一种废弃建筑构筑物的粉碎机

技术领域

本发明是一种废弃建筑构筑物的粉碎机，属于建筑领域。

背景技术

粉碎机对建筑垃圾的处理较为均匀，且让废气建筑构筑物的楼层板和浇筑板混合物料破碎高效，方便混凝土块破碎成水泥粉尘，也提升筑板夹装框木板的粉碎效率，让整体建筑垃圾得到大物块处理后的小质量输出效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

废气建筑构筑物的筑板结构混杂木板和定型钢筋，在混凝土浇筑成块后，对拆解粉碎造成一定的不同硬度碰撞现象，致使后期粉碎机对木板和水泥块的粉碎较为快速，而钢筋剪切操作较为困难，影响不同物料的粉碎加工进度，让粉碎操作时，整体的入料端口后出料端口堆积过多的木屑和水泥灰粉，干扰辊轴绕入撞击破碎操作，且影响钢筋绕阻裁剪效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种废弃建筑构筑物的粉碎机，以解决废气建筑构筑物的筑板结构混杂木板和定型钢筋，在混凝土浇筑成块后，对拆解粉碎造成一定的不同硬度碰撞现象，致使后期粉碎机对木板和水泥块的粉碎较为快速，而钢筋剪切操作较为困难，影响不同物料的粉碎加工进度，让粉碎操作时，整体的入料端口后出料端口堆积过多的木屑和水泥灰粉，干扰辊轴绕入撞击破碎操作，且影响钢筋绕阻裁剪效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废弃建筑构筑物的粉碎机，其结构包括：出料底槽、半圆粉碎扇槽、托台板、入料斗槽、皮带轴架轮、加强筋弯管，所述半圆粉碎扇槽插嵌在托台板的顶部上并且相互垂直，所述出料底槽焊接在托台板的底部下并且相互垂直，所述入料斗槽嵌套于半圆粉碎扇槽的右前侧并且相互贯通，所述皮带轴架轮与半圆粉碎扇槽机械连接并且轴心共线，所述出料底槽与加强筋弯管焊接成一体，所述半圆粉碎扇槽设有刀片架绞盘、瓣压配重槽、滑撞块扇板、轴承轮座、垫撑弹簧板、对撑料槽口、半圆槽壳，所述瓣压配重槽安装于滑撞块扇板的内部并且处于同一竖直面上，所述滑撞块扇板与轴承轮座机械连接，所述轴承轮座安装于垫撑弹簧板中段的顶部上，所述垫撑弹簧板嵌套于半圆槽壳的底部下并且处于同一竖直面上，所述对撑料槽口与半圆槽壳扣合在一起并且相互贯通，所述刀片架绞盘安装于半圆槽壳的内部并且处于同一竖直面上，所述半圆槽壳插嵌在托台板的顶部上并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述刀片架绞盘由凸柱帽块、钩刀条旋桨、绞盘槽组成，所述凸柱帽块与钩刀条旋桨采用间隙配合，所述钩刀条旋桨与绞盘槽机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述凸柱帽块由齿槽条、内压柱板、垫撑轮环、夹板凸块组成，所述齿槽条嵌套于内压柱板的顶部上，所述垫撑轮环与齿槽条采用过盈配合，所述内压柱板插嵌在夹板凸块的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述瓣压配重槽由铅板瓣槽、弹簧丝、配重弧槽组成，所述铅板瓣槽与弹簧丝机械连接，所述铅板瓣槽与配重弧槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述铅板瓣槽由弧瓣槽块、弯矩束带、架杆铅板组成，所述弧瓣槽块与弯矩束带采用间隙配合，所述架杆铅板插嵌在弧瓣槽块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述滑撞块扇板由旋压球珠、弯轨条扇板、滑撞柱块组成，所述旋压球珠与弯轨条扇板机械连接并且处于同一竖直面上，所述弯轨条扇板与滑撞柱块机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述旋压球珠由偏转球珠环、翅片板、旋压轮槽块组成，所述偏转球珠环与翅片板扣合在一起，所述翅片板与旋压轮槽块机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述滑撞柱块由扇刷缸座、双管撑压座、滑块槽、弹簧帽折板组成，所述扇刷缸座嵌套于双管撑压座的顶部上，所述弹簧帽折板插嵌在滑块槽的内部，所述双管撑压座与弹簧帽折板机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述垫撑轮环为上下带扇板插接双短杆在轮环内滑刷的垫撑环结构，方便上下扇板顶压承重，配合齿条左右啮合工作形成切刀后混凝土碎屑的研磨铰动效果。

