石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置

技术领域

本发明涉及石油加工催化剂生产技术领域，特别是涉及石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置。

背景技术

石油催化剂是石油加工生产不可缺的一个内容，一般情况下石油催化剂的应用是希望在石油加工中能够生产最大限度的附加值，提高整条石油化工产业链附加值。而石油催化剂生产需要将原料研磨细碎，增加与石油的接触，才能充分发挥效果。

但在现在技术中，一般石油加工催化剂生产的原料研磨装置只进行一次研磨，造成：1、不能使催化剂原料循环多次研磨，降低了催化剂原料研磨的效果；2、不能利用研磨液吸附研磨时产生的灰尘，增加了对环境的污染；3、催化剂原料研磨后为粉碎，不便于研磨完成后取出。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置，包括用于物料循环的输料装置，所述输料装置上面安装有用于保护内部结构的筒壳装置，所述筒壳装置上面安装有用于提供动力的上盖装置，所述上盖装置下面设置有用于研磨催化剂的旋磨装置，所述旋磨装置上方设置有用于切碎催化剂的旋切装置；所述筒壳装置包括圆壳体，所述圆壳体底部设置有法兰缘，所述圆壳体内壁设置有研磨套，所述研磨套内表面设置有研磨网纹；所述输料装置包括储料箱，所述储料箱前面设置有液位窗，所述储料箱一侧安装有输送泵，所述输送泵上面安装有软胶管，所述软胶管顶部安装有硬直管，所述硬直管上面安装有固定块；所述上盖装置包括上盖板，所述上盖板下面粘贴有密封条，所述上盖板上面安装有电动机，所述电动机一侧设置有进料斗，所述进料斗顶部设置有插槽；所述旋磨装置包括传动轴，所述传动轴上面设置有连接座，所述连接座上面安装有旋磨锥台，所述旋磨锥台表面设置有研磨筋，所述传动轴表面均匀分布有4个螺栓孔，所述螺栓孔沿所述传动轴螺旋分布。

优选的：所述旋切装置包括均匀分布的4个连接环，最下面的所述连接环圆周均匀分布有4个斜导板，上方的3个所述连接环圆周均匀分布有4个切刀片。

如此设置，所述连接环与所述传动轴连接，带动所述切刀片旋转将催化剂原料切碎，所述斜导板将催化剂原料推入所述旋磨锥台与研磨套内。

优选的：所述旋切装置包括连接套，所述连接套上均匀分布有4个斜导板和若干切刀片，所述切刀片沿所述连接套螺旋分布。

如此设置，所述连接套与所述传动轴连接，带动所述切刀片旋转将催化剂原料切碎，所述斜导板将催化剂原料推入所述旋磨锥台与研磨套内。

优选的：所述研磨套和所述圆壳体焊接在一起，所述研磨网纹和所述研磨套一体成型。

如此设置，焊接保证了所述研磨套牢固可靠，一体成型保证了所述研磨网纹耐磨耐用。

优选的：所述法兰缘和所述输送泵分别与所述储料箱螺栓连接，所述软胶管分别与所述输送泵和所述硬直管卡箍连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述法兰缘和所述输送泵进行维修，卡箍连接便于拆装更换所述软胶管。

优选的：所述固定块和所述硬直管过盈配合，所述固定块和所述进料斗插拔连接。

如此设置，过盈配合便于拆装更换所述固定块，插拔连接便于拆装取下所述固定块和所述硬直管。

优选的：所述上盖板分别与所述电动机和所述圆壳体螺栓连接，所述进料斗和所述上盖板焊接在一起。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述上盖板进行维修，焊接保证了所述进料斗稳固可靠。

优选的：所述电动机和所述传动轴平键连接，所述旋磨锥台和所述连接座螺栓连接。

如此设置，平键连接保证了动力的平稳传输，螺栓连接便于拆装维修所述旋磨锥台。

优选的：所述连接环和所述传动轴螺栓连接，所述切刀片和所述斜导板分别与所述连接环铆接在一起。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述连接环，铆接保证了所述切刀片和所述斜导板牢固可靠。

优选的：所述连接套和所述传动轴螺栓连接，所述切刀片和所述斜导板分别与所述连接套焊接在一起。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述连接套，焊接保证了所述切刀片和所述斜导板结实牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过物料循环的设置，使催化剂原料多次研磨，提高了催化剂原料研磨的效果；

