塞杆44向上移动，活塞杆44推动第二活塞43向上移动，通过控制丝绳42拉动三个第一活塞35同步移动，带动三个第二延伸杆33同步收缩，能够防止三个第二延伸杆33因摩擦力不同收缩变化也不同的情况发生，其中，控制丝绳42在重要的转弯处可以设置对应的定型轮，以减少控制丝绳42的磨损。

具体地，所述转动组件7设置有三个，三个所述转动组件7与三个调节槽51一一对应且每个所述转动组件7均包括转动弧形齿板71和转动齿轮72，所述转动齿轮72套设在对应的第一延伸杆31上，所述转动弧形齿板71设置在调节槽51的侧壁上，所述转动弧形齿板71与转动齿轮72啮合；当角度调节控制组件6推动角度调节组件5收缩时，第一延伸杆31上的转动齿轮72在转动弧形齿板71的配合下也转动，带动第一延伸杆31转动，使得第二延伸杆33上的延伸叶片34转动至水平状态，这样能够减少搅拌组件2时延伸叶片34受到的阻力，当角度调节组件5展开时，转动齿轮72在转动弧形齿板71的配合下反向转动，使得延伸叶片34转动到与水平面呈一定夹角，能够提高搅拌效果。

具体地，所述角度调节块52与搅拌轴21之间、角度调节块52与反应罐1之间以及第一延伸杆31和第二延伸杆33的端部之间均设有波纹密封管8。波纹密封管8的设置一方面能够起到良好的密封效果，另一方面波纹密封管8的弹性不会影响各个连接处的变化。

具体地，所述搅拌轴21的下端设有弹性防护膜9；弹性防护膜9的设置能够将各个部件之间的连接处与反应罐1内的物料分隔开来，避免物料造成连接处卡住的情况发生，为了防止弹性防护膜9自身卡到各个连接处造成破损，还可以在弹性防护膜9内设置制成骨架。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。