作为本发明的进一步改进，所述弧瓣槽块为左右尖窄中间宽厚的椭球状瓣槽结构，方便内瓣弧面上下吊装铅锤板块形成配重下沉的操作效果，提升交替翻板往复铡刀式压力惯性操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述偏转球珠环为顶部薄环底部宽环的球珠环槽结构，方便上下左轮式六环绕阻弧面下滑撞击操作，提升底座研磨滑压的均质度。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧帽折板为左右上角带簧帽管插接梯形底框杆板的板座结构，方便顶部夹装内压后地板面板压覆力提升整体的粉碎研磨机动性。

本发明一种废弃建筑构筑物的粉碎机，工作人员通过将废气建筑构筑物的筑板插入半圆粉碎扇槽的对撑料槽口中，从而筑板进入半圆槽壳内，在垫撑弹簧板上弹动，且通过，出料底槽插接托台板通过加强筋弯管焊接固定后，让皮带轴架轮带动轴承轮座回转，让对撑料槽口导通入料斗槽输入物料的同时，筑板的木板和混凝土块通过刀片架绞盘的凸柱帽块包压钩刀条旋桨在绞盘槽内回转形成搅拌破碎效果，让齿槽条包压内压柱板顶撑垫撑轮环在夹板凸块内形成预处理破碎效果，让钢筋穿插提取出来，再通过瓣压配重槽的铅板瓣槽在配重弧槽内顶压弹簧丝弹动，使弧瓣槽块内带的弯矩束带拉动架杆铅板配重弹压滑撞块扇板形成对钢筋杆的铡切铰压操作效果，从而底层输出混凝土碎渣和木板渣料时，钢筋碎条块也得到有效破碎输出效果，方便废弃建筑构筑物的粉碎机对筑板包含的三种建筑垃圾进行同步破碎输出沉降操作效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用出料底槽与半圆粉碎扇槽相配合，通过出料底槽插接半圆槽壳与垫撑弹簧板的底部导通粉碎物料输送，再通过瓣压配重槽与滑撞块扇板对撞操作中，适配左右输出端口，形成一步弯矩铰切到位效果，让筑板铡切时有效联动强力咬合操作，剪断钢筋杆，再通过左右翻动弯轨条扇板锤击形成混凝土块与木板块的粉碎操作效果，改善整体的绕盘时阻尼力持续消耗现象，提升对撞阻力的往复动力弹动提升效果，让铰切机架动作对整体的输出效率和均质度得到弯轨的滑撞柱块研磨效果，使扇板交叉工作进程，提升粉碎机对筑板三重物料的同步快速粉碎加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种废弃建筑构筑物的粉碎机的结构示意图。

图2为本发明半圆粉碎扇槽、刀片架绞盘、瓣压配重槽、滑撞块扇板详细的剖面结构示意图。

图3为本发明凸柱帽块工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明铅板瓣槽工作状态的剖面放大结构示意图。

图5为本发明旋压球珠工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明滑撞柱块工作状态的剖面内视结构示意图。