2、通过物料循环的设置，利用研磨液吸附研磨时产生的灰尘，降低了对环境的污染；

3、通过输料装置的开环式设置，便于研磨完成后排出催化剂原料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的正视剖视图；

图2是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的外观示意图；

图3是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的筒壳装置剖视图；

图4是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的输料装置示意图；

图5是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的上盖装置示意图；

图6是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的旋磨装置示意图；

图7是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的实施例1旋切装置示意图；

图8是本发明所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的实施例2旋切装置示意图。

附图标记说明如下：

1、筒壳装置；101、圆壳体；102、法兰缘；103、研磨套；104、研磨网纹；2、输料装置；201、储料箱；202、液位窗；203、输送泵；204、软胶管；205、硬直管；206、固定块；3、上盖装置；301、上盖板；302、电动机；303、密封条；304、进料斗；305、插槽；4、旋磨装置；401、传动轴；402、旋磨锥台；403、研磨筋；404、连接座；405、螺栓孔；5、旋切装置；501、连接环；502、斜导板；503、切刀片；504、连接套。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置，包括用于物料循环的输料装置2，输料装置2上面安装有用于保护内部结构的筒壳装置1，筒壳装置1上面安装有用于提供动力的上盖装置3，上盖装置3下面设置有用于研磨催化剂的旋磨装置4，旋磨装置4上方设置有用于切碎催化剂的旋切装置5；筒壳装置1包括圆壳体101，圆壳体101底部设置有法兰缘102，圆壳体101内壁设置有研磨套103，研磨套103内表面设置有研磨网纹104；输料装置2包括储料箱201，储料箱201前面设置有液位窗202，储料箱201一侧安装有输送泵203，输送泵203上面安装有软胶管204，软胶管204顶部安装有硬直管205，硬直管205上面安装有固定块206；上盖装置3包括上盖板301，上盖板301下面粘贴有密封条303，上盖板301上面安装有电动机302，电动机302一侧设置有进料斗304，进料斗304顶部设置有插槽305；旋磨装置4包括传动轴401，传动轴401上面设置有连接座404，连接座404上面安装有旋磨锥台402，旋磨锥台402表面设置有研磨筋403，传动轴401表面均匀分布有4个螺栓孔405，螺栓孔405沿传动轴401螺旋分布。

优选的：旋切装置5包括均匀分布的4个连接环501，最下面的连接环501圆周均匀分布有4个斜导板502，上方的3个连接环501圆周均匀分布有4个切刀片503；研磨套103和圆壳体101焊接在一起，研磨网纹104和研磨套103一体成型；法兰缘102和输送泵203分别与储料箱201螺栓连接，软胶管204分别与输送泵203和硬直管205卡箍连接；固定块206和硬直管205过盈配合，固定块206和进料斗304插拔连接；上盖板301分别与电动机302和圆壳体101螺栓连接，进料斗304和上盖板301焊接在一起；电动机302和传动轴401平键连接，旋磨锥台402和连接座404螺栓连接；连接环501和传动轴401螺栓连接，切刀片503和斜导板502分别与连接环501铆接在一起。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：旋切装置5包括连接套504，连接套504上均匀分布有4个斜导板502和若干切刀片503，切刀片503沿连接套504螺旋分布；连接套504和传动轴401螺栓连接，切刀片503和斜导板502分别与连接套504焊接在一起。

工作原理：将固定块206插入进料斗304的插槽305内，通过进料斗304向圆壳体101和储料箱201内加注研磨液，通过液位窗202查看液位到需要高度，再通过进料斗304向圆壳体101内倒入催化剂原料，上盖板301支撑电动机302驱动传动轴401旋转，通过连接环501或者连接套504带动切刀片503旋转将催化剂原料切碎，斜导板502将催化剂原料推入旋磨锥台402与研磨套103内，传动轴401带动旋磨锥台402旋转，利用研磨筋403与研磨套103表面研磨网纹104研磨催化剂原料，然后催化剂原料掉落进入储料箱201内，输送泵203抽取储料箱201内的研磨液和催化剂原料，通过软胶管204输送给硬直管205，再从进料斗304流回圆壳体101内再次进行研磨，多次循环后，从进料斗304上拔下固定块206，使研磨液和催化剂原料从硬直管205排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。