附图标记说明：出料底槽-1、半圆粉碎扇槽-2、托台板-3、入料斗槽-4、皮带轴架轮-5、加强筋弯管-6、刀片架绞盘-2A、瓣压配重槽-2B、滑撞块扇板-2C、轴承轮座-2D、垫撑弹簧板-2E、对撑料槽口-2F、半圆槽壳-2G、凸柱帽块-2A1、钩刀条旋桨-2A2、绞盘槽-2A3、齿槽条-2A11、内压柱板-2A12、垫撑轮环-2A13、夹板凸块-2A14、铅板瓣槽-2B1、弹簧丝-2B2、配重弧槽-2B3、弧瓣槽块-2B11、弯矩束带-2B12、架杆铅板-2B13、旋压球珠-2C1、弯轨条扇板-2C2、滑撞柱块-2C3、偏转球珠环-2C11、翅片板-2C12、旋压轮槽块-2C13、扇刷缸座-2C31、双管撑压座-2C32、滑块槽-2C33、弹簧帽折板-2C34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种废弃建筑构筑物的粉碎机，其结构包括：出料底槽1、半圆粉碎扇槽2、托台板3、入料斗槽4、皮带轴架轮5、加强筋弯管6，所述半圆粉碎扇槽2插嵌在托台板3的顶部上并且相互垂直，所述出料底槽1焊接在托台板3的底部下并且相互垂直，所述入料斗槽4嵌套于半圆粉碎扇槽2的右前侧并且相互贯通，所述皮带轴架轮5与半圆粉碎扇槽2机械连接并且轴心共线，所述出料底槽1与加强筋弯管6焊接成一体，所述半圆粉碎扇槽2设有刀片架绞盘2A、瓣压配重槽2B、滑撞块扇板2C、轴承轮座2D、垫撑弹簧板2E、对撑料槽口2F、半圆槽壳2G，所述瓣压配重槽2B安装于滑撞块扇板2C的内部并且处于同一竖直面上，所述滑撞块扇板2C与轴承轮座2D机械连接，所述轴承轮座2D安装于垫撑弹簧板2E中段的顶部上，所述垫撑弹簧板2E嵌套于半圆槽壳2G的底部下并且处于同一竖直面上，所述对撑料槽口2F与半圆槽壳2G扣合在一起并且相互贯通，所述刀片架绞盘2A安装于半圆槽壳2G的内部并且处于同一竖直面上，所述半圆槽壳2G插嵌在托台板3的顶部上并且相互垂直。

请参阅图2，所述刀片架绞盘2A由凸柱帽块2A1、钩刀条旋桨2A2、绞盘槽2A3组成，所述凸柱帽块2A1与钩刀条旋桨2A2采用间隙配合，所述钩刀条旋桨2A2与绞盘槽2A3机械连接并且处于同一竖直面上，所述瓣压配重槽2B由铅板瓣槽2B1、弹簧丝2B2、配重弧槽2B3组成，所述铅板瓣槽2B1与弹簧丝2B2机械连接，所述铅板瓣槽2B1与配重弧槽2B3采用过盈配合，通过钩刀条旋桨2A2在左右配重弧槽2B3的中段形成绕入铡切效果，让搅拌破碎配合撞板破碎复合加工物料高效化。

请参阅图3，所述凸柱帽块2A1由齿槽条2A11、内压柱板2A12、垫撑轮环2A13、夹板凸块2A14组成，所述齿槽条2A11嵌套于内压柱板2A12的顶部上，所述垫撑轮环2A13与齿槽条2A11采用过盈配合，所述内压柱板2A12插嵌在夹板凸块2A14的内部并且处于同一竖直面上，所述垫撑轮环2A13为上下带扇板插接双短杆在轮环内滑刷的垫撑环结构，方便上下扇板顶压承重，配合齿条左右啮合工作形成切刀后混凝土碎屑的研磨铰动效果，通过齿槽条2A11顶撑垫撑轮环2A13绕入混凝土砂石和木屑渣形成二次粉碎颗粒输出的效果。

请参阅图4，所述铅板瓣槽2B1由弧瓣槽块2B11、弯矩束带2B12、架杆铅板2B13组成，所述弧瓣槽块2B11与弯矩束带2B12采用间隙配合，所述架杆铅板2B13插嵌在弧瓣槽块2B11的内部，所述弧瓣槽块2B11为左右尖窄中间宽厚的椭球状瓣槽结构，方便内瓣弧面上下吊装铅锤板块形成配重下沉的操作效果，提升交替翻板往复铡刀式压力惯性操作效果，通过架杆铅板2B13吊装插接弯矩束带2B12配重收束槽块进行顶压弹动操作效果，使整体的翻板往复铡切与锤击机动性提升。

工作流程：工作人员通过将废气建筑构筑物的筑板插入半圆粉碎扇槽2的对撑料槽口2F中，从而筑板进入半圆槽壳2G内，在垫撑弹簧板2E上弹动，且通过，出料底槽1插接托台板3通过加强筋弯管6焊接固定后，让皮带轴架轮5带动轴承轮座2D回转，让对撑料槽口2F导通入料斗槽4输入物料的同时，筑板的木板和混凝土块通过刀片架绞盘2A的凸柱帽块2A1包压钩刀条旋桨2A2在绞盘槽2A3内回转形成搅拌破碎效果，让齿槽条2A11包压内压柱板2A12顶撑垫撑轮环2A13在夹板凸块2A14内形成预处理破碎效果，让钢筋穿插提取出来，再通过瓣压配重槽2B的铅板瓣槽2B1在配重弧槽2B3内顶压弹簧丝2B2弹动，使弧瓣槽块2B11内带的弯矩束带2B12拉动架杆铅板2B13配重弹压滑撞块扇板2C形成对钢筋杆的铡切铰压操作效果，从而底层输出混凝土碎渣和木板渣料时，钢筋碎条块也得到有效破碎输出效果，方便废弃建筑构筑物的粉碎机对筑板包含的三种建筑垃圾进行同步破碎输出沉降操作效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种废弃建筑构筑物的粉碎机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述滑撞块扇板2C由旋压球珠2C1、弯轨条扇板2C2、滑撞柱块2C3组成，所述旋压球珠2C1与弯轨条扇板2C2机械连接并且处于同一竖直面上，所述弯轨条扇板2C2与滑撞柱块2C3机械连接，通过旋压球珠2C1弧形撞击滑撞柱块2C3横移往复研磨混凝土碎块，使精加工破碎效率提升。

请参阅图5，所述旋压球珠2C1由偏转球珠环2C11、翅片板2C12、旋压轮槽块2C13组成，所述偏转球珠环2C11与翅片板2C12扣合在一起，所述翅片板2C12与旋压轮槽块2C13机械连接并且处于同一竖直面上，所述偏转球珠环2C11为顶部薄环底部宽环的球珠环槽结构，方便上下左轮式六环绕阻弧面下滑撞击操作，提升底座研磨滑压的均质度，通过偏转球珠环2C11扣接翅片板2C12绕转惯性沉降，保障一个偏转作用力的发力输出效果。

请参阅图6，所述滑撞柱块2C3由扇刷缸座2C31、双管撑压座2C32、滑块槽2C33、弹簧帽折板2C34组成，所述扇刷缸座2C31嵌套于双管撑压座2C32的顶部上，所述弹簧帽折板2C34插嵌在滑块槽2C33的内部，所述双管撑压座2C32与弹簧帽折板2C34机械连接并且处于同一竖直面上，所述弹簧帽折板2C34为左右上角带簧帽管插接梯形底框杆板的板座结构，方便顶部夹装内压后地板面板压覆力提升整体的粉碎研磨机动性，通过双管撑压座2C32向下顶压弹簧帽折板2C34形成对顶挤压力配合沉降压力形成板块压迫研磨混凝土碎渣块的效果。

通过前期的筑板输入后，木板和混凝土块铰接盘旋破碎操作，再通过钢筋条不易加工穿插给扇板配合左右翻动交替剪切，实现钢筋快速切断后输出操作效果，保障后期混凝土碎渣块和木屑碎块二次精加工通过滑撞块扇板2C的旋压球珠2C1在弯轨条扇板2C2上沉降横向撞击滑撞柱块2C3往复研磨物料，使偏转球珠环2C11咬合翅片板2C12在旋压轮槽块2C13回旋惯性加速撞击滑块槽2C33，从而带动扇刷缸座2C31沉压双管撑压座2C32配合弹簧帽折板2C34对位夹装形成整体的精加工研磨均质度操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用出料底槽1与半圆粉碎扇槽2相配合，通过出料底槽1插接半圆槽壳2G与垫撑弹簧板2E的底部导通粉碎物料输送，再通过瓣压配重槽2B与滑撞块扇板2C对撞操作中，适配左右输出端口，形成一步弯矩铰切到位效果，让筑板铡切时有效联动强力咬合操作，剪断钢筋杆，再通过左右翻动弯轨条扇板2C2锤击形成混凝土块与木板块的粉碎操作效果，改善整体的绕盘时阻尼力持续消耗现象，提升对撞阻力的往复动力弹动提升效果，让铰切机架动作对整体的输出效率和均质度得到弯轨的滑撞柱块2C3研磨效果，使扇板交叉工作进程，提升粉碎机对筑板三重物料的同步快速粉碎加工效果，以此来解决废气建筑构筑物的筑板结构混杂木板和定型钢筋，在混凝土浇筑成块后，对拆解粉碎造成一定的不同硬度碰撞现象，致使后期粉碎机对木板和水泥块的粉碎较为快速，而钢筋剪切操作较为困难，影响不同物料的粉碎加工进度，让粉碎操作时，整体的入料端口后出料端口堆积过多的木屑和水泥灰粉，干扰辊轴绕入撞击破碎操作，且影响钢筋绕阻裁剪效率的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。